供热管线施工组织设计.docx

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供热管线施工组织设计

、

工程概况

.、

施工方案

~\、

工程质量目标及保证措施

四、

施工进度计划、保证措施承诺

五、

安全、文明施工组织设计

六、

冬季施工安排

七、

施工进度计划表

八、

施工总平面图

施工组织设计

一、工程概况

辽宁省南台监狱监狱院内供暖管线维修项目利用监狱原有锅炉

的循环热水进行取暖，总工期30日历天。

（一）、项目简介

工程内容：

施工图中的所有内容。

类别：

新建。

本工程号LNZC20131201934

承建质量标准:

符合国家规定验收合格标准。

（二）、工程概况及主要材料要求

1、管材及管件：

供热管道均采用成品预制保温管，管道接口为焊接，管材选用：

管径》DN200采用螺旋焊接钢管；管径DN50-150采用无缝钢管。

管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，埋地保护壳采用高密度聚乙稀，架空管道保护层缠玻璃丝布一层，刷色漆两度。

保温层厚度及质量要求如下：

高密度聚乙稀塑料外壳：

密度：

940-965kg/3;脆化温度V-50C;断裂伸长率：

35%耐环境温度开裂F50>200h;纵向回缩率：

w3%

聚氨脂硬质泡沫塑料：

密度：

60-80kg/3;抗拉：

〉200KPa导热系数：

w0.027W（mC）；抗压强度:

>200KPa耐热性：

120C;同心度偏差：

v±3mm吸水性：

V0.2kg/m;接头外观平整。

保温层最小厚度：

43mm

直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。

管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10C。

管道温度不超过50C。

配件：

焊接弯头最小弯曲半径为1.5D;热弯弯头最小弯曲关

径为3D;冷弯最小弯曲半径为4.0D。

2、管道安装：

管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。

管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的5%，并应出具相应的检验报告。

工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

3、基槽开挖：

基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。

基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂

物及〉50mn粒径的砖头、石块等清理干净。

基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。

基槽边坡可根据当地土质情况确定。

砂垫层基础填150厚的中砂。

除自然补偿弯管区外，直线管

沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。

粒径不得大于10mm并分层夯实密实度不小于90%管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。

4、管道冲洗、试压：

冲洗：

管道用清水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。

供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力1.0MPa,试验压力为1.5MPa。

5、总体设想

工程中标后，即委派骨干项目部、施工队伍进入现场，平整场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。

预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。

施工员在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。

预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。

材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。

现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，并制定出各种管理制度措施。

对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。

施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。

工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证采购合格的原材料及半成品构件，现场主要机械配置：

搅拌机一台，挖掘机一台，装载机二台，运输车辆三辆，50KW发电机二台，

并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。

该工程项目的特点是：

土建、安装工程同时施工，交叉作业，必须做到施工机械、劳动力均衡使用，整个工序安排合理周到，有条不紊，才能确保在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。

本工程项目中，控制工程项目的分项工程是管沟开挖、支墩阀门（检查）井砌（浇）筑、管道连接和管沟回填工程，是关键工序，在确保工期、质量的前提下，严抓重点工程、重点工序，精心组织施工，统筹安排，确保重点工程同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不乱。

施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响，少修便道降低成本，因线路多分布在已建道路和生活区域内，施工条件比较复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项进行分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。

按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。

施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查

（阀门）井作业组。

二、施工方案

（一）、施工用水用电及施工道路

施工及生活用水：

项目部生产、生活用水自行解决。

施工用电：

以当地电网和自备柴油发电机相结合。

（二）、临时通讯及交通工具

本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。

配备：

项目总部工程车3辆，指挥车1辆。

各施工工区指挥车各1辆。

（三）、施工准备

接到中标通知之日起，2天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。

组织车辆和人员进行沥青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料及生活、

生产临时设施的建设。

由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。

该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。

机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。

组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计80人的施工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。

组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调。

由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。

组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。

（四）、技术准备

工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），

对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。

根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。

1、测量放线

控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。

在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测

量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。

依照制定的测量方案，

开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。

在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。

2、材料、设备验收及布管

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。

管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm其间距不得大于1m外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。

管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。

管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。

在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。

管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

3、安装前的准备

安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。

准备好安装用的各种工具和测试仪表：

如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。

准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。

4、管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

5、布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。

各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。

保温管堆高不宜超过2米。

（五）、沟槽开挖

1、开槽

根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。

管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。

为防止

基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土

层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。

测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。

开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。

挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。

机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。

在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。

在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。

在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取

保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。

临时支护由板桩、

横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。

在弯头两侧3〜10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm

以便弯头处填充柔性软质材料。

沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。

2、排水沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m,井内用4〃潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.2X0.2米，并

以3%。

坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。

施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集

水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m,确保干槽

作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施,雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽。

（六）、管道安装及钢管的防腐、保温处理

1、管道安装

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。

对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑,然后再按设计要求填砂。

直埋保温管回水管由标识处

应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

2、焊接钢管的的施工方法

焊接材料的选用及保管

电弧焊选用E4303焊条，直径©2.5、©3.5、©4.0。

焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1〜2小时。

经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

3、施工方法

（1）、放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

（2）、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

（3）、切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

（4）、组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。

各种规格的材料下料要准确。

必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。

焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。

（5）、焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满

足焊接条件。

（6）、焊前准备焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见

焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。

管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清

理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。

（7）、焊接施工在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。

雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合：

纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm任何位置不得有十字型焊缝。

管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50〜

60mm点焊数量为4〜5点。

管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

焊口表面质量要求:

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。

焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1〜3mm咬边深度小于等于0.5mm长度小于100mm

管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。

4、玻璃钢管顶管的施工方法和连接：

用挖掘机挖工作坑，将DN1000玻璃钢管用顶管机顶进，均匀用力，一根接一根慢慢顶进，直至达到足够长度，接管用橡胶圈，橡胶圈的连接：

自承口内取出橡胶圈，擦试干净，橡胶圈沟槽及

插口端工作面亦应清理干净。

将橡胶圈正确安放在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂润滑剂安装。

用橡胶圈连接之管材出厂前已倒好20°

的外角，安装时被切断，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线。

然后方可进行连接，最小插入长度应符合规定。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可使用肥皂水、V型脂肪酸盐，禁止用黄油等其它油类。

将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，将管一次插入至标线处，小口径管用人力插接，中口径管端垫厚木板或木块，以木槌槌入，大口径须用手动葫芦。

5、管道试压前必须做好下列准备工作：

对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；

对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。

同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；

在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。

6、管道的水压试验缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h；

进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa,并保持12h。

检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；

严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa,并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。

盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。

水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。

试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

（七）、土方回填：

在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。

管沟槽的回填一般分为两次进行：

第一次随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1〜0.15m,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处，在回去填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实；

管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。

第二次管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。

（八）、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向，位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

（九）、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

（