承插型盘扣式模板支撑体系方案.docx
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承插型盘扣式模板支撑体系方案
鲁能三亚湾美丽五区1标北区工程
主体结构模板施工专项施工方案
编制人：
编制日期：
第一章工程概况………………………………………………………………3
1.1、编制依据……………………………………………………………………3
1.2、工程概况……………………………………………………………………3
1.3、盘扣式脚手架设计概要……………………………………………………5
第二章材料及材料规格、性能………………………………………………7
2.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号……………………………7
第三章施工技术措施…………………………………………………………9
3.1承插型盘扣式支撑的施工…………………………………………………9
3.2主体模板施工工艺及操作要求……………………………………………12
3.3局部高支模施工……………………………………………………………16
第四章质量、安全保证措施…………………………………………………20
4.1质量措施………………………………………………………………………20
4.2模板的验收……………………………………………………………………20
4.3模板的拆除……………………………………………………………………21
4.4质量保证措施及施工注意事项………………………………………………21
4.5成品保护………………………………………………………………………22
4.6文明施工及环保措施…………………………………………………………23
4.7安全措施………………………………………………………………………23
第五章承插型盘扣式支架支撑计算书…………………………………………27
第六章局部高支模计算书………………………………………………………51
第一章工程概况
1.1、编制依据
1、编制依据
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ6-99
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
建筑结构荷载规范GB50009-2012
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
国家、建设部、海南省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法
建筑、结构施工图纸
施工组织设计
2、编制说明
（1）编制范围
本方案适用于该项目主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。
（2）编制原则
a）确保工期原则
b）合理优化、优质高效的原则
c）安全第一的原则
d）坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合的原则
e）实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。
1.2、工程概况
1、工程概述
鲁能三亚湾美丽五区1标北区工程，位于三亚市海虹路与规划贵都路交汇处。
由海南三亚湾新城开发有限公司开发，海南肯特工程顾问有限公司监理，深圳市东大建筑设计有限公司设计，中国建筑第八工程局有限公司承建。
建筑规模：
本工程为2栋18层及6栋16层住宅楼。
建筑面积为93271.32㎡；总建筑高度55.45M，地下室层高为4.90米，首层层高为5.2米，标准层层高为3米。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。
本工程柱墙、梁板模板安装材料均采用木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合，支撑体系采用承插式盘扣脚手架。
2、承插型盘扣式支撑体系的选择
拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土楼板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。
每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
3、工程设计情况
3.1、建筑设计情况
地下车库面积：
9435.46㎡，建筑层数：
地下一层车库，使用功能：
小型车汽车库及设备用房。
结构类型：
框剪，抗震设防烈度：
六度。
使用年限：
50年。
耐火等级：
车库一级。
车库区域内底板采用C35防水砼，抗渗等级为P6，内墙采用C35砼。
主体结构高度：
55.57米，主楼建筑面积77737.82㎡，为剪力墙结构。
3.2主体结构概况
本工程主体结构砼强度如下：
序号
部位
强度等级
部位
强度等级
1
1层至3层墙柱
C40
所有梁板
C30
2
4层至6层墙柱
C35
C30
3
7层至18层墙柱
C30
C30
本工程主体结构部分构件截面尺寸如下：
构件名称
梁
板
柱
剪力墙
构件尺寸（mm）
350×600
250×500
200×500
200×400
等
100
120
150
600×450
3100×300
2500×300
等
本工程各楼层层高表如下：
楼层部位
层高（单位：
m）
首层（架空层）
5.2
标准层
3.0
屋面
4.55
1.3、盘扣式脚手架设计概要
1、盘扣式脚手架构配件简述
盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：
盘扣式支架具有以下特点：
1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。
2、承插型盘扣式支架设计方案
本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成一个整体。
第二章材料及材料规格、性能
2.1承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号
顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件，这种支撑操作方便，施工速度很快。
【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。
无论是地下室还是标准层同样适用。
每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。
对接立杆的规格：
对接立杆1：
3.7米、对接立杆2：
2.5米、对接立杆3：
1.2米
【横杆】横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆，横杆的规格：
横杆1：
1.15米、横杆2：
0.85米
新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势：
1、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。
2、节省扣件，避免工地扣件丢失
3、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模
4、模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好
5、钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理更环保。
6、散装快拼便于运输。
第三章施工技术措施
3.1、承插型盘扣式支撑的施工
（1）施工前准备
a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。
（2）施工部署
根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。
在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。
严格按其施工。
（3）施工工艺
3.1.1施工工艺
①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁卡槽内并敲打扣紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁卡槽内，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
②通过调整顶杆上的旋转可调顶托将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
3.1.2立杆在房间内的定位方法：
以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
（最忌讳的：
就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡）按上述方法完成支架的支搭。
3.1.3按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。
然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
3.1.4支架支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
3.1.5主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。
（见平面格构示意图）
3.1.6模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。
3.1.7二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
3.1.8注意事项：
检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。
3.1.9立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。
3.1.10模板板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。
3.1.11顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，模板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。
3.1.12铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。
3.1.13保证顶板结构美观，模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的模板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
3.2主体模板施工工艺及操作要求
1、柱模板施工
柱模板安装顺序是：
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2、墙体模板施工
1）、墙模安装顺序是：
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口贴双面胶带以防止漏浆。
3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，第一道起步钢管位置为地面上200mm，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
Ø12螺杆
Ø48钢管
50*10木枋间距250
直角扣连角并双扣件
18厚胶合板
3、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
4、梁模板施工
1）工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3）梁模支撑。
梁模板支撑采用承插式盘扣钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，起步水平杆距地400mm，第二步水平杆距地1600mm，第三步水平杆距地2200mm；在满堂架的基础上在主梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m，所有立杆必须与满堂架架体连接成整体，确保支撑系统的稳定性，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4）剪刀撑。
二层以上均为标准层，层高均为3米，不考虑设置剪刀撑，首层层高为5.2米，考虑楼层较高，故首层需要设置剪刀撑，具体方案如下：
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5）梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。
5、楼板模板施工
1）工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2）支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
4）模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
6）在楼板面操作的电锯要围护，锯末必须清扫干净，墙柱根部设置清扫口。
3.3局部高支模施工
3.3.1高支模概况
本工程主体结构施工中，B1、B2、B1a型楼号局部梁板有高支模,板厚为100mm，梁截面为200×500（mm），跨度为4200mm，具体位置如下：
B1楼型：
二层梁板处为混凝土楼板，三、五、八、十一、十四层为架空层，六、九、十二、十五层为架空层，四、七、十、十三层为局部架空层，局部模板支设高度达到六米、九米。
B2楼型：
二层梁板处为混凝土楼板，三、五、八、十一层为架空层，四、七、十层为局部架空层，五、八、十一层为局部架空层，局部模板支设高度达到六米、九米。
B1a楼型：
二层梁板处为混凝土楼板，三、五、八、十一层为架空层，六、九、十二层为架空层，四、七、十、十三层为局部架空层，局部模板支设高度达到六米、九米。
以上三个楼型高支模图示位置如下图：
3.3.2高支模位置的材料选择：
针对部分楼层架空层层高高度达到六米、九米，故搭设该处的梁板模板支撑架体采用钢管扣件式支撑架。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3.3.3模板构造
梁模板（扣件钢管架）
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管（单钢管）:
Φ48×3.5布置，纵向间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3.5，梁两侧立杆间距1m，步距0.6m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
板模板（扣件钢管高架）
1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.2m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
3.3.4扫地杆及剪刀撑的设置
由于架体高度较高，为确保架体整体稳定性，在搭设过程中均按照要求采用钢管从架体底部以上200mm设置扫地杆，沿架体纵横方向6米范围内从下至上设置45度剪刀撑，剪刀撑搭设高度为伸至板底为准。
3.3.5高支模计算书，以架空层层高为9米的搭设高度为例进行计算（附后）。
第四章质量、安全保证措施
4.1质量措施
1、材料要求
盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3.5，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。
支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。
支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。
2、搭设质量要求及检验验收标准
1）搭设质量要求
盘扣式支架的搭设必须遵照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求：
①对首层地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。
②支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。
③每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。
④立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。
⑤支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。
2）检查、验收标准
支撑搭设完后按≤建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程≥验收。
3、盘扣式支架拆除要点和注意事项
①盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。
②盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。
③拆除每层立杆的
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