高级工鉴定C模块口试题参考答案新版本讲解.docx
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高级工鉴定C模块口试题参考答案新版本讲解
海洋油气操作工高级C模块鉴定要素细目表
C
生产井及设备操作
30
001
间隙生产井气举
X
口试
必答题
002
自喷井替喷
X
003
使用平衡压法开启井下安全阀
X
004
用注入水源压井
X
005
井口控制盘调试
X
006
仪表风系统调试
X
007
热介质系统调试
X
008
三甘醇再生系统调试
X
009
平台黑启动
X
010
工艺系统检修前惰化
X
011
工艺系统检修后惰化
X
012
容器气密试验
X
013
容器水压试验
X
分类：
工艺操作基础技能：
容器气密试验
容器水压试验
工艺系统检修前惰化
工艺系统检修后惰化
设备投用调试：
井口控制盘调试
仪表风系统调试
热介质系统调试
三甘醇再生系统调试
平台黑启动
井口相关基础工作：
间隙生产井气举
自喷井替喷
使用平衡压法开启井下安全阀
用注入水源压井
目录
AC001间隙生产气举2
AC002自喷井替喷4
AC003使用平衡压法开启井下安全阀5
AC004容器气密试验6
AC005容器水压试验7
AC007钢丝作业测压9
AC008井口控制盘调试14
AC009平台黑启动15
AC010-1工艺系统设备检修前的惰化17
AC010-2工艺系统设备检修后的惰化18
AC001间隙生产气举
1、考核内容：
某自喷井因压力不足不能自喷，现在要求用邻近的一口高压气井来进行期间生产，气举流程图见附件1，自喷井生产管柱图见附图（略，考试时有）：
（1）准备工作，气举前的检查
①按气举流程图连接注气管线（连接前确认隔离阀门关闭并泄压完毕），并对其试压
②各阀门开关状态要标明或挂牌标示
③将自喷井高低压开关信号旁通，9-5/8套管至生产管汇阀门关闭，将自喷井油嘴校正并开度指定开度
④检查确认气源井和自喷井的易熔塞回路处于正常状态
⑤确认自喷井9-5/8套管压力表量程满足要求
（2）导通流程
①打开自喷井的井下安全阀、放气阀、主阀、地面安全阀、清蜡阀、翼阀、生产管汇阀及9-5/8套管进气端隔离阀
②打开气源井清蜡阀、压力表隔离阀、气举隔离阀、自喷井9-5/8套管进气端压力表隔离阀
（3）注气操作
①通过气举隔离阀控制注气压力，密切观察注气压力、油管、套管压力变化
②将自喷井导入测试分离器测试产量，根据出液出气变化调节注气流量
③最终调节到一个稳定点（注气压力稳定、出液出气稳定）
（4）记录数据资料
①记录开始气举时间、气举压力、气举流量
②记录自喷井油压、套压、油嘴、产液量、产气量
附件1：
AC002自喷井替喷
1、考核内容：
某自喷井采用从油套管环空注入柴油的方式进行替喷
（1）准备工作（设备、工具、物料）
替液泵、替喷液、采油树、防喷管线、压力表、检漏壶、管钳、生产管柱图
（2）说出替喷需要收集的资料数据，描述计算替喷液的公式
①井下管柱图、套管资料数据、生产情况、井史及历次作业施工简况
②替喷液用量计算公式为：
式中：
V—替喷液体体积，单位为立方米（m3）
h—替喷深度，单位为米（m）
dci2—套管内径，单位为米（m）
k—附加量，应大于15%
（3）根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤
①替喷流程从油套环空进，从油管出，连接替喷管线和固定进出口管线后（出口如无进闭排流程则从采油树四通丝堵处连接至闭排的高压软管），所连接管线经试压合格
②替喷操作步骤
a）按替喷施工设计要求，备足替喷液。
b）导通替喷流程，将9-5/8套管进生产管汇阀门关闭，打开自喷井井下安全阀、放气阀、主阀、地面安全阀、清蜡阀、翼阀、生产管汇阀。
c）注意事项：
泵注时密切观察泵出口压力和排量，根据实际情况随时进行调整
使用油嘴控制出口排量
（4）资料录取并记录
记录替喷时间、泵冲（排量）、泵压、替喷液用量、排出液计量及成分检测（化验）
AC003使用平衡压法开启井下安全阀
1、考核内容：
考生可以选择用平台上的柴油，通过修井泥浆泵加压，或用旁边高压井的高压气，通过平衡压力来打开井下安全阀，通过口试法来完成考试。
（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料
①泥浆泵、液压泵、管线接头、柴油、压力表、管钳、扳手、检漏壶
②井下安全阀开启压力、下入深度、井底压力、井口压力、井口温度
（2）描述连接平衡管线流程
从泥浆泵出口连接高压软管至采油树四通丝堵，管线固定并试压合格
（3）加平衡压的操作
①关闭采油树翼阀，打开清蜡阀、主阀
②检查清蜡阀压力表量程是否满足要求
③启泥浆泵缓慢升压，记录柴油泵入量
④观察井口压力、温度变化
（4）用液压泵开井下安全阀
①连接液压泵，隔离井口盘至井下安全阀液压管线流程针阀，缓慢打压
②观察液压泵压力是否有波动
③观察井口压力、温度、流量变化情况，判断井下安全阀开启状态
（5）分别用三种不同的方法来判断确认井下安全阀的开启
①通过液压泵的液压油压力判断
②根据井口压力、温度的变化判断
③通过产出流量的变化来判断
AC004容器气密试验
1、考核内容：
以仿真平台测试分离器为例或提供一张容器PID图
（1）准备工作
氮气瓶（或连续的压缩空气源，当装置内不含天然气时，在第一阶段测漏可用压缩空气）、管线及接头、压力表（不少于2块）、扳手、管钳、检漏壶、试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌
（2）隔离流程和气密区域
①在气密试验区域拉隔离警示带
②旁通试验区域关停信号
③隔离所试验的系统并上锁挂牌
④隔离不能承受试验压力的设备和仪表
（3）连接试验流程
①用耐压软管连接气密流程
②安装压力表，管线试压
③开启氮气瓶（用测爆仪确认氮气瓶介质）给装置内灌气升压
④气密试验应分区块进行，同一压力等级尽可能放在一个系统进行试验
（4）气密试验操作
①试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60%，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接处检查
②如有渗漏，则泄压后再进行处理，当修理完毕后，应重新进行试验
③如果没有发现渗漏，继续缓慢增高压力，最终升压至试验压力，以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格
④为保证安全，卸压应缓慢进行
（5）记录
按记录表记录试压时间、压力等数据
备注：
气密试验标准：
严密性试验应在强度压力试验合格后进行，试验压力为操作压力的1.1倍，但不高于设计压力。
AC005容器水压试验
1、考核内容：
以仿真平台测试分离器为例或提供一张容器PID图
（1）准备工作
试压泵、管线接头、压力表（不少于2块）、扳手、管钳、检漏壶、试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌
（2）隔离旁通
①在水压试验区域拉隔离警示带
②旁通试验区域关停信号
③隔离所试验的系统并上锁挂牌
④隔离不能承受试验压力的设备和仪表
（3）连接流程
①用耐压软管接好试压泵到容器罐开排口或闭排口的临时管线
②安装压力表，管线试压
③连接好高处排气管线（方便接收污油）
（4）注水排气
①将试压管段注水（低点进水），并在高处排气，直至最高点处有稳定的水出来，关闭排气口
②用打压泵缓慢打压
（5）试压
①按照各个试压等级的阀门状态进行系统隔离和阀门确认
②水压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力（设计压力的1.25倍），稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格
③试压结束后，要尽快泄压，卸压应缓慢进行，一定要在高点打开一个放空阀，在低点进行排水
④如过程中有泄露，则泄压到零后再进行处理，处理完重新进行试压
（6）记录
按记录表记录试压时间、压力等数据
AC007钢丝作业测压
1、考核内容
（1）准备工作（设备、工具、物料）
（2）描述连接测压流程及其将压力计下入井中时在采油树上的操作步骤和注意事项
（3）描述回收压力计时在采油树上的操作步骤和注意事项
（4）根据答题纸上的作业步骤绘制压力曲线并对曲线进行分析
（5）按照答题纸上的要求对压力梯度进行标注
附件：
海洋油气操作工高级AC007钢丝作业测压（答题纸1）
（4）绘制压力曲线：
某自喷井测生产时的压力梯度和压力恢复曲线，以及关井时的静压梯度。
作业从11月1日上午8点开始缓慢匀速放入井下压力计，到10点因钢丝设备故障在井中暂停一小时，11点开始继续下入井中，到当日上午12点下放到目的油层中部（深度2800米），静止2小时后，关井恢复压力。
11月2日晚上10点操作人员不小心误打开了该井翼阀，造成该井部分生产。
11月3日早上8点发现问题后，又关闭的翼阀，继续让压力恢复，到晚上20点发现井口压力恢复到2.5MPa后不再上升。
11月5日上午8点继续在关井的状态下，取回压力计，缓慢匀速提升压力计，到当日上午11点回收完压力计。
根据上述要求绘制该井下压力计的压力曲线。
（5）资料录取和分析
A、根据上述压力曲线进行分析描述
B、计算生产时的流动压力梯度（图中标出，写出公式）
C、计算静压梯度（图中标出，写出公式）
海洋油气操作工高级AC007钢丝作业测压（答题纸2）
（4）绘制压力曲线：
某自喷井测生产时的压力梯度和压力恢复曲线，以及关井时的静压梯度。
作业从11月1日上午8点开始缓慢匀速放入井下压力计，到当日上午11点下放到目的油层中部（深度2800米），静止1小时后，关井恢复压力。
11月2日晚上10点操作人员不小心误打开了改进翼阀，造成该井部分生产。
11月3日早上8点发现问题后，又关闭的翼阀，继续让压力恢复，到晚上20点发现井口压力恢复到2.5MPa后不再上升。
11月5日上午8点继续在关井的状态下，取回压力计，缓慢匀速提升压力计，到10点时因钢丝设备故障在井中暂停1小时，11点开始继续上提，到当日上午12点回收完压力计。
根据上述要求绘制该井下压力计的压力曲线。
（5）资料录取和分析
A、根据上述压力曲线进行分析描述
B、计算生产时的流动压力梯度（图中标出，写出公式）
C、计算静压梯度（图中标出，写出公式）
海洋油气操作工高级AC007钢丝作业测压（答题纸3）
（4）绘制压力曲线：
某自喷井测生产时的压力梯度和压力恢复曲线，以及关井时的静压梯度。
作业从11月1日上午8点开始缓慢匀速放入井下压力计，到当日上午11点下放到目的油层中部（深度2800米），静止1小时后，关井恢复压力。
11月3日晚上10点操作人员不小心误打开了改进翼阀，造成该井部分生产。
11月4日早上8点发现问题后，又关闭的翼阀，继续让压力恢复，到晚上20点发现井口压力恢复到2.5MPa后不再上升。
11月6日上午8点继续在关井的状态下，取回压力计，缓慢匀速提升压力计，到当日上午12点回收完压力计。
根据上述要求绘制该井下压力计的压力曲线。
（5）资料录取和分析
A、根据上述压力曲线进行分析描述
B、计算生产时的流动压力梯度（图中标出，写出公式）
C、计算静压梯度（图中标出，写出公式）
海洋油气操作工高级AC007钢丝作业测压（答题纸4）
（4）绘制压力曲线：
某自喷井测生产时的压力梯度和压力恢复曲线，以及关井时的静压梯度。
作业从11月1日上午8点开始缓慢匀速放入井下压力计，到当日上午11点下放到目的油层中部（深度2800米），静止1小时后，关井恢复压力。
11月2日晚上10点操作人员不小心误打开了改进翼阀，造成该井部分生产。
11月3日早上8点发现问题后，又关闭的翼阀，继续让压力恢复，到晚上20点发现井口压力恢复到2.5MPa后不再上升。
11月5日上午8点继续在关井的状态下，取回压力计，缓慢匀速提升压力计，到当日上午11点回收完压力计。
根据上述要求绘制该井下压力计的压力曲线。
（5）资料录取和分析
A、根据上述压力曲线进行分析描述
B、计算生产时的流动压力梯度（图中标出，写出公式）
C、计算静压梯度（图中标出，写出公式）
AC008井口控制盘调试
一、考核内容：
井口控制盘调试
（1）调试前相关准备工作，工具、文件、资料等
①井口盘原理图、完工资料、设计数据、设备参数、记录表格
②仪表风、减压阀、压力表、液压泵、管线接头、扳手、螺丝刀、检漏壶等
（2）井口控制盘公共模块、现场仪表设备调试
①检查控制盘内外仪表设备
②检查井口控制盘到现场仪表及管线
③检查手动液压泵、气动液压泵、电动液压泵
④检查易融塞回路，检查手动关断站
（3）井口控制盘单井模块调试、现场仪表设备调试
①检查单井模块仪表及管线是否正常
②对单井模块各气源或液压压力进行检查调试
③对井口采油树高低压开关进行检查调试
④对单井模块逻辑功能进行调试
（4）井口控制盘与中控、火气、应急关断系统、电潜泵等的联合调试
①对井口控制盘与中控监视画面进行测试
②对井口控制盘与ESD系统进行联合调试
③对井口控制盘与PCS系统逻辑功能进行联合调试
④对井口控制盘与火气系统进行联合调试
⑤对井口控制盘与电潜泵控制柜进行关断调试
⑥对井口控制盘和手动报警站进行调试
（5）调试报告
按照调试报告表格填写调试时间、调试过程、调试结果、异常情况处理、备注、调试人签名等
AC009平台黑启动
一、考核要求
1、考核内容
某油田有4口自喷井、2口电潜泵井、3口气举井、2口气源井（井口压力6MPa）。
流程设备有油气水三相测试分离器，测试分离器的工作压力2.5MPa，正好满足给另一平台提供燃料气，测试时主要用测试分离器的气体给另一平台提供燃料气，剩余的天然气经压力控制阀调节后，和油、水一起混合后进入一级生产分离器。
一级和二级分离器都是油气水三相分离器，但由于目前油田的含水量很低，未进行油水分离，因此一级和二级生产分离器实际上作为气液两项分离器使用，油水混合物经过外输泵输送到下一装置（陆岸终端）进行处理。
外输泵为3台，1用两备，产量大时两用一备。
一级分离器的天然气一部分经过降压后进入燃料气处理系统，为本平台透平发电机提供燃料气，主要的气体和二级分离器的气体一起经过压缩机增压。
压缩机为两台，一用一备。
经过压缩机增压后的天然气一部分作为气举井的气源；如果测试分离器的天然气太少或者未进行测试时，一少部分天然气将补充另一平台的燃料气；大部分天然气通过海底管线外输到陆岸终端生产液化气用。
平台设有空压机、井口控制盘、化学药剂注入系统、电动消防泵、柴油消防泵、火炬系统、中控系统、ESD关断系统、火气监测系统；动力设备包括两台双燃料透平发电机组和一台柴油应急发电机组。
请描述该平台台风关停后的恢复生产步骤。
恢复生产步骤要点：
1、启动公共模块（应急机、空压机、用柴油启透平、启动中控系统、投用消防泵）
2、开井准备（旁通低低信号、复位及投用井口盘、复位中控ESD、恢复生产流程、打开SDV、预热海管）
3、开井（开气井对火炬管线和闭排管线进行吹扫3-5分钟、用液化气或燃料气作长明火点燃火炬、开一口气井或产气高的自喷井进测试分离器给另一平台供气、先开自喷井再开电泵井、压缩机正常后开气举井）
4、启动工艺处理系统（一级和二级分离器压力正常后启动压缩机、二级分离器液位正常后启动外输泵、燃料气正常后通知动力透平转气、启动化学药剂注入、生产正常后恢复旁通信号）
5、上下游的沟通协调（给另一平台供气前通知下游、启动外输泵前通知下游、启动压缩机前通知下游、气系统稳定后通知动力和供气下游）
AC009附件：
AC010-1工艺系统设备检修前的惰化
一、考核要求
1、考核内容
某油田有4口自喷井、2口电潜泵井、3口气举井、2口气源井（井口压力6MPa）。
流程设备有油气水三相测试分离器，测试分离器的工作压力2.5MPa，正好满足给另一平台提供燃料气，测试时主要用测试分离器的气体给另一平台提供燃料气，剩余的天然气经压力控制阀调节后，和油、水一起混合后进入一级生产分离器。
一级和二级分离器都是油气水三相分离器，但由于目前油田的含水量很低，未进行油水分离，因此一级和二级生产分离器实际上作为气液两项分离器使用，油水混合物经过外输泵输送到下一装置（陆岸终端）进行处理。
外输泵为3台，1用两备，产量大时两用一备。
一级分离器的天然气一部分经过降压后进入燃料气处理系统，为本平台透平发电机提供燃料气，主要的气体和二级分离器的气体一起经过压缩机增压。
压缩机为两台，一用一备。
经过压缩机增压后的天然气一部分作为气举井的气源；如果测试分离器的天然气太少或者未进行测试时，一少部分天然气将补充另一平台的燃料气；大部分天然气通过海底管线外输到陆岸终端生产液化气用。
2010年该平台停产大修作业有：
二级分离器清罐作业，燃料气洗涤器清罐作业。
请描述该平台停产大修前的工艺系统流程隔离、惰化和开罐等操作步骤。
操作步骤要点：
1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、盲板、做JSA分析全体人员学习作业方案等）
2、工艺系统流程隔离（对隔离点进行隔离泄压、对隔离阀门进行挂牌、惰化区域拉警示带）
3、惰化（导通惰化流程、从低处连接惰化管线并对管线进行试压在高处排空、对端点阀门进行开关排气、在不同的排放口检测可燃气含量直到合格为止）
4、开罐（对离罐最近点加插板将罐隔离、打开人孔并强制通风、在不同的排放口检测含氧量）
5、清理现场、整理工具材料
附件：
见最后一页
AC010-2工艺系统设备检修后的惰化
一、考核要求
1、考核内容
某油田有4口自喷井、2口电潜泵井、3口气举井、2口气源井（井口压力6MPa）。
流程设备有油气水三相测试分离器，测试分离器的工作压力2.5MPa，正好满足给另一平台提供燃料气，测试时主要用测试分离器的气体给另一平台提供燃料气，剩余的天然气经压力控制阀调节后，和油、水一起混合后进入一级生产分离器。
一级和二级分离器都是油气水三相分离器，但由于目前油田的含水量很低，未进行油水分离，因此一级和二级生产分离器实际上作为气液两项分离器使用，油水混合物经过外输泵输送到下一装置（陆岸终端）进行处理。
外输泵为3台，1用两备，产量大时两用一备。
一级分离器的天然气一部分经过降压后进入燃料气处理系统，为本平台透平发电机提供燃料气，主要的气体和二级分离器的气体一起经过压缩机增压。
压缩机为两台，一用一备。
经过压缩机增压后的天然气一部分作为气举井的气源；如果测试分离器的天然气太少或者未进行测试时，一少部分天然气将补充另一平台的燃料气；大部分天然气通过海底管线外输到陆岸终端生产液化气用。
2010年该平台停产大修作业有：
二级分离器清罐作业，燃料气洗涤器清罐作业
请描述该平台停产大修后容器封罐、惰化、工艺系统流程恢复的操作步骤。
操作步骤要点：
1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、垫片、做JSA分析全体人员学习作业方案等）
2、封罐（封人孔前检查确认内部情况，确认无人并签检查单、拆除盲板、惰化区域拉警示带）
3、惰化（从高处连接惰化管线，低处连接排空管线并试压、导通惰化流程、对端点阀门进行开关排气、在不同的排放口检测氧气含量直到合格、保持容器内为微正压）
4、恢复流程（取消隔离挂牌并按生产需要流程导通隔离阀门、检查确认相关仪表投用、解除隔离警示带）
5、清理现场、整理工具材料
AC010附件：
升级会员 