焊接实训心得体会1500字数.docx

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焊接实训心得体会1500字数

焊接实训心得体会1500字数

焊接实训心得体会一

　　时刻过的专门快，来到山东多功能厂已经十多天啦。

咱们已经顺利通过了车身焊装车间的实习。

这焊装车间的这几天实习中感想和收成颇丰。

　　还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。

第一想来讲说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、束装车间、储气室、污水处置室、电压转换室等汽车生产必备的基础设施。

从外观上看，这些工厂都很正规也比较符合一个现代国际化企业进展的硬件需求;从环境方面来讲，工厂外面绿化的比较好，天天从宿舍去工厂或下班以后的路上好的环境总能给人以好的心情，而且还有一些休闲娱乐的场所比如凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活提供了比较便利的条件。

第二，我想说说关于工厂设备的一些感想。

第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的第一是一排排的悬挂式点焊（那个名称是在说明书上看到的啦），这一排排的点焊让咱们几个实习生异样的兴奋，后来了解才明白这一排排的电焊是车身总成的功臣。

在车间，咱们看到的千万万万个零部件，从车身焊装车间出去后咱们看到的一件件完整的车身。

从此，我不能不佩服工业力量的伟大。

一样，焊装车间的一般电焊、CO2爱惜焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从此关于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的熟悉。

　　接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。

第一，从这七天中关于公司的TPS生产治理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这种精细化治理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。

第二，车间生产的平安检查也让我关于国企的熟悉有了比较大的改观，福田在平安方面也做的比较好，在这七天中焊装车间天天都有平安方面的多重检查，要紧从生产前段和中间以后生产手腕多重保障汽车的平安成产，我了解到的平安方法包括上班前的工人关于己有设备的平安检查，上班期间平安员的巡查，下班后班长和工人关于设备的平安排查做好生产后平安保障。

第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，天天上班前都会有各自班组的人员关于班组所属区域进行卫生打扫，如此厂区内的杂尘和微粒浓度就会取得有效减缓，而且厂区内也比较清洁，而且我在厂区内走动的进程中惊喜地发觉了一些绿色植被，这些植被也能够有效减缓厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免充满向往。

最后，我还注意到了一个小小的细节在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，专门好的回收了材料，如此关于原材料的回收也会专门好的节省生产本钱。

　　最后，想说一些关于实习中发觉的工厂生产中的一些自己的方式。

第一，从整体来讲，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相较仍是有必然的差距，若是这些焊接的工作都能由机械手操作的话，能够省去很多的人力本钱，而且也不用担忧员工的健康问题。

尽管公司在员工的躯体健康方面做了很多的防护方法，但不能完全幸免。

第二，车间工人的整体操作技术水平不是很一

　　致，不同工位的出活速度不是很一致，致使一些工位有半成件的积存，有些工位跟不上整体的进度，阻碍了整体的生产速度，只是那个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。

第三，我个人感觉在焊装车间能够假装一些换气设备什么的，如此能够及时把一些颗粒物和有毒气体互换出去，保证车间内比较平安，关于员工的平安也有更大的保障，这也是一个企业长久进展的一项民生工程。

　　整体来讲，这七天在车身焊装车间的实习生活让我关于汽车焊装的流程有了比较深刻的了解，一样关于与汽车行业相关的物流流程也有了不一样的认知。

马上就要进入汽车生产的下一站-涂装车间，希望能在下一段的实习中顺利。

最后，感激这一周实习进程中，人力资源培训科的同事和车间主任和班组班长对我的帮忙。

焊接实训心得体会二

　　一、实习目的：

　　焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生取得焊接生产体会，培育理论联系实际的工作作风，充分把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下基础。

　　二、实习大体要求

（一）实习教学的要紧任务

　　通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依照图纸正确选用焊接标准参数的能力。

（二）实习教学的大体要求

　　一、把握焊条电弧焊平对接焊的大体操作技术，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

　　二、把握焊条电弧焊平角焊的大体操作技术，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的大体操作。

　　3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的大体操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的大体操作。

　　4、把握焊条电弧焊管子焊接的大体操作技术，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的大体操作。

　　五、把握低级技术品级典型产品的加工基础知识，能初步进行低级技术品级典型产品的焊接大体操作。

　　六、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　7、初步把握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体爱惜焊等焊接方式。

　　八、初步把握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

　　三、实习地址：

三号教学楼焊接实训室。

　　四、实习时刻：

xx年12月4日至xx年12月18日。

　　五、实习内容：

焊接理论知识的培育及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体爱惜焊。

　　六、实习工具：

直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　七、实习设备：

直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

　　实习一平焊

　　1.实习名称：

平焊

　　2.实习地址：

三号教学楼焊接实训室

　　3.实习时刻：

xx-12-4

　　4.实习目的：

把握焊条焊接法大体操作技术，把握焊接进程中如何合理地选择电流电压，如何操纵焊枪。

　　5.实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板假设干块、焊条直径Фmm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等

　　6.平焊操作进程与要领：

　　矫正工件，避免焊口错边。

　　清理待焊处。

　　装配与定位焊。

　　焊接方式。

　　①单面焊双面成型。

焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原那么。

用Φ

　　焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。

焊缝宽度应为5～8mm，余高小于。

　　②焊接时，选用直径为焊条。

运条方式用直线形运条法，以防烧穿。

摆动到坡口两边时，应稍作停留，不然易产生熔合不良、夹渣等缺点。

扫尾时要填满弧坑。

　　③薄板对接平焊：

当板厚小于6mm的板对接接头，一样采纳I形坡口双面双道焊。

焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。

短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23，焊缝宽5-8mm,余高小于。

　　④厚板对接平焊：

当板厚超过6毫米时，必需开V形坡口或X形坡口，可采纳多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可采纳直线来回形运条法，其它各层焊接时，应先将前一层焊渣清除干净。

采纳锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊时，焊接第一层焊缝的运条方式和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采纳斜锯齿形或斜圆圈形运条方式。

焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停留，从上到下运条速度要稍慢些，幸免产生夹渣。

　　7、焊缝外观查验

　　一、焊缝的外观质量：

（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺点;

（2）焊缝表面无咬边;（3）反面焊缝无凹坑。

　　二、焊缝外形尺寸：

（1）正面焊缝余高0～3mm;

（2）反面焊缝余高余0～3mm;（3）正面焊缝余高差　　3、焊缝的内部质量：

按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

　　4、焊接接头的弯曲实验：

面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

　　五、角变形　　八、焊接操作心得

　　一、通过平焊实习，在原先的基础上更进一步的把握了手工电弧焊操作技术。

　　二、在实习中要调整好心态、运用正确操作方式。

　　3、焊接进程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

　　4、最重要的仍是多想、多问、多试探、多向同窗与师傅交流、多练习等等。

实训心得体会：

　　这一次的实习真的让我收成了很多，第一是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，和在焊接前需要的预备，及如何解决在焊接进程中碰到的问题。

第二是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的以后也有了一个比较清楚的熟悉。

熟悉到此刻就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到那个社会中，在那个社会中立足!

咱们在做那个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀顶峰的决心和勇气!

　　在这次实习期间也碰到了很多的难题，专门是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必需采纳小电流，但是小电流焊接，其超级容易显现断弧、引弧难等困难;刚开始焊接时很难把握其大小，一不警惕就断弧或是将钢板烧穿，因此越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教咱们如何的引弧和焊接接头，和告知咱们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，而且切身给咱们做示范。

照着师傅的演示，我慢慢试探，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦尽力和师傅的悉心教诲，慢慢的把握了打底的方式，并在后来的不断练习中把握了平对接焊的焊接方式。

尽管实习碰到了很多的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足的地方，并虚心的和大伙儿请教，将自己在实习中所取得的体会拿出来大伙儿分享，增进大伙儿一起的进步。

在焊接进程中，同窗之间彼此的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大伙儿彼此学习才能真正的进步。

若是只考虑自己，那么自己也是可不能有专门大的进步的，因此同窗们要彼此学习、彼此帮忙。

　　这次实习中不仅同窗之间相处的十分和谐，师生之间的情感也更融洽了，以前都感觉咱们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。

但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机遇。

在休息的时候他们就像是咱们的朋友一样，和咱们开着各类玩笑，而且给咱们讲解生活中的经历，一些咱们超级关切的就业前景的问题。

使咱们熟悉到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会!

通过这两周的实习不但使咱们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情形有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断尽力才能更好的解决。

若是只是在那想着他人的帮忙，那么永久不可能从跟本上解决问题。

因为这在我的实习进程中取得了专门好的验证。

在焊接的进程中，我碰到了很多的困难，师傅也对咱们显现这些问题的情形做出了解决，但如果是咱们自己不亲自去操作练习，那么就永久都可不能有所进步。

俗语说得好，实践出真知!

　　每次的实习我都会有不一样的体会，我感觉只有在不断学习和切身实践的进程中咱们才能更好的学习。