设备操作规程及保养制度.docx

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设备操作规程及保养制度

化工设备操作保养规程

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日期：

2014年8月1日

设备清洁保养制度

1.人员必须严格执行操作规程，做到“四懂三

会”，即：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，做到正确使用，精心维护，保养设备。

2.实行专人负责操作，设备管道、管线排列整齐并包扎光洁，无积尘、无污垢、无杂物、无跑、冒、滴、流，定期清洁，保持设备完好。

3.保证工具、物件排放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，设备管道颜色符合药品生产规范。

4.凡受大气和工艺介质侵蚀的设备管线，必须采取防潮、防冻、防尘及防腐蚀措施。

5.做好设备润滑，按时加（换）油，油质正确、油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油杯明亮。

6.严格交接班制度，认真填写运行记录，操作人员发现不正常情况要立即检查原因，遵守操作规程，精心保养。

压力容器安全操作规程

1.压力容器操作人员，必须经过培训，考核合格后方能持证上岗操作，并对操作安全负责。

2.操作人员必须了解本压力容器技术性能和最高操作压力，最高与最低操作温度，物料充装系数等操作工艺指标，并严格控制在规定的允许范围内。

3.熟练掌握所用压力容器开停操作程序和注意事项。

4.容器使用前应认真检查合格，人孔密封必须上满螺栓、紧固满扣。

根据工艺操作要求启用容器，开始加载时，应徐徐升压、缓缓升温、平稳操作，切勿操之过急，严禁过载。

5.容器加物料时不得把金属或其它硬物掉入容器内，出物料时不得使用金属通铲，以免损伤器壁。

6.运行中的压力容器，操作人员必须定时、定点、定线以听、摸、看、闻、测、比的方法进行安全检查，发现不正常现象，应及时处理，确保容器安全运行，容器运行中重点检查项目和部位：

6.1容器的防腐层，保温层及设备牌名是否完好。

6.2容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。

6.3容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。

6.4安全附件是否齐全、灵敏、可靠。

6.5紧固螺栓是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。

7.压力容器不得在跑、冒、滴状态下运行，禁止对压力容器的承压部件在受压状态下作任何修理和紧固。

8.容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取停止输入和安全泄放介质等停止运行紧急安全措施，并及时向设备科和安全部门报告：

8.1容器工作压力、介质、温度或壁温超过许用值，采取各种措施，仍不能下降。

8.2容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

8.3安全附件失效、接管端断裂、紧固件损坏难以保证安全运行。

8.4发生火灾直接威胁到安全运行。

9.压力容器受压部件的修理和技术改造必须按规定向管理部门审批手续，否则对擅自修改而导致后果负责。

10.为确保安全，容器进行定期检验时应做好：

10.1将容器内部介质排除干净，用盲板隔断与其它连接设备和管道，并设明显标记。

10.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息介质的容器必须经置换、中和、消毒、清洗、并取样分析。

10.3必须切断与容器有关电源。

10.4将容器人孔全部打开、拆除容器内件、清除内壁污物。

10.5进入容器检查时，应作用12伏低压防爆安全灯。

11.容器暂停运时，应将物料排除干净，保持容器内洁净，容器外表面应保持漆层完好，防止大气或物料对容器腐蚀。

12.属上列情况之一的容器，在投入使用前，应作内外部检验，必要时作全面检验。

12.1停止使用二年以上，需要恢复使用的。

12.2由上单位拆卸调入将安装作用的。

12.3改变或修理主体结构而影响强度的。

12.4更换器衬里的。

蒸汽锅炉安全操作规程

1.司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体格检查合格，并持操作证方可操作，学徒、实习人员必须有师傅带领，否则不准操作。

2.工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。

3.锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60%到70%左右）不准烧低水位和满水位。

锅炉经“叫水”仍不见水位上升，应采取措施处理，仍不见水位恢复，应停炉检修。

4.每班应冲洗水位表，不少于两次，密切注意两只水位表所示是否一致，如果发现一表失灵时，要及时汇报，两只同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

5.司炉人员应定期作自动手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，安全阀每半年校正一次。

6.锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换，压力表每季校验一次。

7.为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行中稳定时及低负荷时进行排污，排污操作就带手套。

8.锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上面敲击，值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅炉筒管、人孔、手孔、安全阀水位、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要立即停炉检修。

9.加煤时，不准有其它投入炉内，清炉渣应在汽量少时进行。

10.每个司炉人同必须带头执行锅炉的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关部门领导同意，不准进入锅炉房，锅炉房内炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。

11.锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

12.锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力），当超过时，就采取紧急措施，并打开安全阀。

13．锅炉每年需要进行一次外部检查，每2~3年对内部进行一次检查，每六年进行一次超水压试验，新安全锅炉或停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。

否则不准点火运行。

14.炉墙倒塌，锅炉本体及构架烧红、锅炉元件损失，以及其它意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭鼓风机，引风机应开着打开炉门，用煤炭或生煤盖没火焰，禁泼水或加水。

15.锅炉房内的操作地点，各种仪表应有足够照明设备车灯具的存放地点和作用方法。

16.发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时，除报告领导和抢救外，应保护好现场。

17.按照交接班制度规定进行交接班，接班人应提前10分钟到达锅炉房，接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位，直到新派人接班后方可离去。

交班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件，除尘通风接置应完好有效，应清炉排渣，打扫完毕，无异常情况时，才能接班，并填写交接班记录。

维修值班电工安全操作规程

1.工作前必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。

2.任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3.电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断电源，

取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电，方可进行工作。

4.在配电总盘和母线上进行工作时，验明无电后，应接临时接地线，装卸接地线必须有值班电工进行。

5.临时工作中断电或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

6.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

7.由专门检修人员，修理电器设备，值班电工要进行登记，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。

8.低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴好工作帽、戴绝缘手套，使用绝缘柄工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带部份和接地金属部份应用绝缘板隔开，严禁使用挫刀钢心等进行工作。

9.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10.带电装卸熔断器管时，要戴好防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

11.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

12.电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备

不准断开外壳接地线。

13.电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须用绝缘布及时包扎

好。

14.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

15.临时装设的电器设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的

外壳接地线和工件零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带电插座，或者将外壳接地线单独接到地干线上，用绝缘软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上不准有电流流过。

16.支力配电盘、配电箱、开磁、变电器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作物件。

17.使用梯子时要有防滑措施，梯子与地面之间的角度以60℃为宜，没有搭勾的梯子在工作时要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。

18.使用电动工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

19.电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并作用四氯化碳、三氧化碳或1211灭火器灭火。

20.防爆电器，严禁带电操作。

根据工艺防爆要求设置电器。

氟利昴制冷机组安全操作规程

1.压缩机启动前的检查：

1.1曲轴箱内油面是否在视油镜中线。

1.2用手搬动联轴器几圈。

1.3开启冷凝器上冷却水阀门。

1.4开启压缩机上的排气截止阀和吸气截止阀。

1.5接通电源，点动压缩机，其转向应与轴端上箭头所示方向一致。

1.6开启冷凝器下端的出液阀门。

2.开机

2.1接通电源，调整温度控制器，使其达到生产要求。

2.2检查压缩机运转情况，使其处于正常状况。

2.3润滑油面保持在视油镜的1/2处。

3.压缩机正常运转

3.1压缩机最高排气温度，使用F12时，不得超过130℃。

3.2应经常检查冷凝器冷却水的供水情况，根据压缩机的高压表压力值调节水量，在一般情况下F12制冷剂冷凝压力应维持在0.8~1Mpa范围内，最高不得超过1.2Mpa。

3.3经常注意压缩机油泵压力是否正常，一般情况下油压要压缩机吸入压力高0.1~0.3Mpa。

3.4曲轴箱的油温在任何时候应不超过70℃，亦不可过冷，通过调节膨胀大小来控制。

3.5压缩机运转时无敲击声。

3.6应经常检查回油情况。

4.压缩机的停车

4.1若压缩机停车时间不长，则压缩机停车后，不必关阀。

4.2开通冷却水进入阀门。

5.维护保养

5.1设备的清洁、整齐。

5.2常查电路系统自控设备的可靠性和灵敏性。

5.3运转过程不可断水，应保证足够的冷却水量，以免发生超压造成机件损坏。

5.4在正常运转时，应尽量少拆机器，一般在定期维护检修时，才对机器拆开检查。

5.5在定期进行检修时，应对不合作另件及时更换，并将其余另件清洗干净。

6.注意

6.1设备应有专人管理。

6.2设备运行时，一有异常情况，应马上请专业人员来处理。

6.3在运转过程中发生不正常的异常敲击声或压力、温度超过允许的范围时，应停车检查。

6.4压缩机的操作应严格按规定顺序进行，保护机器，并避免意外事故发生。

往复真空泵安全操作规程

1.开车前的准备工作

1.1检查防护装置和真空表，应处于完好状态，否则不得开车。

1.2泵应保持清洁，曲轴箱内不许有杂质和其它脏物。

1.3检查进气管道上的法兰、接头和阀门，确定没有漏气。

1.4曲轴箱内应加入清洁润滑油，直到油窗上的指示的刻度。

用于曲轴箱内的润滑油为：

冬天用：

40号机械油

夏天用：

60号机械油

1.5油杯内加入清洁润滑油，微开针阀使润滑油一滴一滴注入气缸和阀座中。

用于油杯的润滑油为：

冬天用：

13号低压压缩机油

夏天用：

19号高压压缩机油

1.6偏心圈和气圈杆填料箱上的黄油杯中加入润滑脂、旋转杯帽，将润滑油挤入磨擦面。

1.7开启冷却阀门。

1.8开启三通阀门，使泵和大气畅通。

1.9用人力转动泵的三角轮几转，如无故障方可启动。

2.运转

2.1启动真空泵，泵的转动方向，以皮带轮面看是顺时针方向。

2.2关闭泄水旋塞，转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽容器。

2.3运转中应无冲击声，否则停车，找出原因，进行修理或调整。

2.4冷却水进出口温差约为5℃，出水温度不超过40℃。

3.停车

3.1关闭进气阀门，拉开电闸停车。

3.2关闭油杯的针形阀，开启泄水旋塞，停车10分钟，关闭冷却水进水阀。

3.3在严寒季节，水套内的冷却水必须放尽，以免气缸冻裂。

4.日常维护保养

4.1每日检查曲轴箱内的油面、油杯，如需加油即补足。

4.2每对润滑脂加两次。

4.3经常检查三角皮带的紧松程度。

4.4经渖检查进水阀和进气阀，发现泄漏即行修理。

4.5经常对轴承、偏心圈、十字头等部门进行检查，如有过热现象须修理。

4.6经常检查活塞杆和气阀填料，如太松压紧填料，但不宜过紧，以免磨损杆径。

4.7在运转1000~1500小时以后，应更换曲轴箱中的润滑油。

水泵安全操作规程

1.起动与停止

1.1起动时，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

1.2关闭出水闸阀，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。

1.3起动电动按钮，打开出水闸阀（分手动或自动），如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。

1.4均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温度。

1.5当停止水泵运转时，要先关闭出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源。

如处于的环境温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞找开，去掉剩水，以免冻裂。

2.运转

2.1水泵轴承温度最高不能超过75℃。

2.2润滑油承用的钙基黄油以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。

2.3填料磨损时，可适当压紧填料压盖，若磨损过多应加以更换。

2.4定期检查联轴器附件，注意电机轴承温度。

2.5运转过程中，如发现噪声或其它不正常的声音时，应立即停车，检查原因。

2.6不得任意提高水泵的转速。

空压机安全操作规程

1.本机出厂时，机内不带润滑油，因此，开车前必须加润滑油到油标2/3高度（约1.5公斤）

2．所用润滑油，夏季为19号压缩机油，冬季为13号压缩机油。

一般使用500小时后须更换新油，放油时应将将机座油底沉淀污物清洗干净后再加新油。

3．空压机应停置在空气流通及清洁阴凉处，不要在空气污浊，多含尘土、灰屑、蒸气、废气等环境下使用。

4．开动空压机前应检查油位高度，并在工作时保持油位线不低于油标下部位置。

5．新机使用前应自行装上随机所附的三角皮带，然后用手转动皮带轮，确认无运转障碍时即可将电源线接在磁力起动器进线处，启动电机使空压机转动，当空压机转动方向与所示箭头方向相同时，即可使机器空载运转。

应使空压机空载运转半小时后再逐渐升高压力进行负荷运转，此时应检查机器有无漏油漏气及异常响声，并校验压力控制器压力调节范围，使压力调节到能适于工作系统正常工作，待一切正常后，方可正式运转使用。

6．空气滤清器在正常情况下使用250小时后应予清洗。

7．压力表及安全阀的可靠性每季度必须检查一次。

8．储气罐处部安全检查每年至少进行一次，每三年进行一次内部检验，每六年进行一次全面检验。

9．每工作16小时应将储气罐下面放污阀打开，放尽污水。

10．电源线不宜过长、过细，一般采用大于1mm截面的电源线，长度应不超过30米，以保证正常起动和安全用电。

11．若空压机长期停用，应将气缸上的气阀拆下清洗后油封保存，并在气缸活塞表面及各开口处用纸涂渍封好。

离心甩干岗位安全操作规程

1.开车前应认真检查主轴螺帽不得松动，设备主体应完整、盘动转鼓不得有碰擦现象。

2．甩干而袋应符合规格，尺寸大小应适当，滤袋装填时要认真检查，定位平直，不允许偏移折叠跷起，造成与机壳磨擦焦化起火。

3．投料前应开机试转检查，并达到运转平稳，转动方向正确、无异常振动、无碰擦异声、刹车装置、传动系统、润滑系统正常完好，发现异常应停机检查原因，解决后方能运转。

4．投料应均匀，严禁超过机型限额加料量反复加料运转甩干，运转时操作人员不得离岗，严禁物体和手进入转鼓内，并注意保持机台运转正常。

5．甩干结束时，必须先关闭电源，刹车应缓慢，分次间断刹车、非车故严禁紧急刹车，以免造成磨擦产生明火等危险，在完全停车后才能进行卸料操作。

6．经常检查转鼓壁孔和出液管保持畅通、及时更换腐蚀的外壳填料和出液管，杜绝跑、冒、漏、滴造成危险。

7．根据工艺防火要求，离心机上方应加盖操作，出液管应接入加盖的接受器，不得泄漏，作业部位应加强通风防爆、防毒。

8．为消除静电积聚危险，分离易燃液体的离心机必须测试接地电阻，其数值就符合规定范围。

9．基础、机座等紧固完整，安全装置齐全完好，发现异常及时维修，刹车皮固定铆钉必须使用规定有色金属制造，正常使用的离心机半年应安排进行一次大修。

搪玻璃反应罐安全操作规程

1．罐的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落。

2．不准在罐骨和搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹套上进行焊割时必须在罐内部充满水后方可施工。

3．反应器的充满系数为75%，贮罐不超过90%。

4．不准敞口放置，防止异物掉入罐内，也不准罐骨投入坚硬物料，出料堵塞时严禁用金属工具通铲。

5．进入罐内工作时，必须着软底鞋，同时在锅里应衬垫弹性物质。

6．设备上所装的压力表、温度计，安全装置（安全阀、防爆器）等仪表，要保持准确、灵敏，并定期检验。

7．基础完整紧固，连接螺栓齐全，满扣，整齐紧固，主体整洁，无跑、冒、滴、漏，安全装置齐全完好，运转时无异常震动和杂音。

检修安全规定

1．检修负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机器准备，做到机器齐备，安全可靠，吊装工具设备安全可靠，必须遵守本工种的安全规程。

2．检修易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀物质的设备，检修前必须由所属部门进行清洗置换，切断进出物料口，各种物料按规定搬出检修区，给检修队创造良好的安全条件。

并需二人以上检修现场和穿戴相应的防护用品。

3．检修临时照明应使用绝缘良好，36伏安全灯，电动工具接地可靠，进入潮湿场地和金属罐内检修应用12伏安全灯，易燃易爆场所应使用防爆灯。

4．检修易燃易爆的设备管道与生产的设备，管道有边通时，必须切开，加堵盲板，切断物料出入口，关闭阀门。

5．凡机电传动设备检修，必须切断电流，拆除传动皮带或断开传动链，并要在电器开关上悬挂“禁止合闸”的警示牌。

6．凡是贮罐、设备、管道检修要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止开启”警示牌。

7．检修中要服从指挥，做到“四不施工”、“四不拆”。

7．1“四不施工”：

没有检修任务书不施工、检修安全措施不落实不施工、起重设备不合格不施工、高空多层交叉作业无防护措施不施工。

7．2“四不拆”：

设备带压不拆、传动设备电源未断不拆、设备高温或过冷不拆、工具不合格不拆。

8．从事有毒有害系统检修和事故抢救要备好防护器具和急救药品，以备应急之用。

检修竣工后，必须做到工完，料净、场地清，经有关部门验收后方可开启切断的物料管道阀门和拿掉“警示牌”

电焊机安全操作规程

1．工作时应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线横越车道，应架空或加保护盖；导线如有破损，应及时修理，焊机二次线路及外线必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

2．禁止将焊机放在潮湿地面和雨天露天作业，工作区域禁放易燃易爆物品。

3．推电源闸刀要一次性推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机再拉断电源开关，焊机出现故障要及时维修。

4．移动电焊机位置，须停机断电，焊接中突然停电，应立即关闭焊机。

5．高空作业时，操作人员必须系安全带及采取其它防护措施，并且地面有人专门监护。

6．工作完毕，应先关焊机，后断电源，并清整场地。

机修钳工安全操作规程

1．工作开始前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2．在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时就先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定置放，不要乱丢乱放。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时动作要一致，抬杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放稳步前进，搬运机器或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千金顶时，下面要垫枕木，以确保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须牢固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期回收不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．遵守“一般钳工”的安全规程。

管道钳工安全操作规程

除按“一般钳工”及机修安装钳工安全操作规程有关部门执行尚应注意下列事项：

1．水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

2．锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3．禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃、易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

4．送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5．在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

6．控制道路影响行走，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。

7．紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

8．递接工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时禁止人在物下面站立和通行。

9．在地沟暗外操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36伏以下，在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。

10．在有毒气的地方工作要戴防毒面具。

11．在工棚工作时，严禁吸烟。

废水处理安全操作规程

1．操作时按规定穿戴防护用品，同时开排风。

2．将汇集池内废水用泵打至处理池骨，直至4吨容积刻度（若废水量不足，用清水加至4吨），取样测PH值，CN-含量（泵打不上水时，灌泵操作时要防止废水溅出）。

3．若PH值不到8.5-9，加片碱开搅拌调整至PH8.5-9.

4．按氰化物总量计算氯气用量，（计算公式为：

通氯量=CN-%×4000×12），通氯气时，速度要慢，基本上无气泡直接逸出液面，同时处理池盖紧盖子，防止氯气逸出。

（使用氯气时，必须执行《氯气安全规程》的国家标准。

）

5．通氯气结束，测CN-、PH、COD等指标，合格后排放出厂，若CN-含量超标（控制在0.2PPM），则继续通氯，直至废液合格斌排液阀，排出厂外，废水排完后，再放入清水冲洗，冲洗水同上排尽。

6．若遇氯气泄漏，迅速关闭总阀，开排风，人员撤离现场并立即上报技术部门和安保部门处理。

7．处理桶容积计算V=600+2500m（米高度）

（处理桶直径Φ1800，锥高700，筒高2300）