钳工国家职业资格标准.docx

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钳工国家职业资格标准

钳工国家职业标准

1概述。

1.1职业等级

本职业共设五个等级，分别为：

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。

高级技师（国家职业资格一级）。

1.2鉴定要求：

从事或准备从事本职业的人员。

1.3申报条件（初级和高级技师略）

1.3.1中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1.3.2高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕

（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年

以上

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高

级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。

133技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕

（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。

1.4基础知识

141基础理论知识

（1）识图知识

（2）公差与配合

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

142机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

143钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锂、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）

144电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

145安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

146质量管理知识

（1）企业的质量方针.

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

147相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

2•工作要求:

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

乙准.

备

读图与绘图

1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，

1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法

2.读部件装配图的方法

铣床的进给变速箱等部件装配图

2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图

编制加工、装配工艺

1.能够提岀装配所需工装的设计方

1.装配常用工装的基本知识

2.编制机械设备装配工艺规程的

基本知识

■案

2.能够根据机械设备的技术要求，确

定装配工艺顺序

加工与装配

划线

能够进行箱体、大型工件等较复形体

1.复杂工件的划线方法

2.锥体及多面体的展开方法

工件的主体划线

钻、绞孔及攻

螺纹

1.能够按图样要求钻复杂工件上的

1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法

2.群钻的种类、功能及刃磨方法

小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、

相交孔

2.能够刃磨群钻

刮削与研磨

1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导

1.导轨刮削的基本法及检测方法

2.曲面刮削基本方法及检测方法

3.孔的研磨方法及检测方法

轨，并达到以下要求：

在25mmx

25mr范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度RoO.8卩m直线度公

差每米长度内为0.015〜0.02mm

2.能够刮轴瓦，并达到以下

要求：

磨床磨头主轴轴瓦在25mm

x25m范围内接触点数16〜20点，

同轴度©0.02，表面粗糙度Ro

1,6卩m

3.能够研磨©80x400孑L,并达到以

下要求：

圆柱度©0.015mm,表

面粗糙度Ra0.4卩m

续表

匕匕厶冃功职

容内作工

加工与装配

m法一

0

普

^1

配

装方的告」紡件竝裁封wW密费诙h展滚识睢作和知词工承的传的轴链、识械动寸件知机滑尺接艺用配配连工通装法装1.234

O曲件越部铲

2

精度检验

检

的绞裁、螺验

钻蹲

孔

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一八仪、分斟量尺千佯用分杆）B常千杠等

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设备维护

占

臂

摇

占文

¥也

台的

等除占非臂障摇故占殳台用占匸¥n立钳

高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

乙准备

读图与绘图

1.能够读懂复杂设备机械、液（气）压系

统原理图，数控设备基本原理图和机

械装配图

2.能够提岀装配需用的专用

夹具、胎具的设计方案并绘制草

图

3.能够借助词典看懂进口设

备相关外文标牌及使用规范

1.复杂设备及数控设备的读图方法

2.一般夹具设计与制造知识

3.常用标牌及使用规范英（或其他外语）汉对照表

编制装配工艺

1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程

2.能够编制关键件的装配作业指导书

1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识

（如滚珠丝杠副、涂塑导轨等）

2.编制装配作业指导的方法

加

工

与

装

配、

刮削与研磨

1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：

在25mmx25mm范围内接触点为20〜25点，表面粗糙度Ro0.8弘m,直

线度0.003mm1000mr组合导轨“V、

一”“V、V'的平行度公差0.004FnITI

/1000mm

2.能够精研姐00mmX400mrBL，并达到

以下要求：

圆柱度如.008mm表面粗

糙度Ra0.2m

1.组合导轨的刮研及检测方法

2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识

装配与调整

1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、

精密、复杂设备，并达到技术要求

2.能够装配、调整数控机床文能够装

配、调试新产品

1.复杂和高精度机械设备的工

作原理、构造及装配调整方法

2.数控机床基本知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

乙准备

读图与绘图

1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图

2.能够阅读简单的电气、液（气）压系统原理图

3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图

1.常用电气图形符号和代号

2.机械设备电气图的读图方法

3.液（气）压元件的符号及表示方法

编制加工、装配工艺

1.能够对关键件的加工工艺规程提岀改进意见

2.能够编制复杂设备的装配工艺规程

复杂机械设备装配工艺规程的编制方法

加

工与装配

划线

能够进行复杂畸形工件的划线

1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法

2.曲线的划线方法

3.畸形工件的划线方法

钻、绞孔

孔能够钻削、绞削高精度系

钻削、绞削高精度孑L系的方法

刮削与研磨

1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点）

2.能够研磨姐1O0%X400MM孔，并达到

以下要求：

圆柱度声©0.015MM,表面

粗糙度R0.4卩M

提高刮削精度的方法

旋转体的动平衡

能够对旋转体进行动平衡

动平衡的原理和方法

续表

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

乙准备

读图与绘图

1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图

2.能够阅读简单的电气、液（气）压系统原理图

3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图

1.常用电气图形符号和代号

2.机械设备电气图的读图方法

3.液（气）压元件的符号及表示方法

编制加工、装配工艺

1.能够对关键件的加工工艺规程提岀改进意见

2.能够编制复杂设备的装配工艺规程

复杂机械设备装配工艺规程的编制方法

加

工与装配

划线

能够进行复杂畸形工件的划线

1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法

2.曲线的划线方法

3.畸形工件的划线方法

钻、绞孔

孔能够钻削、绞削高精度系

钻削、绞削高精度孑L系的方法

刮削与研磨

1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点）

2.能够研磨姐1O0%X400MM孔，并达到

以下要求：

圆柱度声©0.015MM,表面

粗糙度R0.4卩M

提高刮削精度的方法

旋转体的动平衡

能够对旋转体进行动平衡

动平衡的原理和方法

技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

乙准备

读图与绘图

1.能够读懂复杂设备机械、液（气）压系

统原理图，数控设备基本原理图和机

械装配图

2.能够提岀装配需用的专用

夹具、胎具的设计方案并绘制草

图

3.能够借助词典看懂进口设

备相关外文标牌及使用规范

1.复杂设备及数控设备的读图方法

2.一般夹具设计与制造知识

3.常用标牌及使用规范英（或其他外语）汉对照表

编制装配工艺

1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程

2.能够编制关键件的装配作业指导书

1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识

（如滚珠丝杠副、涂塑导轨等）

2.编制装配作业指导的方法

加

工

与

装

配、

刮削与研磨

1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：

在25mmx25mm范围内接触点为20〜25点，表面粗糙度Ro0.8弘m,直

线度0.003mm1000mr组合导轨“V、

一”“V、V'的平行度公差0.004FnITI

/1000mm

2.能够精研姐00mmX400mrBL，并达到

以下要求：

圆柱度如.008mm表面粗

糙度Ra0.2m

1.组合导轨的刮研及检测方法

2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识

装配与调整

1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、

精密、复杂设备，并达到技术要求

2.能够装配、调整数控机床文能够装

配、调试新产品

1.复杂和高精度机械设备的工

作原理、构造及装配调整方法

2.数控机床基本知识

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

装配质检验

性能及精度检验

1.能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除岀现的故障

2.能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理

3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提岀解决方法

1.精密量仪的结构原理（例如：

合像水平仪、光学平直仪、平晶等）

2.振动基本常识

3.高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法

培训指导

指导操作

能够指导本职业初、中、咼级工进行实际操作

培训教学基本方法

理论培训

能够讲授本专业技术理论知识

五

管

理

质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能够应用质量管理知识，实现操作过

程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

生产管理

1.能够组织有关人员协同作业

2.能够协助部门领导进行生产计划、调

度及人员的管理

生产管理基本知识