浪费消除及生产平衡分析LoB、ST.ppt

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LimitedTactTime学习目标学习目标理解极限理解极限TactTime的教育目的的教育目的LimitedTactTime最好的成果最好的成果创出出v利用有限的利用有限的资源源创出最好的成果出最好的成果TactTimeVA生生产处理速度理速度Loss消除消除BVANVA10%20%70%14%23%63%生生产力量确保力量确保.换率换率&有价上升有价上升-原材料上升效果原材料上升效果.流通市场的全面开放流通市场的全面开放-价格破坏现象扩大价格破坏现象扩大.顾客顾客Needs的变化的变化-追求顾客多样化追求顾客多样化.环境制裁的强化环境制裁的强化-环境规制环境规制（EU,贸易障碍贸易障碍）革新活动的背景革新活动的背景一般环境一般环境竞争力现况竞争力现况贩卖价贩卖价大大=竞争力竞争力有有小小=竞争力竞争力無無制造原价制造原价Gap费用费用年度年度*制造原价制造原价=材料费材料费+人件费人件费+经费经费*贩卖价贩卖价=总原价总原价+利益利益,利益利益=贩卖价贩卖价总原价总原价顾客决定顾客决定竞争力现况竞争力现况浪浪费消除的必要性消除的必要性贩卖价价利益利益LOSS现象象工程改善工程改善（LoB率率）全全员参与参与费费用用LossLossLossLoss利益利益利益利益利益利益费费用用费费用用费费用用市市场价格向下价格向下工程改善工程改善（LoB率率）设计改善改善Cost动作作Loss革新活革新活动的背景的背景v为了持了持续的的竞争争力力向上向上,要求全要求全员参与参与的的浪浪费消除活消除活动40%36%步行步行修理及修理及搬搬运运13%调整整5%方向方向变更更5.5%其他其他动作分析作分析现况况v所有作所有作业的的约85%以上都是以上都是浪浪费!

附加价附加价值（ValueAdded）:

“创出附加价出附加价值的行的行为”必要必要浪浪费（BusinessValueAdded）:

“在在现在的在的环境境/条条件下不得不做的行件下不得不做的行为”浪浪费（NonValueAdded）:

“不不创出附加价出附加价值反而更阻碍的行反而更阻碍的行为”VA率率（15%）BVA率率（25%）NVA率率（66%）浪浪费消除的必要性消除的必要性革新活革新活动动的背景的背景主要原因主要原因第一第一:

TactTime效率向上效率向上=实际TactTime/理理论TactTime第二第二:

通通过ValueAddedup，UPPH（一人生一人生产性性）向上向上=为了提供工程作了提供工程作业者便利，者便利，NVA消除消除及及BVA减减少少v人才育成人才育成发现浪浪费的眼界向上的眼界向上v改善改善Mind向上向上实现彻底的底的浪浪费消除消除教教育育目的目的及及目目标标目的目的目目标标关于于物流物流,制造制造现场中中发现浪浪费，按，按Team别讨论及共享及共享进行行顺序序-视听听时间.（2分分38秒秒）-Team别共享共享（5分分/Team）Team讨论活活动浪费消除浪费消除学习目标学习目标通过通过LoB分析分析Line内掌握内掌握Neck工程进行改善工程进行改善（）浪费浪费请写出生产现场的请写出生产现场的7大大浪费浪费（）浪费浪费（）浪费浪费（）浪费浪费（）浪费浪费（）浪费浪费（）浪费浪费结束结束浪费的理解浪费的理解结束结束浪费的理解浪费的理解1.过剩生产过剩生产浪费浪费2.库存库存浪费浪费3.搬运搬运浪费浪费4.不良不良浪费浪费5.加工本身的加工本身的浪费浪费6.动作动作浪费浪费7.待机待机浪费浪费v7大大浪费浪费“发生一个浪费，其他浪费也会连锁发生，因此需要彻底的发生一个浪费，其他浪费也会连锁发生，因此需要彻底的浪费消除浪费消除“最坏的最坏的浪费浪费是是?

“过剩生产过剩生产浪费浪费”不能掌握的问题不能掌握的问题,因先行生产发生因先行生产发生费用费用-材料材料,部品的优先使用部品的优先使用-容器容器（palette,箱子箱子）等增加等增加-搬运车增加搬运车增加过剩生产的话过剩生产的话作业测量作业测量时间测量时间测量方法研究方法研究作业分析作业分析动作分析动作分析人当生产性人当生产性Up（UnitPerPersonHour）LoB分析分析ECRSLoss分析分析创造性创造性问题解决问题解决-TRIZ-5Why-Eliminate（消除消除）-Combine（统合统合）-Rearrange（再分配再分配）-Simplify（单纯化单纯化）+Loss分析分析LoB分析分析NVA消除消除BVA减少减少浪费消除浪费消除导入导入为了现场的浪费消除，以作业者及设备为对象，通过以作业测量和方法研究为基础的为了现场的浪费消除，以作业者及设备为对象，通过以作业测量和方法研究为基础的Loss分析分析、LoB分析，通过彻底的浪费消除分析，通过彻底的浪费消除，对人当生产性的提高进行，对人当生产性的提高进行Focusing。

Loss最小化最小化用眼管理用眼管理（表表,记号记号）用时间或者用时间或者指标来表示指标来表示开动率开动率工程分析工程分析LoB效率效率启动分析启动分析动作分析动作分析要素分析要素分析作业分析作业分析工程分析工程分析浪费消除浪费消除分析分析Process工程工程分析分析作业作业分析分析要素要素分析分析动作动作分析分析在指定的作业区域内在指定的作业区域内为了达成某种作业为了达成某种作业（目的目的）的一种综合的作业范围的一种综合的作业范围以作业者的动作为主体掌握的范围以作业者的动作为主体掌握的范围“作业拆分时一种精密度单位作业拆分时一种精密度单位,拥有某种目的的最小的作业单位拥有某种目的的最小的作业单位”作业的最小单位作业的最小单位作业的最小单位作业的最小单位为拿部品伸出手臂为拿部品伸出手臂拿部品拿部品部品移动部品移动机械上面粘贴部品机械上面粘贴部品切割部品切割部品加工后完成品下线加工后完成品下线切割切割材料搬运材料搬运产品涂装产品涂装部品粘贴部品粘贴包装工程包装工程气动加工工程气动加工工程热处理工程热处理工程分析分析Process浪费消除浪费消除工程改善必须工程改善必须散布散布（）改善和改善和中心值中心值（Xbar）改善同时进行改善同时进行LoB分析分析T/Time形态形态及散布确认及散布确认现场分析现场分析改善案改善案导出导出/执行执行效果验证效果验证-通过型号间通过型号间/工程间工程间C/Time分析改善对象选定分析改善对象选定-Neck工程工程/Unit确认确认Process-C/Time散布发生要因分析散布发生要因分析1）前前/后工程连接后工程连接2）准备交替作业准备交替作业3）瞬间停止瞬间停止4）物流等物流等散布要因散布要因分析分析/改善改善改善对象选定改善对象选定-ECRS技法展开技法展开-Neck工程别工程别T/Time散布再确认散布再确认-改善后改善后InLineT/Time再确认再确认-改善后改善后LOB,反映到标准作业反映到标准作业.T/Time改善改善.散布改善散布改善散布改善散布改善T/Time缩短缩短散布改善散布改善（X）T/Time改善时改善时改善效果改善效果无无标准作业标准作业-工程内无散布的最佳的工程工程内无散布的最佳的工程改善改善Process浪费消除浪费消除LineofBalance:

74.2%LineofBalance:

74.2%LossRate:

10.742=0.258（25.8%）LossRate:

10.742=0.258（25.8%）如果如果现在在LoB为74.2%在在Line上的上的Loss率率为多少呢多少呢?

OkorNoOkorNo浪浪费消除消除LoB分析分析12345678910111312141516171918202122232524262728ValueAdded:

12.9%ValueAdded:

12.9%LossRate:

10.129=0.871（87%）LossRate:

10.129=0.871（87%）:

VA:

VA:

BVA:

BVA:

NVA:

NVA改善的机改善的机改善的机改善的机会会会会大大大大把浪费计量化把浪费计量化,可以用眼确认的话改善的机会会更加的多可以用眼确认的话改善的机会会更加的多LoBLossLoBLoss:

25.8%:

25.8%浪浪费消除消除LoB分析分析:

VA:

VA:

BVA:

BVA:

NVA:

NVA12345678910111312141516171918202122232524262728LineofBalanceConceptLineofBalance1）Line的定义的定义Line作业概要作业概要01将设备将设备*人员等生产工程的主要构成要素按照工程顺序依次安排人员等生产工程的主要构成要素按照工程顺序依次安排。

Line作业是指把作业是指把一系列作业分为几个工程一系列作业分为几个工程,多数作业者按照作业顺序多数作业者按照作业顺序分担，分担，进进行的流水作业形式行的流水作业形式.1）Line2）Line作业作业-前后前后作业工程作业工程相互临近相互临近.-加工品将一系列作业工程按一定的速度加工品将一系列作业工程按一定的速度,-按照合理的直线路径向完成方向移动按照合理的直线路径向完成方向移动,-全部全部Line同时运行同时运行.3）理想化理想化LineLineofBalance2）Line成立条件成立条件Line作业概要作业概要011基本条件基本条件产品等的移动.按分工可将工程分段.2经济条件经济条件对象Line的人员和生产量对比Line所需的费用要有充分的经济性.保持各工程所需时间一致.3充分条件充分条件为防止材料不足所致的Line停止,需确保必要资材的充分供应.-一位作业者在单位时间内执行的作业量是大致相同的一位作业者在单位时间内执行的作业量是大致相同的.-作业的结合，分割比较容易作业的结合，分割比较容易.怎么做怎么做LineBalancing才是最重要的才是最重要的.LineofBalance3）组装作业的特征组装作业的特征Line作业概要作业概要01-相同的设备在同一个断点处接触的对象也是相同的相同的设备在同一个断点处接触的对象也是相同的.-各设备每小时的加工能力起初就是不均衡的各设备每小时的加工能力起初就是不均衡的.-设备是主体，人和设备的作业量是不同的设备是主体，人和设备的作业量是不同的.虽然虽然LineBalancing很重要但是非常难很重要但是非常难,因此按照加工顺序配置设备因此按照加工顺序配置设备,调整负荷调整负荷Balance，保持，保持Layout的同期化是很重要的的同期化是很重要的.LineofBalance4）加工作业的特征加工作业的特征Line作业概要作业概要01-现在或不远的将来维持月生产量的生产处理速度现在或不远的将来维持月生产量的生产处理速度TactTime=实际启动时间实际启动时间（分分/日日）生产量生产量（个个/日日）作业时间作业时间（分分/日日）Line启动率启动率良品率良品率生产量生产量（个个/日日）目标生产量目标生产量（个个/日日）=Tact-Time（分分/个个）实际启动时间实际启动时间（分分/日日）要在这个公式上提高生产量,我们知道要么加长启动时间,要么减少TackTime.但通常不能过分延长作业时间，TackTime短一点会好.但并不是无条件的减少就是最好的，要考虑如下几个限定条件.把物品拿起再放下的作业也需要约2秒的时间.任何单纯的作业也需要23秒.所以,TackTime的限度固定在36秒.但,作业动作效率会极度低下.TackTime接近一定限度，可采取自动化或增加一个Line.02LineofBalance1）生产量和生产量和