烧结厂设备操作规程分解.docx

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烧结厂设备操作规程分解

01起重设备操作规程………………………………………………………01

02水泵设备操作规程………………………………………………………03

03主抽风机设备操作规程…………………………………………………04

04烧结机设备操作规程……………………………………………………05

05环冷机设备操作规程……………………………………………………07

06冷筛设备操作规程………………………………………………………08

07混料设备操作规程………………………………………………………09

08电除尘设备操作规程……………………………………………………10

09皮带输送设备操作规程…………………………………………………11

10圆盘给料机设备操作规程………………………………………………12

11燃料破碎机设备操作规程………………………………………………13

12电子皮带秤设备操作规程………………………………………………14

13消化器设备操作规程……………………………………………………15

14布袋除尘器设备操作规程………………………………………………16

15卸料车设备操作规程……………………………………………………17

16液压站设备操作规程……………………………………………………18

17气力输送设备操作规程…………………………………………………19

18助燃风机设备操作规程…………………………………………………20

19埋料刮板输送机设备操作规程…………………………………………21

20板式给矿机设备操作规程………………………………………………22

21圆辊布料机设备操作规程………………………………………………23

22七辊布料机设备操作规程………………………………………………23

23梭式布料器设备操作规程………………………………………………24

24斗式提升机设备操作规程………………………………………………25

25水除尘器设备操作规程…………………………………………………26

26装载机设备操作规程……………………………………………………27

01起重设备操作规程

一、行车

1、要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。

2、行车实行专人操作，其他人员禁止操作。

3、行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。

4、经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。

及时加以紧固。

检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。

5、经常检查钢丝绳、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。

6、经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。

7、经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。

8、严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。

8.1减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。

8.2卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.3花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。

8.4各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.5车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次

8.6钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。

9、定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。

10、严禁钢丝绳绞在一起时抓料。

11、设备启动及运行必须平稳。

严禁急开急停，急升急降。

12、工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。

13、认真做好各项记录。

二、电动葫芦

1、经常检查各紧固件有无松动。

2、经常检查各润滑部位，确保润滑良好。

齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。

3、电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

4、操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。

5、不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。

6、对常用的电葫芦，至少每10天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。

7、电动葫芦在使用中，禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。

8、电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程，

9、认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。

02水泵设备操作规程

一、经常检查润滑部位，确保润滑良好。

二、经常观察各仪表是否灵敏、准确、读数是否在规定范围之内；电压不超过±5%，电不超过额定电流；泵及电机轴承：

滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃。

三、注意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线，保持每分钟45滴左右为宜。

四、经常检查紧固件紧固情况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发现振动和杂音应及时处理。

五、水泵每工作2000h应进行一次全面检查，及时更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。

六、当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0℃时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

七、备用泵应每周将泵轴转动1/4周。

八、认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。

03主抽风机设备操作规程

一、每小时检查记录轴承温度、电机温度和电流、调节门开度、介质温度、供油压力、冷却水压力和温度、风机进排气压力、介质流量。

二、每班检查2次各润滑部位、油位是否在高、低油位之间；冷却水压不得低于油压。

三、注意各仪表是否准确，读数是否符合规定值。

四、检查各紧固件是否松动，联轴器是否跳动。

五、风机存在下列问题时应停机检查：

1、风机或电机发生强烈振动；

2、风机各大部件及配套件内发生异常声响；

3、供油压力≤0.09MPa，辅助泵启动仍无效果，压力降至0.06MPa；

4、轴承温度≥75℃，采取措施，仍无效果，温度继续升至≥85℃时；

5、轴承或油封处，主轴气封处，电机轴封处出现烟雾时；

6、风机或电机某零件发生紧急情况；

7、电机定子温度超。

六、准确、规范做好各种纪录，保持环境清洁。

04烧结机设备操作规程

一、认真做好设备日常点检工作，发现异常情况及时采取措施并上报，详细填写好设备运行记录。

二、柔性传动装置：

1、一次减速机：

在实际运转达到2500小时以前每两周做一次以下检查：

1.1一次减速传动装置各处紧固件是否松动（减速器分箱面螺栓拧紧力矩:

M24为500N·m、M16为149N·m）；

1.2排油口、分箱面、转轴等处是否有漏油现象；

1.3是否有发生异常声响处；

1.4是否有过热处；

1.5每月检查一次减速器油位，如不到规定油位应予以补充（油位勿超过规定上限）；

1.6定期检查并拧紧锁紧盘螺栓。

2、二次减速器：

2.1定期检查二次减速机与主轴的连接是否松动；

2.2各处紧固件是否松动；

2.3分箱面、转轴、各视孔盖等处是否有漏油现象；

2.4运转停止时箱体的水平有无大的变化；

2.5运转时有无异常的噪音；

2.6啮合部分的润滑状态是否良好；

2.7发现异常应立即处理。

3、扭力杆装置：

3.1各连接螺栓有无松动，垫片是否有异常突出；

3.2扭力杆表面是否有擦伤、打击伤；

3.3曲柄锁紧用螺栓是否松动；

3.4关节轴承处是否发生异常声响。

三、七辊布料器

1、七辊布料器适用于连续工作制。

2、七辊布料器在点火器工作时不允许停机，否则在长时间热辐射的情况下将造成布料辊的弯曲变形。

3、七辊布料器两侧导料板必须与七辊断面平行，否则易造成物料向外窜流、导致轴承抱死。

四、单辊破碎机

1、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行，但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。

2、中间大齿轮、小齿轮是用油浴润滑，把所需的润滑油注入齿轮箱内，使其油面达到设计规定的位置上，运转一个月后，应换一次油，以后每六个月换一次，每周检查一次油面加推所指示的油面，不足时，应立即补充。

3、经常检查并调整中间大齿轮和小齿轮的接触。

4、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后六个月内，每月检查一次；此后，每三个月检查一次；松动时，应紧固。

5、班中检查一次各传动装置设备温度，发现超过70℃时，应立即上报处理。

6、班中经常检查减速机油位，及时补充润滑油。

每班对头、尾星轮轴承、台车滑道等设备的润滑情况详细检查，并及时与高智能润滑油站联系。

五、班中经常检查星轮齿轮及弯道的磨损及紧固情况，各风箱密封无漏风。

六、班中对故障台车及时做好记录，以便及时更换。

七、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色”。

八、各种台帐、记录，详细、准确、完整。

05环冷机设备操作规程

一、认真做好设备日常点检工作，发现异常情况及时采取措施并上报，详细填写好设备运行记录。

二、经常检查减速机油位及各部位润滑，及时补充润滑油。

三、班中检查一次驱动电机与减速机的定扭矩联轴器、摩擦轮与摩擦板是否存在打滑现象。

四、班中检查一次摩擦轮接触面是否存在龟裂和异常磨损，检查一次摩擦轮压紧碟形弹簧有无破损，发现问题立即上报处理，并定期检查碟形弹簧的设定载荷，利用专用的打击扳手、手摇泵、油压千斤顶来调整压紧力。

五、每月检测一次回转框架的回转轨道、侧辊与侧轨各处位置关系。

六、班中定期检查，并利用压缩空气清理支撑辊下部弹簧积灰。

七、班中定期检查台车车轮周围的密封橡胶、篦板、衬板及侧板是否存在破损和异常磨损。

八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光、沟（槽）见底、设备见本色”。

九、各种台帐、记录，详细、准确、完整。

06冷筛设备操作规程

一、每班检查一次电机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检查处理，并做好记录。

二、经常检查激振器润滑情况，如果缺油，及时补充，确保润滑良好。

三、每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应及时处理。

四、振动筛的起动顺序是：

如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料；停机顺序与此相反。

五、运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

六、振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂，振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。

轴承应每年清洗检查一次。

七、认真做好各项记录、台帐。

八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”。

07混料机设备操作规程

一、混料机运转正常后，方可进料，喷水润湿；不可在机器未启动或筒体没有进入正常转速之前加入物料。

二、生产运行中投料必须在额定产量范围内匀速匀量进行，以防筒体内和出料口发生堵料情况。

三、停车前，必须停止入料，待筒体内物料已全部从出料口排空，并且继续空转，直至确认筒体内没有滞留物料后停机。

四、开机前使用微动电机进行试车，确认筒体等各部分灵活无卡滞现象，方可开机。

机器开动期间，禁止检修、机器下严禁站人、恢复防护罩等。

五、操作者在启动前要对各润滑点检查补充一次润滑油；经常检查各部润滑情况，减速机加注CKC150＃中负荷工业齿轮油，轴承、挡轮轴轴承润滑从各油杯处压注入锂基润滑脂，挡轮的外圆表面涂抹钙基润滑脂，托辊应采用机油浸入式润滑，机油加在托辊底座油池内。

六、工作中若发现异常情况，应立即停止入料，排除故障后方可开机。

七、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”，并认真做好各项记录、台帐。

08电除尘设备操作规程

一、做好设备的日常点检工作。

二、每两小时对振打及卸灰装置检查一次。

三、检查各润滑点的油质、油位，保证充足。

四、检查整流器、变压器、油箱油质、油位，保证充足。

五、保持变压器的高低瓷套管、支座瓷瓶、阳极绝缘支柱、瓷套管，转轴干净、无积灰、无击穿、无裂纹等现象。

六、每月清扫一次阴阳极振打箱上层保温箱及大梁内积灰。

七、每月查一次放电芒针的损伤脱落及振打锤、极板等。

八、设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”，并认真做好各项记录、台帐。

09皮带运输设备操作规程

一、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求；适时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

二、经常检查各紧固件是否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

三、随时注意皮带接头是否脱扣撕裂、胶带磨损、烧损情况，发现问题及时处理。

四、注意输送机拉紧装置和制动装置是否灵活可靠，托辊是否转动灵活，有无卡死现象，是否齐全，托辊架有无变形、损坏等，皮带有无跑偏、打滑现象，若有以上问题，应及时处理。

五、注意胶带机有无异响、振动、过热现象，电机轴承和滚筒轴承温度不超过70℃。

六、及时清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料，以及地面撒料。

七、胶带禁止长时间（2h）空转及带料启动。

八、及时更换清扫器、导料槽磨损胶皮。

九、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十、认真做好设备运行状态相关记录。

10圆盘给料机设备操作规程

一、开机前必须检查圆盘周围及设备上有无障碍物。

二、经常检查电机温度和设备轴承温度，发现超过70℃时，应立即查找原因、并采取措施。

三、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求；适时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

四、及时更换刮料板、清扫器，避免物料抛洒。

五、时刻注意仓壁振动器地脚螺栓有无松动、底座焊缝有无开裂。

六、经常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器销子有无磨损，发现问题必须及时紧固或更换。

七、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

八、发现设备有剧烈振动、异常声响时必须立即停机，并查找其原因。

九、认真做好设备运行状态相关记录。

11燃料破碎机设备操作规程

一、开机前必须检查、清理设备上及周围障碍物，并详细点检设备。

二、开机前必须充分盘车，以减轻启动负荷。

三、调整辊子间隙时必须从零间隙起，同步调整活动辊两轴承座至合理间隙、确保固定辊与活动辊的平行度。

四、发现辊子轴承温度异常升高时，优先检查辊子的平行度，然后考虑轴承的损坏或润滑状况。

五、大块硬质杂物误入破碎机时，应立即停机，调大辊子间隙将杂物直接漏下。

六、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求；适时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

七、经常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器有无跳动，机壳有无破损，发现问题必须及时处理。

八、对辊辊面磨损时，应及时堆焊；四辊下辊磨损应及时车削、上辊磨损应及时堆焊。

九、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十、认真做好设备运行状态记录。

12电子皮带秤设备操作规程

一、经常检查秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面粘料应及时清除。

二、秤架上所有的托辊应转动自如，尤其是称量框托辊及称量框前后的各过渡托辊，如果发现托辊有卡死不转的，应及时更换。

三、传动装置定期加油润滑，使其处于良好的工作状态。

四、皮带如有磨损严重或损伤情况发生时，应及时更换。

五、定期检查系统接线和接地状况。

六、更换仪表、皮带、传感器或称量框托辊后，必须进行校秤。

七、班中应仔细巡回检查，发现给料不畅、卡料、棚料等异常情况，应及时处理。

八、经常检查电机温度，发现温升过高时，应及时检查处理。

九、经常检查电子皮带秤的刮料器是否磨损，若磨损应及时更换。

十、在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器。

十一、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

十二、认真做好设备运行状态记录。

13消化器设备操作规程

一、开机前必须检查水路是否畅通，阀门是否灵活、通风设施是否完好。

二、经常检查电机温度和设备轴承温度，发现超过70℃时，应立即查找原因、并采取措施。

三、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。

实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

四、经常检查传动装置地脚螺栓有无松动、联轴器部件有无磨损，发现问题必须及时紧固或更换。

五、定期检查螺旋叶片的磨损情况，并及时更换。

六、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

七、发现设备有剧烈振动、异常声响时必须立即停机，并查找其原因。

八、认真做好设备运行状态记录。

14布袋除尘器设备操作规程

一、定期检查压缩空气（氮气）气源的调节阀、三联体是否正常，如气源压力不稳应及时调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。

二、电磁脉冲阀要定期进行检查。

三、除尘器运行时，随时监视排放情况，应及时检查滤袋情况。

四、停机前必需清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备安全运行。

五、时间程序控制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行情况，出现障及时排出，并做好控制器周围清洁工作。

六、对布袋除尘器及其所属设备的运行状况要做到心中有数，关要“严”、开要“活”，发现异常及时处理。

七、严格按照操作规程试行标准操作，始终保持设备安全、完好、高效运行。

八、做好各项台帐及记录，保持设备及周围环境的清洁、卫生，并做好各传动部件的定期注油。

15卸料车设备操作规程

一、开机前详细点检设备，清理设备上及周围障碍物。

二、卸料车必须空载运行，停止运行后开始上料。

三、发现有传动装置地脚松动，温度升高，振动强烈，伴随有异常声响时，必须立即停机，并通知维修人员处理。

四、减速机每月补充润滑油一次，油位以油尺刻度为准，每半年彻底清洗换油一次。

五、滚筒、车轮轴承每周检查一次，一个月加润滑脂一次，至满腔，半年清洗更换一次润滑脂。

六、对托辊及支架的轴承及转动部位每周润滑一次。

七、做好各项记录，每班清理一次设备卫生，做到无油污、无积灰，见本色。

16液压站设备操作规程

一、随时检查电机、油泵的声响和温度。

二、随时检查油箱中的油位是否正常，观察油位不足应及时加油。

三、液压油应经常保持清洁，并定期检查和更换。

一般每三个月对油液、油质进行一次检查，如不合格应立即更换，但在连续运转、高温、高湿、灰尘多的条件下应缩短更换时间。

四、换油时应将油箱内污物清除干净，加油时应通过20um以上的滤油器。

五、每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。

六、经常检查各管道及其附件有无漏油现象，每周检查一次安全阀是否完好，每个阀门每月充分动作一次。

七、随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、可靠性，并定期校正；定期检查系统中密封元件、管接头、液压元件等螺栓的固定情况。

八、准确、规范的做好各种纪录，保持液压站及周围环境的清洁。

17气力输送设备操作规程

一、经常检查气力输送泵，有问题及时处理。

二、经常检查气化、吹堵装置各部位的联接有无松动，如有异常及时处理。

三、经常检查各管道及其附件有无漏气、堵塞现象，每周检查一次安全阀是否完好，每个阀门每月充分动作一次。

四、定期检查进、出料排气阀及各部件的完好情况，如有异常及时处理或更换。

五、运转时，气泵负荷突然增大、管道压力升高，机械系统有异常现象，必须立即停机检查；

六、认真做好各项记录,保持设备及区域环境的清洁、卫生。

18助燃风机设备操作规程

一、经常注意和定期测听机组各机体内部的声响和轴承振动情况，发现非正常声音时，应立即采取措施或故障检查，找出故障原因并及时排除，必要时报告作业长，采取停机措施。

二、机组严禁在喘振工况区运行，如发现进入喘振工况区运转，而防喘振装置失灵或用手动打开防喘振阀，无此装置时应迅速手动打开旁通阀（放风阀），使机组尽快脱离喘振区运行。

三、经常检查轴承温度，应低于65℃，若较高时需调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30～40℃。

四、经常检查轴承润滑系统的油压，保持在0.12～0.18Mpa或0.2～0.3Mpa（轴流风机）范围内，油压低于0.08MPa时，连锁自动启动辅油泵以恢复正常油压。

五、经常检查风机转子的轴位移应在0.5mm和各部振动检测，有异常时，应采取措施加以消除，必要时应停机处理。

六、每一小时记录各种仪表的读数和各部参数检测，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因或排除，必要时及时通知相关人员处理。

19埋料刮板输送机设备操作规程

一、每班检查一次传动装置及各部位紧固件是否松动。

二、及时对传动小链条进行加油，确保润滑良好、传动平稳、无异响。

三、每班检查电机、减速机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检查处理，并做好记录。

四、减速机油位每班必须检查一次，及时补充润滑油。

五、头轮、导轮、压轮轴承每月必须补充润滑油一次。

六、经常检查刮板链条和传动装置是否完好无损状态，一旦发现刮板严重变形或脱落、链条的销钉脱落等，应及时修复更换；

七、运行过程中应严防铁杆、大块硬物、杂物等混入机槽内，以免损伤或造成其它事故；

八、刮板链条、支撑导轨及头轮、导轮等部件不得涂润滑油；

九、设备卫生见本色，无积灰、积料。

十、认真填写好设备运行记录。

20板式给矿机设备操作规程

一、运行前检查：

1、基础螺栓、传动装置及各部位紧固件是否牢固；

2、链条、输送槽是否与其它部件有干涉；

3、尾部张紧装置的张紧是否适度；

4、减速机油位是否正常；

5、各托辊及链轮轴承座油路是否接通。

二、运行过程中检查：

1、传动装置及各部位运行平稳，无异常响声与振动；

2、链条与链轮齿合正常；

3、输送槽不跑偏，相互无干涉；

4、送料辊轮与回程辊轮转动灵活，每个送料辊轮与输送槽接触良好，每个回程辊轮与链条接触良好；

5、各润滑部位润滑良好，无渗漏现象；

6、传动装置及各部位紧固件是否牢固；

7、检查减速机及轴承座内温度，减速机油温值不得超过45℃，轴承座内轴承温度不得超过70℃。

三、认真填写好设备运行记录。

21圆辊布料机设备操作规程

一、经常检查各紧固件是否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

二、经常检查传动系统各设备、轴承温度，发现超过70℃时，应立即查找原因、并采取措施。

三、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。

实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

四、布料圆辊运行是否平稳，无大的振动、窜动。

五、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

六、认真做好设备日常点检工作，有异常情况及时采取措施，并填写好记录。

22七辊布料机设备操作规程

一、经常检查各紧固件是否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。

二、经常检查各电机及设备轴承温度，发现超过70℃时，应立即查找原因、并采取措施。

三、经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。

实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。

四、各布料辊子运行是否平稳，转动是否灵活，无卡辊现象，并确保辊子的平行度。

五、及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。

六、认真做好设备日常点检工作，有异常情况及时采取措施，并填写好记录。

23梭式布料器设备操作规程

一、经常检查传动减速机、