热网管线施工设计.docx

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热网管线施工设计

第一章工程概况

1.1工程概况：

哈尔滨华成热电股份有限公司热网管线工程第一标段，管径为720mm种426mm两种，沟槽全长660米左右。

1.2编制依据：

（1）《工程测量规范》GB50026—93

（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

（4）《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—98

（5）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004

（6）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104—2005

（7）施工招标文件及施工图纸

第二章施工总体目标

2.1工期目标：

2007.7.15开工，在2007.9.5竣工。

2.2质量目标：

优良；

第三章施工组织机构及专业人员配备

项目经理：

宋泽华　　项目副经理：

张敏生

技术负责人：

唐天弘

工长：

邱锡好

安　全　员：

尹凤鸣

质检员：

李　浩

第四章施工程序及施工准备

4.1施工程序

施工准备-------测量放线-------布管-------士方开挖及部份外运-------管道安装-------探伤-------试压-------补口-------固定墩浇筑-------沟槽夯实

4.2施工前的准备工作

1、按施工平面布置图规划施工场地，搭建施工暂设，施工现场及生活区做到水通、电通、路通。

2、认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行内部图纸会审，归纳汇总，形成记录，之后与其它相关单位协调进行图纸会审。

3、施工技术资料准备。

包括：

法规、规范、标准和标准图集准备。

4、劳动力进场、施工设备机具进场。

5、进场材料的检验和标识。

6、施工人员进场后的安全教育和技术培训。

7、开工报告按规定进行报批。

4.3整体施工安排

因J1至J2节点之间有地面障碍，需甲方协调拆除后才能施工，所以我单位在开工初期安排一个作业班组在J2节点向J8节点施工，在8月中旬再组织一个作业班组从J13-1节点向J8节点施工，最后施工J2节点至J1节点。

第五章、土方工程施工

室外埋地管道施工时，首先要根据管道总平面图和高程图，在现场进行测量定位放线工作。

对于图纸上提供的座标位置或管道中心到主建筑物的设计距离应使用标杆，皮尺或经纬仪等测量工具在施工现场测出管道的实际位置，在管道改变方向如转变、分支、变坡的几个座标中心点上打入木桩（也称中心桩），并在木桩顶面上找准中心点，钉上中心钉，以便放线时有基准。

对于管沟开挖的断面形式，根据现场土质、地下水位、管径大小、埋深情况及施工方法确定。

1）土方开挖采用分段机械、人工开挖，小室与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面。

管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺沿轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。

2）对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。

沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。

第六章管道安装施工方法及技术措施

6.1施工部署

本工程具有施工任务量大、工期紧的特点，在施工过程中要保证各道工序合理安排，有秩序组织施工，达到均衡施工的目的。

将本工程分两部份施工，采用平行流水交叉作业的施工方式，

6.2直埋管道安装

6.2.1管材运输、布管、下管

采用25吨起重机，进行布管、下管。

⑴管材运输吊装时采用专用吊具，并注意保护管端，不被破坏损伤。

⑵管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时、需二次运输，用吊车或自制杠杆车二次倒运。

（3）布管：

沿管沟布管，布管时吊运采用方法机具同于运输。

6.2.2采暖管道安装

清理管膛、管口：

在铺管前，应对每根管子进行检查，查看有无裂纹、防腐层损坏等缺陷。

如有上述缺陷，应修补好。

初步对口找正：

人工用倒链吊起管子对口。

检查中线、高程：

安管时，在管端吊中心垂球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时，安管的中心位置即正确；大管采用水平尺测量管中，将水平尺放置在管道内，水平尺的气泡居中并与垂线对正，否则重新调整管道的位置。

管子对口前、应将焊接端的坡口面及内外管壁15—20mm范围内的铁锈，泥土，油脂等脏物消除干净，不圆的管口应进行整圆或修整。

对口间隙应符合要求。

对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。

连接两闭合管段的对接焊口，如间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。

由于电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，因此应采用氩弧焊封底，手工电弧焊封面工艺焊接。

对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直。

6.2.3管道焊接

本工程是供热管线敷设，焊接电源需经常迁移。

1、管道焊接位置均为水平固定焊口，在地沟或沟槽内焊接，焊接难度较大，焊缝质量要求高。

2、焊接方法

氩电联焊方法是采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺，其特点是能保证要部焊道的焊接质量。

这是因为氩弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧稳定。

尤其是手工钨极氩弧焊枪使用灵活方便，而且使用填丝焊接可随时随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证根部熔合及背面成形的要求。

同时由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去清渣、清飞溅的工序，且使管路系统的清扫工作减轻。

所以采用氩电联焊，能保证质量。

3、焊接材料

（1）焊材的检验

焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格后方可使用。

焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。

（2）焊材的管理

在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。

堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300㎜，并离墙距离不小于30㎜，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

（3）焊条的烘焙

焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司《焊条烘焙管理制度》，防止剧热和剧冷。

焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。

焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。

E4303烘干温度：

180℃时间：

1.0h

4、焊接人员

焊工应持证上岗，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。

焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。

5、施焊环境

由于该工程是室外作业，正值雨季，施焊面临的突出问题是防止风、雨的侵袭。

在施工过程中要严格执行以下规定：

（1）施焊现场要设临时防风棚。

焊接时，风速不应超过氩弧焊2m/s规定。

雨天禁止露天作业，要搭设防护棚。

构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊。

（2）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）。

6.2.4采暖管道检验、探伤

（1）焊缝外观检查

焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。

焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。

焊缝尺寸应符合图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3㎜。

并且不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣及熔合性飞溅。

（2）焊缝内部质量检验

管道焊缝的无损探伤采用X射线探伤方式进行。

X射线探伤质量标准按现行《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》（GB3323）的规定评定，抽查比例为20%。

过道处、管件安装100。

管道焊缝的无损检验委托有资质的探伤单位进行。

使用X射线探伤进行焊缝无损检验按标准合格后，方可认为焊缝无损检验合格。

焊缝的无损检验数量，应按规定的百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊缝的数量。

（3）返修

不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不应超过两次。

管口对好后，用点焊固定。

管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。

焊接过程中管内不得有穿堂凤。

凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少对固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。

多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。

焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。

探伤时，尽量安排在夜间进行，如在白天进行，必须设专人监护，避免射线伤人。

6.2.5采暖管道水压实验

1、管道强度、严密性试验

本工程采暖管道试验压力为设计压力1.5Pa，应按以下规定进行压力管道的强度及严密性试验。

A、管道强度及严密性试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

B、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

C、试验完结后应及时放水。

压力管道全部回填土前进行强度及严密性试验，采用水压试验法试验。

2、管道水压试验前应符合下列规定：

管道安装检查合格后，应按施工规范规定回填土；管件的支墩，锚固设施已达设计强度；

3、试验注意事项：

管道升压时，管道的气体应排除。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

升压应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，在全面检查一次管道是否有渗漏现象。

当升至要求的强度试验压力后，观察10分钟，如压力不降，且管子、管件和接口未发生渗漏，将压力降至严密性试验压力，用1.5Kg小锤敲击焊缝仍无渗漏，压力表指针无变化，即认定为合格。

6.2.6采暖管道保温

管道试压合格后进行管口保温，采用聚胺脂发泡保温，由保温专业技术人员施工该分项工程。

保温层厚度、质量必须满足设计要求。

6.3混凝土墩施工方法

6.3.1钢筋工程

钢筋供应、加工制作及领料

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线定位，复测无误后，再绑扎钢筋。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

6.3.2模板工程施工方法

基础模板采用组合钢模板，钢管、木方支撑，模板必须保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。

必须能够承受新浇混凝土的重量和侧压力。

模板的长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高轴线，备好的施工用料及所要安装的预埋件，并遵照设计进行施工。

模板安装应与钢筋安装密切配合进行，模板自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定性。

凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂时不得污染混凝土和钢筋，涂刷完隔离剂的模板，人员不得随意在上面走动。

模板的拆除应在混凝土强度100%时，模板拆除应逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利再用。

拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运走。

6.3.3砼工程

混凝土浇筑前应由监理部门对定位轴线、钢筋的绑扎、预埋件的位置、标高、尺寸进行检查，合格后再进行混凝土的浇筑工作。

混凝土浇筑前，必须用水或压缩空气将模板内的杂质清理干净。

混凝土必须按要求进行养护。

养护期间所有的混凝土都要覆盖。

混凝土养护要保持混凝土在合适的温度或合适的水分蒸发率，以保证具有很好的耐久性和强度，避免由于收缩而产生裂缝。

混凝土养护至少为七天。

混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。

混凝土养护可采用盖吸水材料保护一定湿度的方法。

浇注时，将予埋件、地脚螺栓按设备尺寸予留好。

第七章保证工期措施

将该项目工程定为我公司在建项目的重中之重工程，由宋经理亲自主抓，组织强有力的项目部，做到每个分项工程都有专人指挥负责，调配精兵强将，在人力、物力给予重点保证和支持，确保工程进度顺利进行。

1、项目经理部定时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会，及时协调各种资源，保证施工计划的严肃性。

2、加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。

3、合理调动使用大型施工机械，加快大型机械的工作速度，保证施工计划的严密性。

4、实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。

5、加强各专业的施工配合，做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。

6、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。

7、项目经理部办公室，设置的施工计划图表，对工程进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确，各负其责，确保工期控制点按照到达。

8、及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场施工兄弟单位的交叉作业。

根据施工现场情况和甲方统一布置和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。

9、选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率。

第八章快速通过主干道，保证道路通畅措施

1．土方及时外运，现场不留残土。

2．现场设警示牌、揭示板、彩旗，做好工程宣传。

3．夜间现场挂警示灯，安排看护人员巡视疏导车辆。

4．准备污水泵，挖好排水沟，做好施工道路的排水工作，杜绝施工通道的积水现象。

5、施工时安排专人指挥交通，及时疏导车辆，保证正常施工。

6、过乡政街在夜间施工作业，做好准备工作，确保次日正常通车。

第九章保证工程质量技术措施

根据我公司的指导思想，实施精品名牌战略，加强质量管理，强化施工过程控制，对工程质量实施事前预控，确保工程优质高效。

坚持以工程质量目标为核心，优化施工组织机构，制定质量控制点，按质量手册和程序文件要求对各道工序严格控制和交接。

以公司质量管理细则为约束机制，保证质量目标的实现。

1、认真按照GB/T19001-2000标准。

2、按工程质量控制点和质量控制程序图实施质量控制。

3、开工前由公司相关人员对工艺性、图纸有效性审核，形成记录。

项目责任工程师组织各专业工程师进行图纸会审针对图纸问题整理汇总，在业主主持的由设计单位、建设单位、监理单位和施工单位参加的图纸会审和设计交底时提出，在图纸会审和设计交底时得以解决。

4、分项工程开工前，由专业工程师进行编制技术措施和交底，经责任工程师审核，公司技术经理批准后，向全体参加作业人员进行交底。

使全体参加施工人员明确技术质量要求和实施控制方法。

5、原材料采购严格执行评价选择供方制度。

6、进场的材料必须具有合格证，材质证明书，如对材质证明书合格证和经过外观检验对其质量有怀疑的必须进行二次复验。

7、对材料、成品和半成品必须进行标识和可追溯性控制。

8、强化施工过程管理和控制，定期召开技术质量会，分析质量问题和缺陷，分析原因，制定解决办法，进行实施控制和有效性验证，真正使质量管理不断持续改进。

9、施工前各专业工程师要根据本工程的特点，编制具有针对性施工技术质量交底，尤其要突出主要质量控制点，经过项目责任工程师审核和项目经理批准后向施工队组进行交底，要使每位参加施工的人员对自己所从事的工作的技术、质量要求明确，交底后要人人签字。

10、采用先进合理的施工方法和施工机具，这是工艺实施及工程质量的保证。

11、对甲方提供的设计变更，图纸资料，设专人收发并及时归档，由项目责任工程师统一签属意见，传达到专业工程师和生产一线。

并由专业工程师对其实施过程和结果进行检查，保证工程优质高效地完成。

12、严格执行工程质量自检、专检交接检的三检制度。

项目质检员要对工程质量随时进行检查，对工程质量问题责令施工队组及时整改，公司要对项目定期进行检查。

第十章保证安全生产、防火管理措施

安全生产及安全防火措施

进入现场施工人员，在进入现场施工前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训。

1、安全生产措施

1）施工工地过道处设置彩钢板围档，保证市民安全，做好文明施工。

2）在工程开工前必须办理《开工报告》和《安全状况审查表》。

3）进入现场施工人员，在进厂前进行安全教育。

4）坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓，级级有人管。

5）坚持公司月检、项目经理部旬检，班组日检的“三检制”对于查出问题定人员、定整改措施，定时间消除不安全隐患，严把安全关。

6）工程开工前专业工程师根据现场条件特点，制定安全措施，并向全体参加施工人员进行交底，并做到人人签字，

7）加强施工队组安全内业管理，施工期间每天召开一次班前会，在交待任务的同时提出当天安全注意事项，并交待防范措施。

8）根据工作场地特点，做好预防和防护措施，做到自己不伤害自己，自己不被他人伤害和自己不伤害他人。

9）加强重点部位的重点防护工作。

10）按施工现场平面图布置料具、机械设备、临时设施等，安全标志要醒目，要有足够的消防器材和应急预案。

11）实行安全与经济利益挂钩，用经济手段来强化安全工作，认真贯彻公司《安全生产管理条例》。

做到出现事故坚决不放过。

12）参加吊装人员必须熟悉吊装方法和工作内容，并按吊装方案和起重操作规范要求施工。

13）运输吊装人员分工到位，明确职责，在运输、吊装过程中要遵守现场秩序，服从指挥，不得擅自离开工作岗位，工作区域设置围护警示，并设专人看管，无关人员不得进入。

14）起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号事先要统一，并做到准确、宏亮和清晰。

15）吊装用具如钢丝绳、卡环、滑轮、绳卡必须经过认真仔细检查后方可使用。

必要时要做强度试验。

16）特殊工种必须经过培训合格后，持证上岗，从事合格项目范围内的工作。

17）加强对现场临时用电的管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，暂设用电必须采用“三相五线制”，对手持电动工具要执行《手持电动工具管理、使用检查和维修安全技术管理》，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。

18）施工现场设专职维护电工，负责临时用电线路的敷设和维护保养。

2、防火管理措施

1）、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。

严格遵守业主有关规章制度。

2）、建立健全防火领导组织机构。

经理任组长，一旦遇到突发火情，各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。

3）、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。

施工现场设消防水源。

4）、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子，五级风以上禁止动用明火。

5）、消除着火源。

6）、控制可燃物。

控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。

7）、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。

工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。

8）、焊接工具必须完整良好。

电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量，并安装符合要求的保险装置。

电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。

9）、加强安全检查。

操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。

10）、焊接操作要造反安全地点进行。

周围的易燃物品不能清除时，应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。

11）、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。

第十一章雨季施工技术措施

本工程必须采取有效的雨季施工技术措施。

否则，会影响工程施工质量，不但会造成人力、物力的浪费，还可能潜伏着事故隐患，影响人身和设备安全。

雨季施工应严格遵守国家和行业有关施工验收规范和设计要求。

一．雨季施工应提前做好统筹安排，并认真做好各施工准备，应以质量、安全、工期和经济效益等方面进行分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。

应坚持集中施工力量连续作业，要根据工程进度安排，选好存放材料设备地点，避免不必要的损失浪费。

雨季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。

二．土方工程应充分考虑临时排水，临时排水不得破坏附近建筑物或建筑物的地基和挖、填方的边坡，且防止场外或地面水流入施工场地。

土方开挖宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定范围内积水。

填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。

填土方施工中，取土、铺实、压实等各道工序应连续进行。

雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排出雨水。

三．雨季施工中应随时掌握气象变化情况。

雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。

在施工场地周围应防止地面水流入场内。

四．雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。

五．雨季开挖基坑（槽）管沟时，应注意边坡稳定。

施工时加强对边坡和支撑的检查。

六．焊接工程应充分注意个人安全防护，避免触电，电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘带包扎结实，把线不得在地面积水中浸泡使用。

在潮湿地方施焊必须穿好绝缘物垫脚。

被雨淋过的未焊焊口，施焊前必须烘烤干、除锈；刚焊完的焊口，不允许雨水直接淋湿。

严禁雨天在无遮挡的情况下进行焊接。

同时，要注意焊接材料保管，确保焊材不受潮，焊机要求有防雨且接地良好。

七．雨期施工事先应做出雨水疏导方案，否则雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。

防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。

第十二章　文明施工措施

扰民、防环境污染和防噪音的措施

1、严格执行市政府的有关规定，噪音大的施工时间控制在早6：

00—晚9：

00点。

夜间进行噪音小的施工。

1.采用直流电焊机，以尽可能减小施工设备噪音，防止大噪音扰民。

2.施工现场不留残土，保证道路通畅，有通道处在管沟上横向加设钢板、跳板，尽可能保证交通、行走不堵塞。

3.进入施工现场前，主动与该处有关主管部门接洽，协调好有关工程事宜。

文明施工措施

在施工过程中，要认真贯彻执行公司ISO9001质量标准有关文明施工的规定，参与省建委“安康杯”竞赛，并认真落实顾客方对施工管理的具体要求。

1．加强施工现场的管理，严格执行文明管理标准，要保证施工现场秩序井然，有条不紊。

工地四周按规定设置密闭的彩钢板围档，其高度1.8米。

2．施工现场临时用水、管线要按规定架设，严禁跑、冒、滴、漏，确保安全可靠并设专人负责。

3．各种材料和成品、半成品等要按类别、规格型号堆放整齐。

4．多工种在现场施工时，要统一规划管理，按照谁施工谁负责，谁施工谁管理的原则。

5．施工现场办公室等场所要设专人负责保持清洁、卫生，垃圾应集中堆放，及时清理。

6．工程交工时，施工现场必须达到以下标准：

1撤走各类机械机具，临时用水、