小区绿化施工组织设计.docx
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小区绿化施工组织设计
舞钢市杨庄乡龙湖社区一期绿化工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
1.工程概况
2.施工部署
3.施工准备
4.施工进度计划
5.施工方法与技术措施
6.质量保证措施
7.安全保证措施
8.现场文明施工管理措施
9.工期保证措施
第1章：
工程概况
1、项目概况：
舞钢市杨庄乡龙湖社区一期绿化工程位于美丽石漫滩水库南侧，主要工程内容包括：
绿化、园路铺装、休闲广场、机动停车位及仿古建筑等，绿化面积约10700M2，园路及广场铺装约4600M2。
2、质量要求
1）提供的绿化苗木必须保证符合招标文件技术要求和国家城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99质量标准。
2）所有苗木保证98％成活率并生长良好，如出现质量问题，免费重新栽植并保活，达到验收标准，直到移交。
3）苗木运到现场后需经采购人验收合格后方可按要求栽植，栽植按国家或省市相关标准执行。
4）园建部分按照市政工程质量规范要求执行
3、编制依据
1）施工图纸
2）《园林绿化工程质量验收标准》
3）《市政工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5）《混凝土工程质量验收规范》（GB50220-2001）
第二章施工部署
一、现场组织机构见下图
技术负责人
项目副经理
项目经理
公司总部
质管组
技术组
安全管理组
事务管理组
财务劳资组
物资供应组
工程组
绿化景观队
二、驻地管理、专业技术人员配备
序号
姓名
职务
职称
1
项目经理
工程师
2
项目技术负责人
工程师
3
绿化工程师
助工
4
安全负责人
5
质量负责人
工程师
6
质检人员
助工
第三章施工准备
3.1现场准备
3.1.1做好“施工现场平面布置图”
3.1.2根据本次工程施工特点，做好临建设施
3.1.2施工用电根据甲方提供电源接至本施工区域配电箱。
3.1.3临时用水由甲方指定
现场平面布置及临时设施布置图
垃圾站厕所宿舍
食堂会议室办公室门卫
停车场
苗木假植地
设备及仓库供电供水
入口
说明：
此图为设计预想，如业主有要求，可根据业主要求变更。
3.2技术准备
3.2.1根据设计说明和图纸，了解设计意图。
3.2.2组织管理人员对其设计思想、苗木选择、栽植等进行技术交底，使各管理层明确设计要求，熟悉设计图纸及有关技术资料。
3.2.3组织管理人员学习国家和地方的质量验收标准，施工工艺标准规范等，掌握本工程选用的各种苗木规格及施工准备事项，编制本专业施工作业指导，技术交底及分项施工方案。
3.3劳动力及主要机具使用计划：
3.3.1劳动力计划表：
单位：
人
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
壮工
35
4
电工
1
2
绿化工
50
5
水暖工
2
3
养护工
20
合计
108
说明：
用工人数随工程项目及工程量变化而变动，此人数为各工种总人数。
3.3.2拟投入本工程项目的主要机械、设备表
序号
机械名称
规模及型号
数量
制造国或产地
备注
1
双排汽车
解放1046
2
中国
2
剪草机
本田46012
1
日本
3
剪草机
本田46099
1
日本
4
洒水车
东风EQ144
1
中国
5
割灌机
GSK/日本
1
日本
6
打药车
BYS5040GY
1
中国
7
高空修剪车
JSXJ-55
1
中国
8
油锯
G380/日本
1
日本
9
绿篱机
小松
1
日本
10
绿篱机
泰山
1
中国
11
吊车
解放
1
中国
12
百米尺
10
中国
13
三轮车
20
中国
第四章施工进度计划
4.1施工进度计划表
序号
分部分项工程名称
工期计划
日历天数
1
现场测量工程
2
清理场地
3
种植土回填
4
场地平整
5
乔木栽植工程
6
灌木栽植工程
7
地被、草花栽植工程
8
竣工清理
9
养护工程
第五章施工方法与技术措施
一、绿化部分
一）种植土工程
1、按施工图纸要求测量出土方盈亏情况，
2、种植前对土壤理化性质进行试验分析，对不适宜植物生长的强酸、强碱、盐土、盐碱土、重粘土、砂土等采用换填。
3、种植前确保适宜植物生长的种植土厚度达到植物生长所需的要求即:
植被类型
草本
草坪
小灌木
大灌木
浅根乔木
深根乔木
土层厚度
30cm
30cm
45cm
60cm
90cm
150cm
二）苗木的选定与供应
1、我方选苗
1）苗木全部采用本地苗；
.2）进行病虫害检疫，保证无病虫苗进场；
3）认真研究图纸，严格按图纸要求的标准进行选苗；
2、业主审定苗
1）、在审定过程中，如出现不合格苗木我方将进行调整或更换，保证进场苗木全部为合格苗；
3、苗木起运
1）严格按照城市园林绿化施工规范要求进行起苗，保证根系，土球符合标准；
2）从苗木起苗到种植，尽量缩短苗木在空气中的裸露时间，减少对苗木的伤害；
3）苗木在装卸车时应轻吊轻放，土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐，花灌木运输时可直立装车；
4、栽植工程
1）放线
严格按施工图放线，用测量仪把施工坐标方格网的所有坐标点测设到绿化地上，在每个坐标点处钉一个小木牌，牌子上标明序号和坐标，划出方格网，找出树群、树带林缘线与施工坐标网格线的一系列交点，用白灰线将这些点连接起来，构成各种树木栽植范围线；
2）在树木栽植范围内钉上木牌，写明树种，数量、树坑的规格、然后用皮尺量出，标明每株树的位置，并做好标记；
5、挖树穴
1）树穴的规格按下表操作
灌木冠径
种植穴深度
种植穴直径
200cm
70-90
90-110
100cm
60-70
70-90
2）挖坑时，挖出的表土和底土分别堆放，土质不合要求时，进行客土，覆土时表层土在下，底层土在上；
三）栽植工程
1、栽植前的树木修剪
种植前应进行苗木根系的修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪；
a）乔木类：
具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截；对干径10cm以上的树木，可疏枝保持原有树形；对枝条茂密的常绿乔木可适当疏枝，常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密枝，贵树种的树冠宜少作修剪；
b）灌木及藤蔓类修剪：
带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜做修剪，当由枯枝、病虫枝时予以剪除，枝条茂密的大灌木可适当疏枝，对嫁接灌木，应将截口以下砧木萌生枝条剪除。
分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝；做绿篱用的乔灌木可在种植后按设计要求进行修剪；攀援和蔓生性苗木可剪除过长部分、横向生长枝；
c）剪口应平滑，不得劈裂；
d）枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；
e）修剪直径2cm以上大枝及粗枝时，剪口必须削平并涂防腐剂；
2、苗木的种植
a）种植前检查树坑规格是否符合要求，合格后回填部分种植土进行津坑处理
b）种植时扶正苗木后分层填土，土填至一般时向上拔一拔树木使其疏根抒展，踩实后继续填土至要求，根据生长习性，浅根树浅栽，深根树深栽；
c）种植带土球树木时，不宜腐烂的包装物必须拆除；
3、种植后浇水及支撑
a）种植后栽略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水，新植树木应在当日浇透第一遍水，种植后浇水不少于三次，3-4天浇二遍水，第十天浇第三遍水，粘性土壤宜少浇水，根系不发达树种，浇水量宜多，肉质根系树种，浇水量宜少，浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时应及时扶正、培土，浇水下渗后，应及时用围堰土封树穴。
b）种植胸径在5cm以上的乔木，应设支柱固定，支撑高度1.5m以上，帮扎后的树干应保持直立。
攀援植物种植后，根据设计要求和生长需要进行帮扎或牵引。
4、大树移植工程
1）移植时间。
最好选择在树木休眠期，春季萌动前和秋季树木落叶后为最佳时间。
在城市改建扩建工程中的大树移植，可以在生长旺季（夏季）移植，最好选择在连阴天或降雨前后移植。
2）移植木掘苗。
挖掘移植木一般距根部中心120厘米左右，沿规定的根幅外圈垂直向下挖。
挖掘过程中，遇粗根时用手锯锯断，以免根部劈裂，当侧根全部挖断后，将树身推倒并切断主根，尽量不伤根皮和须根，保留原土。
最后用湿草袋和草绳包扎后待运输。
3）移植木修剪。
修剪主要是减少树木水分蒸发、便于运输和栽植。
如果有影响运输的侧枝可适当剪短，原则上针叶树不修剪，阔叶树可适当修剪。
4）移植木栽植。
栽植时要保持树木直立，方位正确（如方向错位树木缓苗期延长7天左右，成活率低20%左右），分层埋土踏实，移植木要设立支撑，防止根部摇动透气影响成活。
5）大树移植后应当立即浇水，保持土壤湿润，加强管护，注意病虫害的发生。
6）浇水遮荫。
生长旺季温度高，蒸腾量大，除定植时灌足饱水外，还要经常给移植木洒水和根部灌水。
加强管护。
移植后设立支架、防护栏，防治病虫害，剪除多余的萌生条，适时灌水、施肥、除草、松土。
5养护工程
1）中耕除草，及时松土清除杂草
2）根据需要及时浇水，每次浇足浇透，全年不少于三次，天旱时根据需要增加浇水次数；
3）按设计要求进行修剪，保证预期景观效果；
4）每年施肥不少于两次，在雨季前追施速效氮肥10-15克/株，在秋季增加有机肥1公斤/2cm（树干胸径），采取穴施方式；
5）加强病虫害的防治，以预防为主，发现病虫害时及时施药防治；
6）适时补植枯死。
损坏或丢失的植物；
7）经常清扫及清除垃圾，保护环境；
8）冬季及时防寒，浇冻水；
9）开春及时浇返青水，拆除防寒设施。
2、园建工程
1、主要分项工程施工工艺：
1）花岗岩石材镶贴工程，素土夯实----基层处理----混凝土垫层浇筑-------排出花岗岩图案分格线----水泥砂浆结合层----铺装花岗岩石材------勾缝与养护。
2）入户通道荷兰砖铺设工程：
素土夯实----基层处理----混凝土垫层浇筑----荷兰砖铺设-----细沙扫缝
3）机动停车位铺设工程：
素土夯实----100MM碎石垫层---150mm混凝土垫层浇筑---30mm砂垫层-----植草砖铺设
二、施工方案
一）路基施工方案
1、施工工序如下：
土方内运
合格
运到指定点
工序验收
预压
软基处理（砂桩）
清表及挖除弃土
测量放线
2、测量放样
⑴中线复测和固定
复测并固定路线主要控制点,如交叉点、平曲线的转点和起止点，以及工程起点、终点。
补设凹凸竖曲线起点、中点和终点桩,并恢复因前面工序而失落的中桩。
⑵路线高程复测
中线恢复后,应进行路线坐标、高程测量,以复核原水准基点标高和中桩地面标高。
⑶路基放样
a.根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及路堑坡顶、临时排水沟等具体位置,以便定出路基轮廓。
b.路基放样时,在填土没有进行压实前,考虑预加沉落度,同时考虑修筑路面的路基标高校正值。
c.路基施工过程中，于施工点明显位置标设牢固的填挖土石方标志和车辆行驶方向标志。
并
用素土回填，路堤边坡采用1：
1.5。
b.派人随时检查,发现被碰倒或丢失时应立即补上。
3、清表及挖除弃土
新建路段全线车行道范围内挖除耕植土，平均厚度30cm。
路基范围内的树根、草根、垃圾土和埋在地下木板等杂物必须清除，路基不得使用腐殖土、垃圾土或淤泥填筑。
一般路段采
3、施工方法
1）基底处理
采用推土机、挖掘机拆除原有路面，清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。
特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。
2）路基挖方
路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。
本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。
3）路基填方
路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。
4）路基取土
按业主指定取料场取料，并提前做好实验，检验料的各种实验参数是否合格。
4、施工工艺
挖方路基施工：
1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。
挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。
路基土方开挖施工工艺框图
测量放线
截排水沟施工
开挖
工程师审批
整修
质量检验
2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。
3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。
4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。
5）、土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。
路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。
6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。
7）、路基挖至设计标高后，立即进行雨水工程的施工。
路基填方施工：
1）、排水、清泥
①在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。
②在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。
③在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。
2）、路基填筑（土方）
①填料选择：
对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按《技术规范》规定。
通过试验确定填料类别，提供检测数据。
②试验路段：
路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。
③路基填筑流程及方法：
a、流程：
路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。
三阶段：
准备阶段、施工阶段、竣工阶段。
四区段：
填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。
八流程：
施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。
b、方法：
采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。
路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。
④填土路基施工
a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。
每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。
b、对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。
c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。
d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。
e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。
f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按1∶1坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。
6、、路基整修及质量检验
①路基整修
a、路基整修在路基工程陆续完成，雨水工程完成并回填后进行。
b、恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。
c、路基边用人工刮土补土整修成型。
d、路基做到设计标高后，用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，用与路基表面相同的土填平夯实。
e、基础边整修挂线进行，纵坡用仪器检测。
f、路基填方路段的边与挖方路段边的整修与路基平行施工；路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。
②质量检验
路基施工过程中和整修完毕后及时进行质量检验。
a、检验项目及标准执行设计文件、技术规范相关标准。
b、外观鉴定：
路基表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。
2、3:
7灰土垫层施工方案
1）整理下承层
下承层平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的高程、平整度和压实度要符合要求。
下承层上的低洼和坑洞仔细修补及压实，达到平整。
2、备料
1.各种原材料要根据工程进度预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规范规定。
2.消解石灰
3.土的最大颗粒应符合规定，如有超尺寸颗料应予筛除。
5.计算材料用量，根据各路段石灰基层的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干混合料数量。
根据混合料的配合比、材料的干松容重和含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料每车的堆放距离。
4、场拌拌和石灰土
灰土应集中拌合，集中拌和时必须掌握下各个要点：
1.拌和要均匀，石灰要进行彻底消解，拌合后无未消解石灰。
5、人工摊铺
1）、拌成的混合料尽快运送到现场，如天气不好，混合料要覆盖，以防雨淋，或水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。
2）、基准线一定要拉紧，拉力不小于1500kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后仔细观察是否有误。
3）、在摊铺过程中随时检查高程和摊铺厚度。
4）、摊铺要做到均匀、连续不断地摊铺混合料。
含水量应大于最佳含水量的1%左右。
6、碾压
1）、经人工找平后，当混合料处于最佳含水量±（1~2）%时进行碾压，如表面水分不足适当洒水。
2）、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧多压2~3遍）。
3）、找平后，当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。
直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压；平曲线超高段，由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。
碾压时后轮重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压进行到要求的压实度为止。
压路机的碾压的速度头两遍一采用1档（1.5~1.7km/h）为宜，以后用两档（2.0~2.5km/h），碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。
4）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏。
5）、碾压过程中，基层的表面，始终保持湿润。
如表面水分蒸发得快，及时补洒少量水。
7、养护
1）、完工后的灰土基层至少养护一星期，在养护期的全部时间内，使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每日不少于4次。
2）、在养护期间，基层上除洒水车之外，不准其他车辆行使，养护后仅允许为施工需要在基层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h严禁履带车通行。
3）、做上基层以前，必须将表面松动的混合料及雨后带入的泥土彻底清除。
3、混凝土垫层施工方案
1）、施工工艺
在路面基层施工完毕，达到养护期，经监理工程师批准后。
方可进行路面混凝土面层的是施工。
1、立模板根据测量放出的线位及标高，安装边模板。
拟采用槽钢用做边模板，按预先规定的位置安放在基层上。
俩侧用铁钎打入基层以固定位置。
模板顶面用水准仪检查其标高。
不符合要求时予以调整，直到满足设计和规范要求。
模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使其边线不齐，厚度不准和表面不道平整呈波浪形。
因此，立模板石一项非常重要的工作，施工过程中要有专人经常效验，严格控制模板的位置。
模板安装完毕后，模板内侧涂脱模剂。
2）、混凝土运输过程中要注意防止出现离析现象。
3）、摊铺和振掏混凝土混合料采用三轴摊铺仪摊铺。
对三轴摊铺仪施工工艺作如下要求：
a.混凝土摊铺混凝土混合料由自卸汽车直接分摊到基层上，如发现混合料离析，应人工用铁锹翻拌均匀。
用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
混合料摊铺的松铺厚度，应根据试验路确定，其松铺系数一般可取1.05。
应现场制作抗折，抗压试件，以使准确检测铺筑的混凝土抗折强度或抗压强度。
b.混凝土振捣与表面整修摊铺好的混凝土混合料。
应立即用配套的排式振捣机进行均匀振捣。
振捣时间和振捣速度经试验，可参考以下方式确定。
以获得较理想的振捣效果。
排式振捣棒的有效作用半径为r，间距不大于1.5r。
离模板边缘不超过0.8r。
振捣机的移动速度v=1.5r/t式中v不振捣机移动速度（m/s）,r为振动棒有效作用半径（m）,t为振动密实所必须的时间，一般取20～30s。
并用202kw平板振捣器普振一遍。
经过上述初步振捣后，应检查混凝土表面大致平整情况，对于明显的高或低，由人工铲除或补平。
工人应在横梁（板）上完成找平作业。
不得直接踏入混凝土混合料中，严禁用纯水泥沙浆过行找平填补。
当混凝土表面找平后，可开始三轴摊铺仪作业，其作业单元长度宜控制在20m左右。
先按“前过振动，后退静滚”方式作业2～3遍后。
再进行“前后静滚”方式作业。
不允许用“后退静滚”作业方式，振动遍数不宜过多，以免混凝土表面提浆过多，而产生混合料分层现象。
振动后应及时整平，以消除偏心轴振动后形成的浆条。
采用3～5米刮尺进行密实饰面，采用刮板和6.0米长直径10cm的钢管进行整平和收浆饰面，砂浆层厚度不宜小于2cm.施工过程中要注意不能碰撞模板和传力杆，以避免模板移动变位。
4）、筑做接缝a胀缝：
先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土。
钢筋支架浇在混凝土内不取出。
压缝条使用前应涂废机油或其他润滑油。
在混凝土振捣后。
先抽动一下，而后在终凝前将压缝板条抽出。
抽出时为确保俩侧混凝土不被扰动，可用板条压住俩侧混凝土。
然后轻轻抽出压缝板条，再用铁抹板将俩侧混凝土抹平整。
缝隙上不浇灌填缝料。
留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预制板。
胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。
b。
纵横向缩缝即假缝：
拟用切缝法设置缩缝：
在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。
这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。
用切割机进行切缝，一般在混凝土达到设计强度的25%～30%时进行。
要掌握好锯割时间，过迟了，混凝土过硬而使锯片磨损过大且费工，且可能因混凝土收缩变化出现收缩裂缝。
过早了，混凝土因未结硬，切割时槽口边缘易产生剥落。
合适的时间视气候条件和混凝土的坍落度而定，一般切割时间按100温度小时来控制。
当然，还将根据气温文化。
风力和混凝土混合料的含水量等具体情况控制。
横向缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要
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