磷酸厂事故应急处置方案.docx
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磷酸厂事故应急处置方案
磷酸厂现场处置案
编制：
磷酸厂日期：
2016年5月19日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
磷酸厂现场处置案
1目的
预防环境与职业健康安全事故的发生，确保环境与职业健康安全紧急情况得到及时处理，减少环境与职业健康安全风险，最大限度的减少财产损失、职业危害和人身伤害。
2适用围
适用于云天化股份有限公司云峰分公司磷酸厂生产、检修作业区域。
3引用文件
下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。
引用文件如有修订或更新，使用本导则的各应研究使用这些文件的最新版本。
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）、云峰分公司磷酸厂《工艺安全操作规程》、《设备检修规程》、《云峰分公司生产安全事故综合应急救援预案》；
4事故现场处置领导小组的设置和职责分工
4.1成立分厂事故现场处置领导小组
4.1.1组长：
分厂第一责任人
4.1.2副组长：
副厂长
4.1.3组员：
主管、工艺技术员、设备技术员、安全环保员、检修段长、工艺段长。
4.2职责及分工
4.2.1领导小组职责
4.2.1.1负责组织磷酸厂现场处置案的制定、评审、修订。
4.2.1.2负责组织案演练；组织指挥救援队伍实施救援行动。
4.2.1.3负责检查、督促职工落实生产过程及检修过程中事故的预防措施和应急相应的各项工作。
4.2.1.4检查督促做好重大危险化学品事故的预防措施和现场处置的各项准备工作。
4.2.1.5发生安全环境事故时，由领导小组发布和解除应急救援命令、信号。
4.2.1.6向上级主管部门汇报事故处理情况和向相关管理部门通报事故处置情况，必要时向相关部门发出救援请求。
4.2.1.7组织事故调查，总结现场处置工作经验教训。
4.2.2领导小组成员职责
4.2.2.1组长：
负责组织制定及审核现场处置案，负责统一指挥磷酸厂现场处置工作，负责转达分公司事故应急救援领导小组指示。
4.2.2.2副组长：
负责接收组长指令做好部通信联络、人员疏散、清点、安抚工作；负责制定事故现场处置案；指导工艺技术员、工段长查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责现场处置实施过程中的安全工作及生产系统开停车工作；负责抢险抢修的指挥与协调；指导设备技术员、检修工段长制定现场处置案并组织实施。
负责现场处置的日常培训和演练工作。
4.2.2.3安全环保员：
负责编制分厂现场处置案；负责设置警戒；根据风向负责指定疏散安置点；负责督促现场处置人员穿戴使用个人防护用品；负责引导消防、救护人员进入指定地点；负责协助组长进行现场处置工作。
4.2.2.4工艺技术员：
负责编制本单位现场处置案；负责协助工艺副厂长、工艺主管查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责现场处置实施过程中的生产系统开停车技术工作；
4.2.2.5工艺工段长：
负责编制本单位现场处置案；负责协助工艺副厂长、工艺主管查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责指导操作人员应急处置实施过程的具体处置工作，必要时亲自进行处置。
4.2.2.6设备技术员：
负责编制本单位现场处置案；负责协助设备副厂长、设备主管制定现场处置措施，负抢险抢修的指挥与协调；指导检修工段长制定现场处置案并完成技术面的工作。
4.2.2.7检修工段长：
负责编制本单位现场处置案；负责协助设备副厂长、设备主管制定现场处置措施，负抢险抢修的指挥与协调；负责指导检修人员现场处置实施过程的具体处置工作，必要时亲自进行处置。
4.2.2.8其它应急处置人员：
接受现场处置培训；包括当班操作人员、设备检修人员、驾驶员、材料员等：
负责根据现场处置领导小组成员安排，进行警戒、送料、清点人员、现场处置等工作。
现场处置包括：
紧急停车、关阀断料、开阀导流、灭火、救治伤员、洗消、警戒、污水处理
5化学事故应急处置的基本程序
5.1报警
当发生突发事故时，应立即向直管领导报告，报告时应讲清发生事故的单位地址（装置、设备、设施、仓库）、事故引发物质（发生事故的介质是什么）、事故简要情况、人员伤亡情况等。
分厂向公司调度室报告时应讲清单位、地址、装置、事故引发物质、事故简要情况、人员伤亡情况等。
5.2隔离事故现场，建立警戒区
事故发生后，应根据化学品泄露的扩散情况或火焰辐射热所涉及到的围
建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
一般易燃气体、蒸汽泄露是以下风向气体浓度达到该气体或蒸汽爆炸下限
浓度25%处作为扩散区域的边界；有毒气体、蒸汽是以能达到“立即威胁生命或健康的浓度”处作为泄露发生后最初30分钟的急性中毒区的边界，或通过气体检测仪检测气体浓度变化来决定扩散区域。
在实际应急过程中，一般在扩散区域的基础上在加上一定的缓冲区，作为警戒区。
5.3人员疏散
疏散包括撤离和就地保护两种。
撤离是指所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。
一般是从侧上风向撤离，撤离工作必须有组织、有秩序的进行。
就地保护是指人进入建筑物或其他设施，直至危险过去。
当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，可采取就地保护。
指挥建筑物的人，关闭所有门窗，并关闭所有通风、加热、冷却系统。
5.4现场控制
针对不同事故，开展现场控制工作。
应急人员应根据事故特点和事故引发物质的不同，采取不同的防护措施。
事故发生后，有关人员要立即准备相关技术资料，咨询有关专家或向化学事故应急咨询机构咨询，了解事故引发物质的危险性和正确的应急处置措施，为现场决策提供依据。
6化学事故应急处置的基本原则
6.1火灾爆炸事故处置的一般原则
6.1.1进入火灾现场注意：
6.1.1.1现场处置人员应正确佩戴使用个人安全防护用品、用具；
6.1.1.2现场处置人员必须在上风向或侧风向操作，选择地点必须便撤退；
6.1.1.3通过浓烟、火焰地带或向前推进时，用水枪跟进掩护；
6.1.1.4加强火场的通信联络，同时必须监视风向和风力；
6.1.1.5铺设水袋时考虑发生爆炸和事故扩大时防护或撤退；
6.1.1.6要组织好水源，保证火场不间断的供水；
6.1.1.7禁止无关人员进入。
6.1.2个体防护：
6.1.2.1进入火场人员必须穿防火隔热服，佩戴防毒面具。
6.1.2.2现场抢救人员或关闭火场附近气源闸阀的人员，必须用移动式消防水枪保护。
6.2火灾扑救的一般原则
6.2.1首先尽可能切断通往多处火灾部位的物料源，控制泄漏源；
6.2.2主火场由消防队集中火力主攻，控制火源；
6.2.3喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；
6.2.4处在火场中的容器突然发出异常声音或发生异常现象，必须马上撤离；
6.2.5发生气体火灾，在不能切断泄漏源的情况下，不能熄灭泄漏出的火焰。
6.3不同品种的火灾控制
化学品种类不同，灭火和处置法各异。
针对不同类别化学品要采取不同控制措施，以正确处理事故，减少事故损失。
6.4泄漏事故处置的一般原则
泄露控制包括泄露源控制和泄漏物控制
6.3.1泄漏源控制
泄漏源控制是应急处理的关键。
只有成功的控制泄漏源，才能有效的控制泄露。
企业部发生泄露事故，可根据生产情况分别采取停车、局部打循环、改走副线、降压堵漏等措施控制泄漏源。
如果泄露发生在储存容器上或运输途中，可根据事故情况及影响围采取转料、套装、堵漏等措施控制泄漏源。
进入事故现场实施泄漏源控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，不能单兵作战，要有监护人。
6.3.2泄露物控制
泄漏物控制应与泄漏源控制同时进行。
对于气体泄漏物，可以采取喷雾状水、释放惰性气体等措施，降低泄漏物的浓度或燃爆危害。
喷雾状水的同时，必须收集产生的废水，防止污染水体。
对于液体泄漏物，可以采取适当的收容措施如筑堤、挖坑等阻止其流动，若液体易挥发，可以使用适当的泡沫覆盖，减少泄漏物的挥发，若泄漏物可燃，还可以消除其燃烧、爆炸隐患。
最后须将限制住的液体清除，彻底消除污染。
与液体和气体相比较，固体泄漏物的控制要容易得多，只要根据物质的特性采取适当的法收集起来即可。
进入事故现场实施泄漏物控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，配备本安型的通信设备，不能单兵作战，要有监护人。
当发生水体泄漏时，可以用以下法处理：
比水轻且不溶于水的，可采用围栏吸附收容；溶于水的，一般用化学法处置。
硫酸槽泄露，按硫酸槽泄漏现场处置案进行。
7中毒窒息与灼伤救治
7.1现场救治
7.1.1将染毒者迅速撤离现场，转移到上风向或侧上风向空气无污染地区；
7.1.2有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒；
7.1.3对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏按压，采取心肺复措施，并给予吸氧；
7.1.4立即脱去被污染者的服饰，皮肤污染者，用流动的清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛污染者，提取眼睑，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗。
7.2医院就治
经上述现场救治后，重者送医院观察治疗。
8危险化学品泄露事故中毒疏散距离
少量泄露
大量泄漏
UNNO./化学品名称
紧急
白天
夜间
紧急
白天
夜间
隔离
疏散
疏散
隔离
疏散
疏散
1005氨（液氨）
30m
0.2km
0.2km
60m
0.5km
1.1km
1016一氧化碳（压缩）
30m
0.2km
0.2km
125m
0.6km
1.8km
9公司常见毒气及其中和剂
毒气名称
中和剂
氨气
水、弱酸性溶液
一氧化碳
打等碱性溶液
硫化氢
打等碱性溶液
氟
水
10有毒有害气体逃生向的选择
遇到有毒有害气体泄露或接到防毒预警后，一定要根据自己所处的位置与风力风向来选择逃生向，才能避免受到有毒气体的伤害。
10.1有毒气体扩散的基本规律。
密度大于空气密度的有毒气体，零级风时，呈扁圆体沿地面向外扩散；一至五级风时，从泄漏点顺风向呈450扇形体沿地面向外扩散；五级风以上时，有毒气体基本被风吹散。
密度比重小于空气密度的有毒气体，呈蘑菇状向上扩散，对附近人员威胁较小。
10.2距有毒气体泄漏点5米以的人员，零级风或无风向感觉时，应迅速向事故点以外、交通便利的地逃生；有风向感觉时，应立即屏住呼吸向逆风向迅速逃生，绝对不要向顺风向逃生。
10.3距有毒气体泄漏点5米以外的人员，应立即向侧风向逃生。
10.4有毒气体泄漏点上风向的人员，只能视为暂时安全，一定要密切关注风向的转换，必要时向侧风向转移，防止因风向转换而受到毒气的伤害。
11应急处置物资分布
名称
所在装置具体部位
数量
备注
消火栓
20万吨稀酸槽
1
消火栓
20万吨萃取
1
消火栓
8万吨凉水塔
1
消火栓
原料浓密机
1
空气呼吸器
20万吨DCS
2
空气呼吸器
8万吨DCS
2
灭火器
20万吨DCS
4
1具二氧化碳
灭火器
20万吨浓缩
2
灭火器
20万吨DCS
6
1具二氧化碳
灭火器
原料湿磨
2
灭火器
原料行车
3
各1具
灭火器
材料室
1
过滤式防毒面罩
20万吨DCS
1
过滤式防毒面罩
20万吨浓缩
2
过滤式防毒面罩
20万吨过滤
1
过滤式防毒面罩
8万吨DCS
2
防酸面罩
20万吨DCS
1
防酸面罩
20万吨浓缩
2
防酸面罩
20万吨过滤
1
防酸面罩
8万吨过滤
1
防酸面罩
8万吨浓缩
2
防酸面罩
检修4班
2
防酸面罩
8万吨DCS
1
防酸面罩
硫酸槽
3
喷淋洗眼装置
硫酸槽
1
喷淋洗眼装置
20万吨尾洗
1
防化服
硫酸槽
3
警示带
20万吨DCS
1
警示带
20万吨浓缩
1
警示带
20万吨过滤
1
警示带
8万吨DCS
1
警示带
硫酸槽
4
警示带
检修工段
4
各班1卷
事故应急泵
硫酸槽
1
水鞋
硫酸槽
3
雨衣
硫酸槽
3
合计
消火栓
磷酸厂
4
空气呼吸器
磷酸厂
4
灭火器
磷酸厂
22
过滤式防毒面具
磷酸厂
7
防酸面罩
磷酸厂
13
喷淋洗眼装置
磷酸厂
2
防化服
硫酸槽
3
警示带
各岗位
13
事故应急泵
硫酸槽
1
水鞋
硫酸槽
3
雨衣
硫酸槽
3
12事件特征
12.1检修作业：
硫酸灼伤、酸腐蚀、高空坠落、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、起重伤害、车辆伤害。
12.2现场巡检：
硫酸灼伤、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、车辆伤害。
12.3清理清堵：
酸腐蚀、高空坠落、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、窒息。
12.4分厂生产过程中存在硫酸、磷酸、氟硅酸等危险化学品，在超温、超压、腐蚀、液位计失准、突然停电、操作失误因而很有可能发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒及环境污染事故。
13现场处置措施
针对操作程序、工艺流程、现场处置、事故控制和人员救护等面制定应急处置措施。
13.1硫酸贮槽泄漏事故的现场处置措施
13.1.1当硫酸罐区某一支硫酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.1.1小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员禁进入事故现场。
13.1.1.2操作人员穿戴好防护用品（防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套）,紧急切断发生泄漏的硫酸贮槽进酸阀,关闭其它贮槽底阀，打开泄漏槽底阀，准备进行倒酸,同时打开罐区事故池盛装泄漏出的硫酸。
13.1.1.3磷酸装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的硫酸贮槽的硫酸,以尽快速度降低硫酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。
13.1.1.4立即打开事故应急泵（2#硫酸泵）入口及地沟吸入口及泵出口到1#硫酸贮槽的阀门,启动事故应急泵,把漏入地沟的硫酸打入1#硫酸贮槽。
13.1.1.5若硫酸贮槽泄漏点硫酸向界区外喷溅或地沟的硫酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少硫酸流入总排,部分漫入时,应投入生灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。
13.1.1.6在事故处理的过程中,必须防二次事故的发生,如果不慎让硫酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。
13.1.1.7立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；
13.1.1.8地沟的硫酸抽完后,接好潜水泵,把事故池的硫酸抽到地沟,用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。
13.1.1.9发生泄漏的硫酸槽的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修,同时专门使用1#硫酸槽的硫酸,用完后作为事故应急专用设备备用。
13.1.1.10逐渐用磷矿粉裹净残留硫酸,清理打扫干净现场。
13.1.1.11事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。
13.1.2当硫酸罐区硫酸泵入口或出口阀门、管线发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂事故应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.2.1操作人员穿戴好防护用品（防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套）,立即停下硫酸泵,关闭硫酸贮槽底阀,打开硫酸泵入口排酸导淋阀,把管线的残余硫酸排入地沟。
硫酸泵停车后,若影响到8万吨装置,8万吨装置稀酸部分停车,若影响到20万吨装置,则20万吨装置稀酸部分停车。
13.1.2.2排入地沟的硫酸流到12米地沟后,用泵抽回8万吨装置回收利用。
13.1.2.3硫酸管线的残余硫酸排空后,安排检修人员对泄漏点进行检修。
13.1.2.4检修完成后,恢复开车。
13.1.3当硫酸罐区5#稀氨水槽发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.3.1操作人员穿戴好防护用品（雨衣、水鞋、防氨滤毒罐或空气呼吸器、防酸手套）,关闭进入稀氨水槽的阀门。
13.1.3.2立即接好备用的潜水泵,把漏到地沟的稀氨水打到8万吨装置地沟（若泄漏量较小,可让其直接流到12米地沟,用地沟的回收水泵打到8万吨装置地沟）,然后用地槽泵送到磷膏渣场。
13.1.3.3稀氨水槽的稀氨水排空后,安排检修人员处理漏点。
13.1.3.4漏点处理好后,5#稀氨水槽恢复正常使用。
13.1.4．分级响应
事故发生后，磷酸厂立即启动硫酸槽泄漏应急预案，并根据事故等级及时上报。
发生Ⅲ级事故，启动本现场处置案。
评估灾难或险情发展的重程度及时报请公司及上一级应急指挥机构。
13.1.5响应程序
发生Ⅲ级事故，启动本现场处置案。
应急指挥领导小组成员单位进入预备状态，并做好如下应急准备：
13.1.5.18万吨DCS接到事故信息后要立即转报值班室和领导小组成员单位（各工段DCS），跟踪调度事故救援进展情况，重要情况及时报告领导小组组长，按照领导指示，向事故抢险救援人员传达领导小组关于应急救援的指导意见。
13.1.5.2应急指挥中心——DCS及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向领导小组组长、副组长汇报。
13.1.5.3应急指挥中心根据事故类别、事故地点和救援工作的需要，报告消防队、公司应急指挥中心。
13.1.6现场紧急处置
针对硫酸槽泄漏事故的特点，在对事故实施抢险救援的过程中，要注意做好以下工作：
13.1.6.1根据泄漏量、风向风力，迅速组织威胁区域的职工撤离危险区域，向安全地带转移；
13.1.6.2封锁事故现场和危险区域，设置警示标志，同时设法保护边重要生产、生活设施，防止引发次生的安全或环境事故；
13.1.6.3按照事故应急救援装备保障案紧急调集相关应急救援设备；
13.1.6.4做好现场救援人员的安全防护工作，防止救援过程中发生二次伤害；
13.1.6.5格按程序对事故进行处理，重点防止对区域外水体造成影响。
13.1硫酸贮槽泄漏事故的现场处置措施
13.1.1当硫酸罐区某一支硫酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.1.1小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员禁进入事故现场。
13.1.1.2操作人员穿戴好防护用品（防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套）,紧急切断发生泄漏的硫酸贮槽进酸阀,关闭其它贮槽底阀，打开泄漏槽底阀，准备进行倒酸,同时打开罐区事故池盛装泄漏出的硫酸。
13.1.1.3磷酸装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的硫酸贮槽的硫酸,以尽快速度降低硫酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。
13.1.1.4立即打开事故应急泵（2#硫酸泵）入口及地沟吸入口及泵出口到1#硫酸贮槽的阀门,启动事故应急泵,把漏入地沟的硫酸打入1#硫酸贮槽。
13.1.1.5若硫酸贮槽泄漏点硫酸向界区外喷溅或地沟的硫酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少硫酸流入总排,部分漫入时,应投入生灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。
13.1.1.6在事故处理的过程中,必须防二次事故的发生,如果不慎让硫酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。
13.1.1.7立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；
13.1.1.8地沟的硫酸抽完后,接好潜水泵,把事故池的硫酸抽到地沟,用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。
13.1.1.9发生泄漏的硫酸槽的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修,同时专门使用1#硫酸槽的硫酸,用完后作为事故应急专用设备备用。
13.1.1.10逐渐用磷矿粉裹净残留硫酸,清理打扫干净现场。
13.1.1.11事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。
13.1.2当硫酸罐区硫酸泵入口或出口阀门、管线发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂事故应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.2.1操作人员穿戴好防护用品（防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套）,立即停下硫酸泵,关闭硫酸贮槽底阀,打开硫酸泵入口排酸导淋阀,把管线的残余硫酸排入地沟。
硫酸泵停车后,若影响到8万吨装置,8万吨装置稀酸部分停车,若影响到20万吨装置,则20万吨装置稀酸部分停车。
13.1.2.2排入地沟的硫酸流到12米地沟后,用泵抽回8万吨装置回收利用。
13.1.2.3硫酸管线的残余硫酸排空后,安排检修人员对泄漏点进行检修。
13.1.2.4检修完成后,恢复开车。
13.2磷酸贮槽泄漏事故的现场处置措施
13.1.1当稀磷酸罐区某一支稀磷酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。
岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:
13.1.1.1小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员禁进入事故现场。
13.1.1.2操作人员穿戴好防护用品（防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套）。
过滤减负荷运行或者紧急停车，若8万吨稀磷酸贮槽泄漏，联系20万吨倒好管线，开启03-1153、03-1154泵向20万吨稀磷酸槽送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，浓缩正常补加稀磷酸，降低液位。
若20万吨稀磷酸贮槽某一只泄漏，紧急切断发生泄漏的稀磷酸贮槽进酸阀,过滤取酸倒入另外一贮槽，打开两稀磷酸贮槽中间联通阀，关闭未泄漏槽溢流管阀门，浓缩A、B系列补酸拉泄漏槽液位，同时联系8万吨倒好管线，用J010028B泵向8万吨稀磷酸槽送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸。
13.1.1.3磷酸浓缩装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的磷酸贮槽的磷酸,以尽快速度降低磷酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。
13.1.1.4若磷酸贮槽泄漏点磷酸向界区外喷溅或地槽的磷酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少磷酸流入总排,部分漫入时,应投入生灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。
13.1.1.5在事故处理的过程中,必须防二次事故的发生,如果不慎让磷酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。
13.1.1.6立即组织抢险救援人员穿戴好劳
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