模具制造培训.ppt

模具制造培训.ppt

《模具制造培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造培训.ppt（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模具制造培训教材模具制造培训教材v11、模具基本结构、模具基本结构v22、产品图和模具加工图审核、产品图和模具加工图审核v33、产品材料与收缩率、产品材料与收缩率v44、加工流程与工艺、加工流程与工艺v55、钳工加工、钳工加工v66、模具合模与组装、模具合模与组装v77、模具维修方案、模具维修方案v88、模具使用和保养、模具使用和保养v99、量具使用和保养、量具使用和保养v1010、模具检验标准和方法、模具检验标准和方法v11、摇臂钻床工作原理及操作、摇臂钻床工作原理及操作v12、合模机工作原理及操作、合模机工作原理及操作v13、行车工作原理及操作、行车工作原理及操作v14、喷砂机工作原理及操作、喷砂机工作原理及操作v15、试水机工作原理及操作、试水机工作原理及操作v16、台切机工作原理及操作、台切机工作原理及操作v17、模具焊接工作原理及操作、模具焊接工作原理及操作v18、电火花加工技术基础、电火花加工技术基础v19、线切割加工技术基础、线切割加工技术基础一、二板式（大水口）一、二板式（大水口）二、三板式（细水口）二、三板式（细水口）#411、模具基本结构、模具基本结构#5#6大水口结构#9#10细水口结构2、产品图和模具加工图审核、产品图和模具加工图审核产品图和模具加工图的审核是模具制造产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环。

钳工需将产品图与模具与维修的重要一环。

钳工需将产品图与模具图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图图先熟悉清楚，根据材料收缩率检查模具图各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给各尺寸是否正确，核对如有问题及时反馈给设计人员修正。

对模具结构有不同的思路可设计人员修正。

对模具结构有不同的思路可与设计人员或现场干部讨论，以达到模具结与设计人员或现场干部讨论，以达到模具结构较理想之目的。

构较理想之目的。

33、产品材料与收缩率、产品材料与收缩率产品材料基本性能与收缩率是钳工应具产品材料基本性能与收缩率是钳工应具备的基本常识，以下材料为我司常用材料，备的基本常识，以下材料为我司常用材料，性能与收缩率概况如下：

性能与收缩率概况如下：

vPEPE料：

料：

PEPE料分硬性与软性两种，收缩率料分硬性与软性两种，收缩率1.5%-1.5%-4.0%4.0%之间；之间；vPPPP料：

优点为韧性好，缺点刚性差，有后收料：

优点为韧性好，缺点刚性差，有后收缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在缩现象，易老化变脆注塑易毛边，模温在35-6535-65为宜，收缩率为宜，收缩率1.2%-2.5%1.2%-2.5%；vPVCPVC料：

材料分硬质、半硬质、软质。

易腐蚀料：

材料分硬质、半硬质、软质。

易腐蚀模具，模温模具，模温30-5030-50。

进胶口宜大不宜小，。

进胶口宜大不宜小，模具不可做热流道模具，收缩率：

硬质：

模具不可做热流道模具，收缩率：

硬质：

1%-1%-15%,15%,软质：

软质：

1.5%-2.3%1.5%-2.3%；vPSPS料：

流动性好，冷却快，内应力大，收缩料：

流动性好，冷却快，内应力大，收缩率率0.4%-0.6%0.4%-0.6%；vABSABS料：

机械强度高、韧、硬、刚性综合性能料：

机械强度高、韧、硬、刚性综合性能良好、耐腐蚀，模温良好、耐腐蚀，模温45-8045-80，收缩率，收缩率0.5%0.5%。

vPOMPOM料：

俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。

料：

俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。

易收缩变形，模温易收缩变形，模温45-8045-80，收缩率，收缩率2%-2%-2.5%2.5%。

vPBTPBT料：

刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。

料：

刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。

流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩率率1.7%-2.3%1.7%-2.3%。

vPCPC料：

俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强料：

俗称防弹玻璃，韧性、刚性良好、强度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控度高，冲击性能高，注塑时需使用模温机控制模温，模温制模温，模温80-11080-110，收缩率，收缩率0.5%-0.7%0.5%-0.7%。

vABS/PCABS/PC料：

耐冲击、耐温、光泽度高、刚度料：

耐冲击、耐温、光泽度高、刚度强、流动性好，耐腐蚀性差，内应力大，模强、流动性好，耐腐蚀性差，内应力大，模温温70-9070-90，收缩率，收缩率0.5%-0.7%0.5%-0.7%。

塑料模具的加工流程介绍塑料模具的加工流程介绍开料：

前模料、后模模料、镶件料、行位料、开料：

前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；斜顶料；开框：

前模模框、后模模框；开框：

前模模框、后模模框；开粗：

前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗：

前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；开粗；电极：

前模电极、后模电极、分模线清角电极；电极：

前模电极、后模电极、分模线清角电极；4、加工流程、加工流程与工艺与工艺v线切割：

镶件分模线、电极、斜顶枕位；线切割：

镶件分模线、电极、斜顶枕位；vCNCCNC铣床：

精铣分模线、精铣后模模芯；铣床：

精铣分模线、精铣后模模芯；v电火花：

前模粗电火花：

前模粗/精电极、分模线清角、精电极、分模线清角、v其它：

其它：

浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、浇口套、压板、垃圾钉（限位钉）；顶针；钻孔、针孔、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、浇口、支撑柱、弹簧、水道行位、斜顶、抛光、抛光、拉杆拉杆螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶螺丝拉钩、弹簧、淬火、行位表面氮化；复顶针、配顶针；修模刻字。

针；修模刻字。

精密模具的制作与要求精密模具的制作与要求对于精密型模具对于精密型模具,不论在机加工方面不论在机加工方面,还是钳工的组配方面还是钳工的组配方面,必须严谨，做到精益必须严谨，做到精益求精求精,以下几点以下几点:

第一第一.材料的要求材料的要求:

A.模胚模胚,B.模座模座,C.零配件等等都须经过检零配件等等都须经过检测才能开始使用测才能开始使用,其中包括材质问题其中包括材质问题,热处热处理后模仁的洛氏硬度理后模仁的洛氏硬度,顶针的规格顶针的规格,台阶台阶（挂挂台台）,锥度定位块锥度定位块,轴承等等都应达标轴承等等都应达标.v备注备注:

模座必须检测六面垂直度模座必须检测六面垂直度,导柱导柱,导导套须用锥度塞规检测在套须用锥度塞规检测在内使内使用。

用。

+0.02-0第二第二.机加工的要求机加工的要求:

A.磨床加工磨床加工:

a.公母模仁第一次加工到六面垂直公母模仁第一次加工到六面垂直,还有平还有平整度整度,长宽厚须留热处理的余量长宽厚须留热处理的余量,待热处理后待热处理后再精配再精配.b.对于零配件加工完后对于零配件加工完后,都须经投影仪检测都须经投影仪检测,跟图纸公差吻合跟图纸公差吻合,不能有正负差异值不能有正负差异值,确定走确定走正值或负值正值或负值,每个工件保证走的数字一样每个工件保证走的数字一样,再再进入组装进入组装,包括顶针台阶包括顶针台阶,镶件的斜度镶件的斜度,R角角,中中心位置等等心位置等等c.精研磨平面精研磨平面,或是研磨曲面分型面或是研磨曲面分型面,零配件零配件等的光洁度都须在等的光洁度都须在8B.CNC铣床加工铣床加工:

a.对热处理前磨床第一次加工好的模仁对热处理前磨床第一次加工好的模仁,按程序进行粗加工按程序进行粗加工,后钳工对所粗加工的模仁后钳工对所粗加工的模仁进行检查进行检查,观察工件是否加工到位观察工件是否加工到位,如如:

顶针引顶针引点点,钼丝孔引点钼丝孔引点,其它工艺孔引点其它工艺孔引点,图纸的外型图纸的外型进行审查进行审查,后钳工进行顶针孔后钳工进行顶针孔,水路水路,水路的深水路的深度度,螺牙攻丝等一系列热处理前工作螺牙攻丝等一系列热处理前工作,再待热处再待热处理后作进一步精加工理后作进一步精加工.b.热处理后的热处理后的CNC精加工精加工,也是按程序加也是按程序加工工,并保证模仁的平面光洁度并保证模仁的平面光洁度,还有流还有流道的道的R角处是否按图纸加工角处是否按图纸加工,光洁度是否在光洁度是否在7c.钳工应结合图纸审核钳工应结合图纸审核,完后进入完后进入CNC不不能加工到位的部位放电程序能加工到位的部位放电程序.C.电火花加工电火花加工:

a.此工序是关键步骤此工序是关键步骤:

必须用火花间隙来必须用火花间隙来控制尺寸控制尺寸,尤其是关键配合尺寸尤其是关键配合尺寸,并给抛光留并给抛光留余量余量,在火花加工之前在火花加工之前,电极须经过抛光研磨电极须经过抛光研磨后检测再投入用使用后检测再投入用使用.b.火花加工包括模仁曲面加工火花加工包括模仁曲面加工,清角部件清角部件加工加工,R角过度加工角过度加工,进胶口加工进胶口加工,光洁度都应光洁度都应在在7以上以上,再进入再进入QC检测中检测中c.火花加工也应在图纸的管控之中加工火花加工也应在图纸的管控之中加工,包括公差值包括公差值D.线割加工线割加工:

a.在线割时应保证工件的垂直度在线割时应保证工件的垂直度,孔距尺寸的大小孔距尺寸的大小,以以及孔内的光洁度在及孔内的光洁度在8b.镶件加工应保证留有镶件加工应保证留有0.1-0.2mm的余量的余量,让磨床精研让磨床精研磨磨c.待加好后待加好后,跟图纸吻合进入跟图纸吻合进入QC检测中检测中第三第三,钳工的组配要求钳工的组配要求:

对于以上机加工完成的零配件对于以上机加工完成的零配件,都已确认后进入实物组配过程都已确认后进入实物组配过程:

A.配合位置配合位置:

a.型腔与模仁配合型腔与模仁配合:

b.滑块与导轨配合滑块与导轨配合:

具体视工件而定具体视工件而定c.插穿部位插穿部位:

零配合零配合d.碰穿部位碰穿部位:

+0.00+0.00-0.03-0.03+0.00+0.00-0.03-0.10-0.03-0.10+0.00+0.00-0.02-0.02e.滑块与压块滑块与压块:

视滑块大小与分型面配合视滑块大小与分型面配合要求而定。

要求而定。

B、零配件组装配合尺寸、零配件组装配合尺寸:

a.回位销回位销:

或或视产品要求而定视产品要求而定b.顶针高度顶针高度:

高于产品高于产品0.1-0.15mmc.支撑柱支撑柱:

高于模脚高于模脚0.15-0.25mm视模具而定视模具而定d.弹簧弹簧:

视孔深视孔深,再结合模脚再结合模脚,顶针推板高顶针推板高10mmC、加工位置的其它配合、加工位置的其它配合:

a.镶件镶件,顶针台阶沉头顶针台阶沉头b.镶件孔镶件孔+0.10+0.10+0.05+0.05-0.03-0.03+0+0-0.10-0.10+0.10+0.10-0-0+0.05+0.05-0-0+0.01+0.01-0-0c.水路隔水片水路隔水片:

应留应留7-8mm通水在同一深度前提通水在同一深度前提下下d.水嘴沉头水嘴沉头:

平底平底,不高于模胚面不高于模胚面（水嘴水嘴）e.排气位置须经模流分析后排气位置须经模流分析后,做到大小一致做到大小一致,并并对称对称f.流道流道,流道流道R角抛光在角抛光在9以上以上g.浇口套应比分型面低浇口套应比分型面低0.02mmh.微动开关配合在微动开关配合在0.50mm位置上波动等等位置上波动等等.以上是对精密模具的一些制作与实配问以上是对精密模具的一些制作与实配问题题,有时还须结合模具的模温有时还须结合模具的模温,生产车间的环境生产车间的环境（恒温恒温,湿度湿度）等等达到高品质的产品等等达到高品质的产品,尤其是镜尤其是镜面面模具所以制造精密型模具只有层层把关品质模具所以制造精密型模具只有层层把关品质,才才能制作出精密型模具能制作出精密型模具.5、钳工加工、钳工加工v机加工完成胚料粗加工后，钳工进行去毛刺机加工完成胚料粗加工后，钳工进行去毛刺并送磨工加工，钳工对磨好后的工件划线、并送磨工加工，钳工对磨好后的工件划线、钻孔、攻牙作业、完成后送机加工后续加工。

钻孔、攻牙作业、完成后送机加工后续加工。

v加工过程中钳工必须按以下安全规定作业：

加工过程中钳工必须按以下安全规定作业：

v钻孔时工件装夹牢靠；钻孔时工件装夹牢靠；v搬运或翻转工件重量超过搬运