发兰规格角钢
25×3
30×3
40×4
50×5
螺栓规格
M6
M8
M8
M10
、风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。
加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
、风管与法兰铆接
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。
铆钉规格、铆孔尺寸表
法兰类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
矩形法兰
200～630
Ф4.5
Ф4×8
矩形法兰
800～2000
Ф5.5
Ф5×10
圆形法兰
530～2000
Ф5.5
Ф5×10
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
、矩形风管弯头b≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
、成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
二）风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。
与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
防火阀必须单独设置支吊架。
三）风管及其部件的安装
1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
2.风管安装顺序：
主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
5.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨措施。
（九）焊接工艺
1、焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性，检查焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求。
2、正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤，严禁在管壁和坡口内试调焊接电流。
焊接施工前必须认真对照焊接作业指导书或焊接工艺卡，判断当日天气和施焊环境温度、湿度和风速等条件是否符合正常的焊接环境要求，如不符合，当采取有效措施符合正常焊接作业要求后方可以进行焊接作业。
3、焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
（1）非合金钢焊接，不低于-20℃；
（2）低合金钢焊接，不低于-10℃；
（3）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；
（4）其它合金钢焊接，不低于0℃。
（5）施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
1、焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s；相对湿度大于90％；
2、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m／s；下雨或下雪。
4、对焊接环境采取保护措施如下：
1、在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。
2、当湿度较大时，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间（防风棚内）设置除湿机，加大排风，如不能达到焊接质量要求，就应停止焊接。
3、焊接环境温度低于5℃时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被（或玻璃棉或杂毛毡）包裹缓冷，降低焊缝冷却速度，改善其金相组织。
4、焊接必须有必要的防风保护措施。
雨季施工每处配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其它防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施。
5、焊接措施的准备
（1）坡口准备：
焊接前，焊工要按焊接作业指导书或焊接工艺卡中的要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。
本工程管口的坡口有v型。
（2）焊接操作位置：
焊接位置不方便时，要创造条件，确保焊工操作空间符合规范要求，以保证焊接质量，需要搭设脚手架时，按照脚手架搭设专项施工方案进行。
（3）特殊管道：
特殊材质或特殊介质（不锈钢、低温钢）的管道焊接前应采取不同的准备条件，焊接前应对所焊接的管道有一个清醒的认识，确保正确施焊，具体要求详见本方案中对特殊材质和介质管道的专项焊接要求。
（4）充氩设施和方法：
根据焊接工艺规程的需求进行充氩气设备及气源的准备，特殊管道（如：
不锈钢管道）的充氩气辅助设备需提前准备到位。
4.1焊口背部充氩方法：
充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。
4.2对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。
无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。
充氩结构示意图如下：
V型破口
厚度（mm）
坡口名称
坡口尺寸
间隙c（mm）
钝边p（mm）
坡口角度α（°）
3~9
V型坡口
0~2
0~2
65~75
9~26
V型坡口
0~3
0~3
55~65
4.3连接最后一道死口或无损检测不合格时的管道焊接，不再采用如图所示的固定充氩装置，直接采用气保焊丝焊接。
6、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净（不锈钢管道还要采用酒精进行擦洗），必要时需先进行打磨。
然后在距坡口两侧4mm～5mm外，涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。
7、组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。
焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。
管件组对完后应及时进行焊接。
（十）管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。
管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300
的选用槽钢。
管道支吊架最大间距要求如下表所示：
管道支、吊架最大间距要求表
管径
15
20
25
32
40
50
70
保温管道（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
非保温管道（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
管径
80
100
125
150
200
250
＞300
保温管道（m）
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
非保温管道（m）
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
（十一）冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。
其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
（十二）、管道保温
空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温。
保温层厚度：
冷凝水管采用20mm厚的管套保温；冷冻水管采用30mm厚管套保温。
1：
一般要求
A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；
B.保温材料必须不含石棉物质；
2：
质量保证及资料呈送
A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从天津市消防局规定；
B.保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；
C.保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。
3：
保温准备工作
（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
（3）选择符合管径要求的管套。
4.管道保温的工序如下：
（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
5.管道保温应注意的事项如下:
（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。
绝对不允许有露空现象。
（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
（3）管道保温工作必须在管道试压合格后方可进行。
（4）在管托支座上的保温
A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；
C.把保温与支座齐口切平；
D.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。
（5）.管道在承托支架处的保温及保护
A.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
B.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。
C.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。
（6）管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
（δ为保温层厚度）
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查
涂料
10
（十三）、系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析
五．施工机具
主要机具计划
主要施工机具及检测设备供应计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
升级会员 