安技术交底1.docx
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安技术交底1
A1-4-1
技术交底
单位工程名称:
尚庄商贸楼二级交底共2页第1页
交底单位
工程技术组
交底人
签字:
接底单位
水电班长
接底人
签字:
分部分项名称
给水
室内消防管道及附件安装
交底内容:
一、施工准备
1.消火栓系统管材应根据设计要求选用,不得有弯曲、锈蚀、重皮现象;管材及管件均应有出厂合格证及材料准用证。
2.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。
箱体方正,箱内配件齐全。
栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,并有消防部门的生产许可证、产品合格证及准用证。
二.主要机具:
1.机械:
电锤、电焊机、砂轮锯、电动试压泵等。
2.工具:
手锯、手锤、捻凿、大绳、铁锹、铁镐。
3.其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。
三.作业条件
1.地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,标高正确。
2.立管安装应在主体结构完成后进行。
3.支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
四.操作工艺
1.工艺流程:
安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--消火栓及支管安装--水泵结合器安装--管道试压--管道冲洗--管道防腐。
2.安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作。
3.预制加工:
根据图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图,然后按草图比例预制加工,管段编号。
4.干管安装:
1).根据施工图检查管沟坐标、深度、平直度、沟底管基密实度是否符合要求。
2).管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,泥青漆用气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
3).不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不差过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊,如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。
4).管道对口焊缝上不得开焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
5).管道穿插墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6).管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再接焊,紧固卡件、拆掉临时固定件。
5.立管安装:
每层从上往下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝口和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正,最后堵好楼板洞。
立管管卡安装:
层高小于等于5米,每层安装一个,层高大于5米,每层不得少于2个。
管卡高度
交接底时间:
年月日
南阳市建设工程质量监督站
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技术交底续页
单位工程名称:
尚庄商贸楼二级交底共2页第2页
交底内容:
距地面1.8米,2个以上可均匀安装。
6.消火栓及支管安装:
消火栓采用单出口式嵌入墙内安装。
消火栓支管要以栓阀的标高甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正后再把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门应开启灵活。
7.水泵结合器安装:
采用墙壁式,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。
五.质量标准
1.主控项目
1)直埋管道必须做防腐败处理,防腐材质和结构应符合设计要求。
2)消火栓试射试验应达到设计要求。
六.安全措施
1.上工地必须戴安全帽。
2.电工必须持证上岗,电焊操作严格按操作规程进行。
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年月日
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技术交底
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交底单位
工程技术组
交底人
签字:
接底单位
水电班长
接底人
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分项工程名称
电气
开关、插座安装
交底内容:
一.施工准备:
1.材料要求:
各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.主要机具:
卷尺、水平尺、手锤、錾子,剥线钳、电钻等。
3.作业条件:
1).各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
2).线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
3).墙面浆活,油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
二.操作工艺
1.清理:
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清除盒外,再用湿布将盒内灰尘擦掉。
2.接线:
1).接线规定:
(1).开关接线:
a.同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
b.电器、灯具的相线应经开关控制。
(2).插座接线:
a.单相两孔插座:
左极接零线,右极接相线。
b.单相三孔插座:
左极接零线,右极接相线,上边接保护线。
2).安装开关、插座准备:
先将盒内甩出导线留出维修长度,削出线芯,将线芯直接插入对应的接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
3.开关、插座安装:
1.一般规定:
1).开关安装规定:
a.暗装开关面板应端正、严密并与墙面平。
b.开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向一致。
c.插座面板应端正、严密,并与墙面平。
2.开关,插座安装:
按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座面板连接好,将开关或插座推入盒内对正盒眼,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
三.质量标准、
1.主控项目
1)插座的接地保护措施必须符合施工及验收规范的有关规定。
交接底时间:
年月日
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交底内容
2).开关、插座安装位置正确,盒子内清洁无杂物,表面清洁不变形,盖板紧帖建筑物表面。
3).开关切断相线,导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯,插座接地线单独敷设,不允许与工作零线混用。
2.一般项目:
开关、插座并列安装时,高度差不大于0.5MM,同一场所高度差不大于5MM,面板垂直度不大于0.5MM。
交接底时间:
年月日
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技术交底
单位工程名称:
尚庄商贸楼二级交底共2页第1页
交底单位
工程技术组
交底人
签字:
接底单位
水电班长
接底人
签字:
分项工程名称
电气
配电箱安装
交底内容:
一.施工准备
1.材料要求:
1).铁制配电箱:
箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5MM,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。
2).绝缘导线:
导线的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.主要机具:
铅笔、卷尺、水平尺、手锤、錾子、钢据、据条、剥线钳、压接钳等。
3.作业条件:
1).随土建结构预留好暗配电箱的安装位置。
2).安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部结束。
二.操作工艺
1.配电箱安装要求:
1).配电箱采用暗装。
2).配电箱,带有器具的铁制盘面和电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线。
3).配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,盘面引出及引进的导线应有适当的余量,以便检修。
4).垂直敷设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷横装者左侧接电源,右侧接负荷。
5).配电箱上电具、仪表应牢固、平整、间距均匀、启闭灵洛零部件齐全。
6).配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差3MM。
7).固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250MM,并均匀对称于四角。
2.配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸,先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平整,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
3.绝缘摇测:
配电箱全部安装完毕后,用0-500V兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括:
相线与相线间,相线与零线间,相线与地线间,零线与地线间,两人进行摇测,同时做好
记录。
三.质量标准
1.主控项目:
器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
2.一般项目:
1).配电箱安装应符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
配电箱紧贴墙面;零线经汇流排连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全结线整齐、PE线安装明显牢固。
2).导线与器具连接应符合以下规定:
连接牢固紧密,不伤线芯,螺栓连接时,同一端子上不超过两根导线,防松垫圈等配件齐全。
交接底时间:
年月日
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单位工程名称:
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交底内容:
3.允许偏差项目:
配电箱体高50CM以下,其垂直度允许偏差1.5MM。
配电箱体高50CM以上,其垂直度允许偏差3MM。
四.应注意的质量问题
1.配电箱标高或垂直度超过允许偏差,是由于测量定位不准确或者高低不平造成的,应及时进行修正。
2.盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。
闸具下方未装卡片框。
螺丝不紧的应拧紧,间距按要求调整均匀,找平整。
伤线芯的部位应剪掉重接,多股线应装上压线端子,卡片框应补装。
3.盘内配线排列不整齐,应按回路绑扎成束,并固定在盘内。
交接底时间:
年月日
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技术交底
单位工程名称:
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交底单位
工程技术组
交底人
签字:
接底单位
水电班长
接底人
签字:
分项工程名称
给排水
室内塑料排水管安装
交底内容:
一.材料要求
1.管材、管件等材料应具有产品合格证和材料准用证,并应有明显标志标明生产厂的名称规格,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
2.粘剂必须标有生产名称、出厂名称、出厂日期和使用年限,并且有出厂合格说明书。
3.管材内外表壁光滑,平整无气泡、无分裂口,无明显的痕纹和凹限,端面必须平整,并且垂直于轴线,不允许有异向弯曲。
4.其它材料:
型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。
二.主要机具
手电钻、电锤、手锯、活板手、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
三.作业条件
1.埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2.预留孔洞、预埋件已配合完成,土建模板已拆除,操作场地清理干净。
3.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
四.操作工艺
1.工艺流程:
安装准备--干管安装--立管安装--支管安装--卡件固定--封口堵洞--闭水试验--通水试验。
2.安装要求:
a.管道安装时先埋设地管,办好验收手续后,自下向上进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
b.管道穿过基础处应预留洞口,且管顶上部净空高度为15CM。
越楼板和墙壁的预留洞应比管外径大两级。
c.排水出户管与立管采用两个45度弯头连接,在弯头下面砌筑240mm的砖支墩。
d.横管安装时,用铁丝临时吊挂迅速粘接,按规定校正坡度,
待固化后再紧固支承件。
e.穿越楼板管道增设阻水圈,然后用细石砼堵洞,严密捣实,立管周围应做高出地坪20mm的阻水圈,严禁结合部位发生渗水现象楼板下表面
3.干管安装:
按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实,然后根椐图纸测量尺寸进行断管,用粘胶剂粘接。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀。
安装完成后应做闭水试验,达到不渗漏、水位不下降为合格,办好验收手续和隐蔽资料后分层回填。
应先用细砂回填至管上皮100mm,夯实时勿碰损管道。
4.立管安装:
根据设计要求在立管的一定位置上安装检查口和伸缩节,检查口安装高度中心离地面为1.0m,允许偏差20mm,检查口与墙面成45度。
但当立管朝向门口时,应将检查口顺墙朝向门口。
立管每层设一个伸缩节,位置设于水流汇合配件之下。
立管安装校直后栽上角钢支架。
5.横支管安装:
交接底时间:
年月日
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单位工程名称:
尚庄商贸楼二级交底共2页第2页
交底内容:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适,清理场地,按需要支搭操作平台。
将管子测量断管,清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力插入管子,并做转动,以利粘接剂粘接均匀。
调整坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装:
检查建筑物地面墙面、墙面做法,厚度,找出预留口坐标、标高,然后按标准尺寸修整预留洞口,安装粘接后,找正找直,封闭管口和管洞。
7.闭水试验:
管道安装完毕,经复核无误后,必须进行灌水试验。
灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格。
8.通水试验:
排水系统及卫生洁具和设备安装后进行通水试验,且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
五.质量保证
1.主控项目:
a.管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
b.管道的坡度、隐蔽的排水管及通水试验结果必须符合设计要求。
2.一般项目:
管道的支、吊架安装应符合以下规定:
排列整齐,托架距离应符合表1-1-1的规定。
3.允许偏差项目见表1-1-2。
六.应注意质量问题:
1.接口处外观不清洁,不美观,粘接后外溢粘接剂应及时除掉
2.粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净。
3.地漏安装过高过低,影响使用,原因是地平线未找准。
七.安全技术问题
1.施工人员不准穿拖鞋进入施工现场,必须戴安全帽。
2.安装所需工具,材料应堆放平稳,传送物体不许抛掷。
3.不许擅自接电,注意用电安全。
4.高空作业必须佩带安全带,严防高空坠落。
5.必须严格遵守各项劳动安全制度。
6.严格执行安装安全操作规程。
UPVC排水横管固定件的间距表1-1-1
公称直径5075100
支架间距0.60.81.0
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-1-2
项目允许偏差检验方法
水平管道纵每1m1.5mm用水准仪(水平尺)
横方向弯曲全长25m以上不大于38mm直尺拉线和尺量
检查
每1m3mm
立管垂直度吊线和尺量检查
全长25m以上不大于15mm
交接底时间:
年月日
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交底单位
工程技术组
交底人
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接底单位
水电班长
接底人
签字:
分项工程名称
电气
室内穿绝缘导线
交底内容:
一.施工准备
1.材料要求:
1).绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
2).钢丝应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力
3).护口,应根据管径的大小选择相应的护口。
4).尼龙压接线帽其规格有大、中、小号三种、可根据导线截面和根数选择使用。
二.主要机具:
尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥电工刀、万用表、兆欧表等。
三.作业条件:
管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业后进行。
四.操作工艺
1.选择导线:
1).应根据设计图要求选择导线。
2).相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝色导线做中性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线,其余颜色导线为相线。
2.穿带线:
穿线时,应先穿一根钢丝作带线。
当管路较长或弯曲较多时,也可在配管时就将带线穿好。
一般在施工现场中对于管路较长、弯曲较多时,也可在配管时就将带线穿好。
也可采用从两端同时穿入钢丝,且将钢丝弯成小钩,当估计一根钢丝端头超过另一根钢丝端头时,就旋转较短的一根钢丝,使两根引线绞在一起,然后把一根钢丝拉出。
3.清扫管路:
将布条两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内灰尘泥水等杂物清扫干净。
4.放线及断线:
1).放线:
导线应置于放线架或放线车上。
2).断线:
a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15CM。
b.配电箱内导线预留长度为箱体周长的一半c.公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线的绑扎:
1).当导线根数较小时,可将导线前端教绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘卷内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2).当导线根数较多或截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
6.管内穿线:
1).在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全、如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
2).当管路较长或弯曲较多时,应在穿线时向管内吹入适量的滑石粉。
3).两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
4).穿线时应注意下列问题:
a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
接底时间:
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交底内容:
b.同一管内导线总数不得超过8根。
7.导线连接:
(1).剥削绝缘使用工具及方法:
1).使用工具:
电工刀、剥线钳。
2).剥削方法:
a.一般4MM2的导线原则上使用剥线钳。
使用电工刀时,不允许采用在导线周围转圈剥削绝缘的方法。
b.斜削法:
用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层,当接近线芯时就应停止用力,接着是刀面倾斜度改为15度左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯。
(2).导线连接:
1).单芯铜导线直线连接:
将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头。
2).单芯铜导线分支连接:
用分支线的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈,分线缠绕完后,剪掉余线。
3).多芯铜导线直线连接:
多芯铜导线的连接有三种方法,即单卷法,缠卷法和复卷法、首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去将两线芯导线的接合的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错成一体,并将已张开的线端合成一体。
4).多芯铜导线分支连接:
将分支线折成90度紧靠干线,在绑线端部适当处弯成半园形,将绑线端部弯成与半园形成90度角,并与连接线靠紧。
用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合出直径5倍,再将绑线两端拎绞2圈,剪掉余线。
8.绝缘摇测:
绝缘摇测使用0--500MΩ的兆欧表。
1).电气器具未安装前进行线路绝缘摇测:
首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线接通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇测一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120转分左右,读数应采用一分钟后的读数。
2).电气器具全部安装完在送电前进行摇测:
应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。
摇测方法同上,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
三.质量标准
1.主控项目:
1).导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规
定。
2).照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
2.一般项目:
1).管内穿线:
盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,绝缘良好,不伤线芯。
2).接地:
接地线截面选用正确,连接牢固。
3.允许偏差项目:
检查导线截面。
四.应注意的质量问题
1.在施工中存在护口遗漏,脱落,破损及与管径不符的现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。
2.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
3.线路绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
交接底时间:
年月日
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技术交底
单位工程名称:
尚庄商贸楼二级交底共2页第1页
交底单位
工程技术组
交底人
签字:
接底单位
水电班长
接底人
签字:
分项工程名称
给排水
室内给水管安装
交底内容:
一.材料要求
1.镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证和产品准用证。
2.铝塑复合管及其管件应有质量检验部门的产品合格证和准用证;管材应标有规格、生产厂家名称和执行标准,管件上应有明显的商标和规格代号,包装上应标有批号、数量和生产日期。
3.阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证和准用证。
二.主要机具
1.机械:
台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
2.工具:
套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、煨弯器、管剪。
3.其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、压力表等。
三.作业条件
1.地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,标高正确。
2.立管安装应在主体结构完成后进行。
3.支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
四.操作工艺
1.工艺流程:
安装准备--预制加工--干管安装--支管安装--管道试压--管道冲洗--管道防腐。
2.安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。
3.预制加工:
根据图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口阀门位置等施工草图,然后按草图比例预制加工,管段编号。
4.干管安装:
干管安装前做好防腐、清理管壁,丝扣连接管道抹上铅油缠上麻丝,用管钳按编号依次上紧,然后找正找直,清理抹上铅油缠上麻丝,用管钳按编号依次上紧,然后找正找直,清理抹上铅油缠上麻丝,用管钳按编号依次上紧,然后找正找直,清理立管管卡安装:
立管安装校直后栽上角钢支架,每层安装一个支架,并堵好洞口。
管道与支承件内壁应光滑,与管身之间应留有微隙,并加有橡胶垫。
管卡高度距地面1.8米。
6.支管安装:
支管均为铝塑复合管明装。
将预制好的支管从立管甩口依