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混凝土耐磨地面施工论文
混凝土耐磨地面施工技术
［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改善了使用环境。
［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面
1、技术特点
地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。
当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。
混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，
与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。
2、适用范围
本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括：
（1）A类场所：
大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。
（2）B类场所：
医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。
3、技术要求
3.1对基层混凝土的基本要求
1、A类场所：
1）混凝土强度应高于C25；
2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；
3）混凝土厚度大于200mm；
4）铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；
5）回填土要求充分夯实。
2、B类场所：
1）可以采用细石混凝土找平的方法，厚度应大于5cm，强度应大于C20以上，使用中粗砂及高标号水泥；
2）混凝土强度应大于C20；
3）混凝土厚度应大于120mm；
4）铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；
5）回填土要求充分夯实。
（3）其他要求：
1）混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；
2）混凝土塌落度：
商混时不可大于180mm，自拌时不可大于100mm；
3）现场自拌混凝土的搅拌时间，滚筒搅拌机每盘达到100秒，强制搅拌机每盘达到70秒以上。
3.2相关技术指标
耐磨地面的相关技术指标见表1。
表1相关技术指标
序号
名 称
指 标
1
耐磨硬化剂用量
5Kg/m2
2
颜色
中国建筑标准色（02J503）—14-5-6
3
莫氏硬度
非金属骨料为7~8，金属骨料为8
4
耐磨性
640～950mg（磨损轮CS-17，轮重量1kg，回转数1000转，同样条件下混凝土面为9740mg）
5
抗压强度
非金属地面75N/mm2
6
基层厚度
50mm
4、施工方法
4.1施工准备
对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验，合格后方可使用，同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备。
4.2施工操作过程
1、基层处理
在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度≥5cm。
对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。
对局部标高超高部分以及受到油料污染部分，由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。
人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。
施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢，形成空鼓。
2、测量放线
（1）平面控制
基层处理完成后，依据初始定位点，恢复建筑物轴线，按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。
（2）标高控制
在基层处理前，在方格网四角钉打钢钎（如配合后期支模，可使用电锤预先打眼）长度约10cm左右，打入深度以稳固为宜。
进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔）应准确为＋2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。
找出混凝土高出处，并进行标记处理。
地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。
3、模板安装
基层检验合格后，即可安装模板。
模板采用[50×50槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。
模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支设应牢固，保证混凝土在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂。
模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土及材料的性能要求
混凝土强度等级C25，混凝土坍落度为100±20mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5~25mm碎石，砂子采用洁净中砂，混凝土中掺加高效减水剂，混凝土采用输送泵运输，和易性好，无泌水。
（2）混凝土浇筑
施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。
混凝土凝固一段时间后，当用脚踩上时下陷2～4mm，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。
5、钢筋绑扎
为了防止地面裂缝，混凝土内配置有Φb4@150双向钢筋，钢筋按照地面分格要求分块配置，分格缝处钢筋应断开，钢筋安装采用压入法进行，钢筋保护层为15mm。
6、耐磨地面施工
（1）去除浮浆
如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。
撒布材料：
依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。
撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。
硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。
撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
（2）镘磨作业
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。
使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
机手负责大面压实、抹光和收光。
抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。
镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
7、地面分缝
混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。
采用切割方法施工，其特点是：
在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。
地面分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度2～3cm即可，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切透。
8、养护
混凝土采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。
养护时间不小于14d。
设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
9、混凝土试块留置
每一施工层的每一作业班，混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
10、清理及成品保护
耐磨地面完成并达到养护龄期后，及时对表面进行清理，并分若干检验批进行验收。
施工过程中及完成后，要注意对成品的保护，可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护，供施工人员通行，其他专业施工作业面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护
5、结束语
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀，有厚有薄，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润，会造成面层空鼓裂缝。
这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素。
耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较
类别项目
水磨石
水泥地板
耐磨地坪
环氧树脂砂浆地坪
成份
碳酸钙
硅酸盐
硅钛类无机材
环氧树脂
表面硬度（莫氏）
4
4
8
7-8
抗压强（28天）
40MPa
25—30MPa
80MPa
80MPa
抗冲击
一般
一般
优良
优良
抗酸碱
不耐酸
不耐碱
耐弱酸碱
优良
透气性
优良
一般
优良
一般
来源：
（-小知识：
耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较_房地产开发职业经理人_新浪博客空鼓现象
有
有
无
无
施工速度（自地坪浇筑起）
一周以上
一周以上
24小时
24小时
施工工艺
积层法，接着面多
积层法，接着面多
一体成形法，无接点
一体成形法，无接点
收缩性
较低
较高
很小
无
表面起砂程度
较严重
较严重
无
无
抗渗性
差
差
好
好
造价
较低
低
低
高
环氧地坪
1、工艺分好多种，可以满足化学（防腐地坪）和防静电等比较专业的要求。
2、厚度在0.5－5MM之间，可以根据使用率和使用强度选择。
可以满足30顿的重载。
3、美观，整体无缝，色彩丰富，国标色卡中的颜色都能选择。
4、适应范围广。
几乎所有的商用，家用地面都可以。
5、耐磨，耐冲击；怕磕碰，怕划。
耐磨地坪
1、必须与混凝土同步施工。
2、机械收光，是所有地面中最平，最硬的。
3、施工周期短
4、色彩比较单调
耐磨硬化地坪施工工艺系统
耐磨地坪特点:
耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品,厚度约3-5㎜.具有工期短,效果佳,结密度高,抗渗透,耐重压,耐摩擦,整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料!
对基础砼的要求:
由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺,故此对基础砼的要求较为严格:
混凝土的和易性要好,标号需达到C25,水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥,禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;
石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙（河沙）,禁用面沙.
混凝土的水灰比须均匀,一般要求砼厚度20㎝时,塌落度不高于2-4㎜,否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时,最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着,造成空鼓,脱皮现象.
混凝土施工时,土建方必须用整平机震动平整,模板边角用震动棒捣实,否则易出现蜂窝现象,导致地面局部凹陷,影响地坪使用质量.
锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成,强度高硬度大间隔时间久易崩裂,金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.
提供水电,夜间施工,照明直接关系到整体地坪质量.
地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护,否则由于地坪内水分蒸发过快,易导致表面有龟纹,裂纹现象,影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天,由专人专门负责.
三.耐磨地坪施工流程:
检查平整度并填补坑凹
去泌水
（4小时左右）机械装盘整体研磨提浆
60%量的硬化剂骨料撒布
整体研磨碾压融合
40%量的硬化剂骨料撒布
整体研磨碾压密实
机械脱盘装机械镘刀横向收光两遍
纵向收光两遍
5小时内涂装养护剂
四.流程工艺简述
1.检查平整度:
对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查,凸凹严重需土建方配合修补!
2.去泌水:
平整度达到要求,在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.
3.机械装盘整体研磨提浆:
混凝土初凝时（施工人员随时检查凝固情况,脚踩微陷仍有水可泌出）,进行初次整体研磨,下压石子,破浆,提浆,使混凝土与硬化剂的更加有效的结合
4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上,待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.
5.整体研磨碾压融合:
使材料和混凝土充分的融合,一般需要加重碾压施工.纵横4遍
6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上,待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.
7.整体研磨碾压密实:
边角到位,纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补,也关系到下步收光的好坏,此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致,并封闭绝大多数砂眼,并不得有凸出石子.
8.机械脱盘装机械镘刀横向收光,工艺为走二退一,及退走两道中间.保证整体收光到位
9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光,工艺同8
10.涂装养护剂:
地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发,立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂,既可保障硬化强度的稳定增长,又可起到防止轻微的作用（为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面）
五.耐磨地坪注意事项:
1.耐磨材料施工前,中期作业必须穿平底鞋进入,后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.
2.地坪完工后,重点保护为3天,严禁车辆出入及交叉施工.
3.分仓浇注的混凝土,处理得当,不可有明显凸凹.
附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：
1．范围：
本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类，要求，试验方法检验规则及标志，标签，包装和贮存。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡不是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB175—1999硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥
GB231—1984金属布氏硬度试验方法
GB1345—1991水泥细度检验方法
GB/T2419—1994水泥胶砂流动度测定方法
GB12573—1990水泥取样方法
GB/T14684—2001建筑用砂
GB/T16925—1997混凝土及制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法
JC/T539—1994混凝土和砂浆用颜料及试验方法
3．定义
混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,耐磨骨料为基料,加入适量添加剂组成的干混材料.代号为CFH.
4.分类
4.1类型
混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:
Ⅰ型:
非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料
Ⅱ型:
金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料
4.2标4.3记
产品按下列顺序标记:
名称代号,类型,标准号.
示利:
非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:
CFHⅠJC/T906—2002
5.原材料要求
5.1水泥
混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—1999
5.2骨料
混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定,并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.
6.要求
混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定
表1混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求
技术指标
Ⅰ型Ⅱ型
外观均匀,无结块
骨料含量偏差生产商控制指标的±5%
抗折强度,28d,Mpa≥11.513.5
抗压强度,28d,Mpa≥80.090.0
耐磨度比,≥300350
表面强度（压痕直径）,㎜≤3.303.10
颜色（与标准样比）近似～微
注1:
产品的骨料含量应在质保书中明示.
注2:
“近似”表示用肉眼基本看不出色差,“微”表示用肉眼看似乎有点色差.
7.试验方法
7.1一般规定
7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃,相对湿度45%～75%.
7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.
7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时,用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜.搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.
7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求,骨料按ISO标准砂.
基准砂浆的配合比为水泥:
标准砂:
水=1:
3:
0.5
7.2外观
目视观察
7.3骨料含量
按GB12573—1990规定取样,抽取试样100g.试验按GB1345—1991进行.
7.4颜色
按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样,标准样为厂商提供的同类产品.
7.5抗折强度,抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水,每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化,应保证成型试件所需的物料量.
7.6耐磨度比
7.6.1试件设备
基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模,抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后,随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次,使表面光滑.
7.6.2养护条件
成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时,脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物,并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.
7.6.3试验步骤
耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.
7.6.4结果评定
耐磨度比按式
（1）计算:
Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100………………………………………
（1）
式中Ⅰ:
耐磨度比,%
Ⅰ1:
基准砂浆的耐磨度;
Ⅰ0:
混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.
7.7表面硬度
表面硬度试验按附录A进行.
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验.
8.1.1出厂检验
出厂检验项目为表1中的外观,骨料含量偏差和耐磨度比
8.1.2型式检验
型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.
若有下列情况之一时,应进行型式检验;
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）正式生产后,如组成,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c）产品长期停产后,恢复生产时;
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.
8.2组批与抽样
8.2.1组批
同类型产品50吨为一批,不足50吨按一批计.
8.2.2抽样
GB12573—1990规定进行.
8.3判定规则
8.3.1外观不8.3.2符合表1中规定的产品为不8.3.3合格产品.
8.3.4试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下,出厂检验规定均符合标8.3.5准规定,则判定为合格产品.
8.3.6复8.3.7验
检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时,判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时,允许在同批产品中抽样进行单项复验,若该项指标符合本标准,则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准,则判定该批产品为不合格品.
9标10志,标11签,包装和贮存
9.1标志,标签
符合本标准的产品,其标志,标签应包括下列内容:
a）产品标记;
b）产品名称与商标;
c）生产厂商名及地址;
d）生产日期及贮存期;
e）净质量
9.2包装
防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志,标签.
11.3贮存
产品应放在干燥处.自生产之日起,在正常运输和贮存条件下,贮存期至少为六个月.
附录A
A.1测定原理与表示方法
表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕,压痕直径及反映了材料的表面硬度.
A.2试验方法
试验经耐磨度后,即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984规定.
试验参数为:
钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机,以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点,测试取点应避开磨槽,并应在试件表面均匀分散,间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径,使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切,调节螺旋测微装置,移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切,读取压痕直径,精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值,取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度,精确到0.01㎜.
耐磨地面
[编辑本段]概述
以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料，加入适量添加剂组成的干混材料。
[编辑本段]分类
按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型。
Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料，Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料。
[编辑本段]施工措施
2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。
（1）原设计的地面做法：
① 150mm厚C10砼垫层； ② 80mm厚C20细砼； ③ 20mm厚水泥砂浆找平； ④ 2mm厚环氧树脂胶泥。
（2）改进后的地面做法：
①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基； ②桩间300mm厚石屑垫层； ③100mm厚C10砼垫层； ④100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm@200双向钢筋； ⑤2mm厚非金属硬化剂面层. （3）本工程地基承载力仅为60~70KN/m2。
经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承载力。
搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa。
桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，石屑干密度平均值达到1.97g/cm3，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。
2．2 据结构的沉降特点，在地面与墙面，
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