水力机械辅设表4.docx
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水力机械辅设表4
目录
表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表
表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表
表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表
表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表
表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表
表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表
表4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表
表4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表
表4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表
表4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
第五部分
水力机械辅助设备安装单元工程质量评定表
（共16个表）
本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ249.3-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（四）》（试行）及GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》编制。
适用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评定。
⑴总装机容量为25MW及以上；
⑵单机容量为3MW及以上。
按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》规定，水力机械辅助设备安装工程是作为发电厂房单位工程中的分部工程。
在安装过程中，安装单位应按现行有效规程规范和厂家及设计的要求，进行全面检查试验，并做好记录，含厂家提供的资料，作为竣工验收资料的组成部分。
现将填写本部分评定表的一些共同性问题说明如下：
1．表中有“Δ”的项目为主要检查项目。
2．检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”，标准如下。
合格：
主要检查项目，实测点必须全部符合合格标准。
一般检查项目，实测点符合或基本符合合格标准。
优良：
无论是主要检查项目还是一般检查项目，实测点都必须全部符合优良标准。
3．检验日期：
填写施工单位终验日期。
4．检验结果栏的项目数，是指项次数。
如表4.1共有7项，表4.2共9项等。
5．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员。
由1～2名主要测试人员签名。
表4.1空气压缩机安装填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
△机身纵、横向水平度
方型水平仪检查
4
皮带轮端面垂直度
方型水平仪及吊重垂线、钢板尺检查
5
两皮带轮端面在同一平面内
拉线用钢板尺检查
1．单元工程划分：
以一台或数台同一工作压力的空气压缩机安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元空气压缩机台数及主要技术数据。
3．各项目的检验方法如下。
4．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5．项次7.5、7.6的质量标准都是“符合设计规定”，在相应栏中应写出设计具体要求，如本例7.5各级排气温度、设计要求是小于等于60℃，7.5各级排气压力是0.75Mpa。
6．检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目数。
7．单元工程质量标准。
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上项目达到优良等级，其中机身纵横水平度（项次3）必须优良。
组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
水利水电工程
表4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（0.7Mpa,100L/min）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#低压气机安装，▽14.75m，压气机室
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
3000+5mm
纵向：
1000+4mm
优良
2
高程
＋20－10
＋10－5
14.758m
优良
3
Δ机身纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
横向：
0.08mm/m
纵向：
0.07mm/m
优良
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
0.30mm/m
优良
5
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
0.40mm
合格
6
无负荷度运转（4～8h）
6.1润滑油压
不低于0.1MPa
0.15Mpa
优良
6.2曲轴箱油温
不超过60℃
56℃
6.3运动部件振动
无较大振动
轻微振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
无松动
7
带负荷试运行（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4～8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
无
优良
7.2漏气
无
无
7.3漏水
无
无
7.4冷却水排水温度
不超过40℃
39℃
7.5各级排气温度
符合设计规定小于60℃
57℃
7.6各级排气压力
符合设计规定0.75MPa
0.7MPa
7.7安全阀
压力正确，动作灵敏
压力正确，动作灵敏
7.8各级自动帝制装置
灵敏可靠
灵敏可靠
检验结果
共检验7项，合格7项，其中优良6项,优良率85.7%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，85.7%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注适用范围：
总装机容量大于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。
水利水电工程
表4.2深井水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（Q=550m3/h，
H=25～40m）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#检修排水泵
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
3100+10mm
纵向：
3800-10mm
合格
2
高程
＋20
－10
＋10
－5
15.115m
合格
3
各级叶轮与密封环间隙
符合设计规定
厂内装配
/
4
Δ泵轴提升量
符合设计规定
厂内装配
/
5
泵轴与电动机轴线倾斜
符合设计规定（1～2mm）
1.90mm
优良
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
0.10mm
优良
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
0.25mm/m
合格
8
泵座水平度
0.10/m
0.08/m
横向：
0.08mm/m
纵向：
0.07mm/m
优良
9
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
有滴状泄漏
优良
9.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
无异常振动和响声，各连接部分无松动和渗漏
9.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过70℃
滑动轴承68℃
9.4电动机电流
不超过额定值（I=110A）
100A
9.5水泵压力和流量
符合设计规定（Q=550m3/h,P=0.20MPa）
Q=550m3/h,P=0.18MPa
9.6水泵止退机构
动作灵活可靠
动作灵活可靠
9.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
>750～1000≤0.10
>1000～1500≤0.08
>1500～3000≤0.06
横向振幅：
0.06mm
纵向振幅：
0.07mm
检验结果
共检验7项，合格7项，其中优良4项,优良率57.1%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，57.1%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注适用范围：
总装机容量大于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。
表4.2深井水泵安装填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
各级叶轮与密封间隙
用游标卡尺测量检查
4
叶轮轴向间隙
用钢板尺检查
5
△泵轴提升量
用钢板尺检查
6
泵轴与电动机轴线倾斜
用钢板尺、塞尺检查
7
泵座水平度
方型水平仪检查
1．单元工程划分：
以一台或数台检修排水泵安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元排水泵安装工作量，台数（Q、H）。
3．各项目的检验方法如下。
4．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5．项次8.4电动机电流。
在质量标准栏填出电流额定值。
项次8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次8.7水泵轴的径向振动，在相应转速栏用“√”标明。
6．检验结果：
合格项目数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求。
组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上检查项目达到优良等级，组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
表4.3离心水泵安装填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
泵体纵、横水平度
方型水平仪检查
4
△叶轮与密封环间隙
用压铅法或塞尺检查
5
多级泵叶轮轴向间隙
用钢板尺或塞尺检查
6
主、从动轴中心
钢板尺、塞尺或百分表检查
7
主、从动轴中心倾斜
塞尺或百分表检查
1．单元工程划分：
以一台或数台离心水泵安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元水泵安装量，台数（Q、H）。
3．各项目的检验方法如下。
4．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5．项次8.4电动机电流，在质量标准栏填出电流额定值。
项次8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次8.7在相应转速栏用“√”标明。
6．检验结果：
合格项目数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求。
组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上项目达到优良等级，组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
水利水电工程
表4.3离心水泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（Q=550m3/h，
H=25～40m）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#生活供水泵，▽14.75m，技术供水泵房
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
6800+3mm
纵向：
1700-4mm
优良
2
高程
＋20－10
＋10－5
15.04m
合格
3
泵体纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
横向：
0.08mm/m
纵向：
0.07mm/m
优良
4
Δ叶轮和密封环间隙
符合设计规定
厂内装配
/
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
厂内装配
/
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
0.08mm
优良
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
0.15mm/m
合格
8
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）
8.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
有滴状泄漏
优良
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
转运中无异常振动和响声，各连接部分无松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃,滑动轴承不超过70℃
65℃
8.4电动机电流
不超过额定值（I=42.5A）
38A
8.5水泵压力和流量
符合设计规定（Q=50.4m3/h,P=0.20MPa）
Q=50.4m3/h,P=0.19MPa
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
>750～1000≤0.10
>1000～1500≤0.08
>1500～3000≤0.06
横向振幅：
0.07mm
纵向振幅：
0.06mm
检验结果
共检验6项，合格6项，其中优良4项,优良率66.7%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，66.7%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注适用范围：
总装机容量大于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。
水利水电工程
表4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（Q=150L/min，
H=38～45m）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#齿轮轴泵，▽13.38m，透平油处理室
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
6000+10mm
纵向：
2100-10mm
合格
2
高程
＋20－10
＋10－5
13.381m
优良
3
泵体水平度
0.20/m
0.10/m
横向：
0.10mm/m
纵向：
0.09mm/m
优良
4
Δ齿轮与泵体径向间隙
0.13～0.16
0.15mm
优良
5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02～0.03
0.30mm
合格
6
Δ主、从动轴中心
0.10
0.08
0.07mm
优良
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
0.17mm/m
合格
8
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%、各运行15min）
8.1振动
运转中无异常振动
运转中无异常振动
优良
8.2响声
无异常响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
无松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
49℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%（设计值0.33MPa）
～0.004MPa
8.6油泵输油量
不小于设计值（Q=150L/min）
150L/min,
8.7油泵电动机电流
不超过额定值（I=6.8A）
6.6A
8.8油泵停止观察
符合规定（见附页）
停泵检查正常
检验结果
共检验8项，合格8项，其中优良5项,优良率62.5%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，62.5%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注适用范围：
总装机容量大于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。
表4.4齿轮油泵安装填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1．单元工程划分：
以一台或数台齿轮油泵安装为一个单元工程。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
泵体水平度
方型水平仪检查
4
齿轮与泵体径向间隙
用塞尺检查
5
齿轮与泵体轴向间隙
用压铅法检查
6
△主、从动轴中心
钢板尺、塞尺或百分表检查
7
主、从动轴中心倾斜
塞尺或百分表检查
2．单元工程量：
填写本单元齿轮油泵安装量，台数（Q、H）。
3．各项目的检验方法如下。
4．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值。
5．项次8.6油泵输油量，在质量标准栏填写设计值（Q），项次8.7油泵电动机电流，在质量标准栏内填写额定电流值。
项次8.8油泵停止观察的质量标准栏，应填写停泵观察项目及具体规定（可采用在附页中写出具体要求）。
设计值均用“（）”标明。
6．检验结果，合格项目数：
指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用。
经试运转符合要求。
组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上项目达到优良等级。
其中主、从动轴中心（项次6）必须优良。
组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
注：
整机到货的移动式油泵，不用填写项次1～7。
表4.5螺杆油泵安装填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
项次
检查项目
检验方法
1
设备平面位置
用钢卷尺检查
2
高程
用水准仪和钢板尺检查
3
泵体水平度
方型水平仪检查
4
齿轮与泵体径向间隙
用塞尺检查
5
齿轮与泵体轴向间隙
用压铅法检查
6
△主、从动轴中心
钢板尺、塞尺或百分表检查
7
主、从动轴中心倾斜
塞尺或百分表检查
1．单元工程划分：
以一台或数台螺杆油泵安装为一个单元工程。
2．单元工程量：
填写本单元油泵安装量，台数（Q、H）。
3．各项目的检验方法如下。
4．设计值按设计图填写。
实测值填写实际测量值。
5．项次9.6油泵输油量，在质量标准栏填写设计值（Q），项次9.7油泵电动机电流在质量标准栏内填写油泵电动机的额定电流值。
设计值均用“（）”标明。
6．检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
7．单元工程质量标准。
合格：
每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求。
组成单元工程的各台设备全部合格。
优良：
每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上项目达到优良等级。
其中主、从动轴中心（项次7）必须达到优良。
组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级。
水利水电工程
表4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
一台（Q=100L/min，
H=56～69m）
分部工程名称
水力机械辅助设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#螺杆油泵，▽13.38m，油处理室
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
横向：
2700+8mm
纵向：
3100-7mm
合格
2
高程
＋20－10
＋10－5
13.667m
优良
3
泵座纵、横向水平度
0.05/m
0.03/m
横向：
0.03mm/m
纵向：
0.03mm/m
优良
4
Δ螺杆与衬套间隙
符合设计规定
厂内装配
/
5
主、从螺杆接触面
符合设计规定
厂内装配
/
6
螺杆端部与止推轴承间隙
符合设计规定
厂内装配
/
7
Δ主、从动轴中心
0.05
0.03
0.03mm
优良
8
主、从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m
0.08mm/m
合格
9
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%、各运行15min）
9.1振动
运转中无异常振动
运转中无异常振动
优良
9.2响声
无异常响声
无异常响声
9.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
无松动及渗漏
9.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
56℃
9.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%（设计值0.52MPa）
～0.006MPa
9.6油泵输油量
不小于设计值（Q=100L/min）
100L/min,
9.7油泵电动机电流
不超过额定值（I=8.3A）
8.1A
9.8油泵停止观察
不应反转
无反转
检验结果
共检验6项，合格6项，其中优良3项,优良率50.0%
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点100%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，50.0%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备100%达到优良等级
优良
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设（监理）单位
年月日
注适用范围：
总装机容量大于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站。
水利水电工程
表4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表
单位工程名称
发电厂房工程
单元工程量
8套
分部工程名称
水轮发电机组安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
水力测量仪表安装，▽－6.9m，交通廊道
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
仪表设计位置
10
5
距墙边：
设计110，实测：
111～117
合格
2
仪表盘设计位置
20
10
横向：
800+8纵向：
110-7
横向：
3190-8纵向：
110-6
优良
3
仪表垂直度
3/m
2/m
1.6mm/m，2.0mm/m；
1.9mm/m，2.0mm/m，1.8mm/m，
优良
4
仪表盘水平度
3/m
2/m
1.5
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