t>60m;室外型材表面为氟碳喷涂处理，三涂一烤氟碳喷涂涂层，平均膜厚》40m，最小局
部膜厚34m;非外露表面阳极氧化处理，氧化膜最小平均厚度不小于15um，最小局部膜厚不小
于12um。
按招标人确定的铝型材的表面颜色进行订货。
喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。
涂层性能要求：
1）氟碳喷涂：
光泽：
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。
干膜硬度：
涂层经铅笔划痕试验，硬度》1H。
附着力：
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到规范要求。
耐冲击性：
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。
耐盐酸性能：
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
耐硝酸性能：
经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab*应€6.0。
耐溶剂性能：
经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。
耐洗涤性能：
经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。
耐灰浆性：
涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。
耐盐雾腐蚀性能:
在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，其涂层表面不应产生腐
蚀斑点。
先对在交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。
再按
GB/T9286-1998中的726条规定进行试验，在离划线2mm以外部分，不应有涂层脱落的现象。
也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R>9.5级。
仲裁
时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。
人工加速耐候性:
涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色
色差至少应达到1级。
耐湿热性:
涂层经3000h湿热试验，其变化W1级。
耐磨性:
经落砂试验后，其磨耗系数应》1.6L/pm。
（2）粉末喷涂:
光泽:
涂层的60。
光泽值应与合同规定一致。
光泽值》80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±
10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。
颜色和色差:
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。
使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色
差^Eaby1.5，同一批产品之间的色差△Eab1.5。
涂层厚度:
装饰面上的涂层最大局部厚度w120阿，最小局部厚度》40pm。
压痕硬度:
涂层经压痕试验，其抗压痕性》80。
附着力:
涂层经划格试验其附着力达到0级。
耐冲击性:
涂层经正面冲击试验后，无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。
杯突试验:
涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。
抗弯曲性:
涂层经曲率半径为3mm，弯曲180。
的试验后，无开裂或脱落现象。
耐灰浆性:
涂层经灰奖试验后，其表面不应有脱落和其他有明显变化。
耐盐酸性:
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
耐溶剂性:
经二甲苯试验后，应无软化和其他明显变化。
耐盐雾腐蚀性:
在带有交叉划痕的试板上，经lOOOh乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm
以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。
再按GB/T9286-1998中的7.2.6条进行
试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。
也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R>9.5级。
仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。
耐湿热性：
涂层经lOOOh试验后，变化w1级。
人工加速耐候性：
涂层经25Oh氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（O级），失光率、变色色差至少应达到1级。
耐沸水性：
涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。
投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
限定铝型材供应厂家为渤海铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司或辽宁忠旺集团。
3.铝板
铝板幕墙采用3.Omm厚氟碳喷涂铝单板，表面三涂两烤处理，颜色以指定样品为准，其厚度应不小于4Oum。
提供测检报告，技术参数达到设计要求。
底腻、底漆和面漆的遍数符合设计要求，并要留存相关编号和调比系数。
一般规定
1）3.0MM厚氟碳喷涂铝单板符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB/T
3880-1997）、《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-1996）的规定。
2）2.5MM厚氟碳喷涂铝板采用招标人认可的生产厂家生产的铝原板，表面平均膜厚不小于
40pM，局部膜厚不小于35pM。
铝板喷涂颜色、色差、加工工艺及折弯圆处理均能满足建筑师要求。
投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
铝板幕墙主控项目
a）、铝板幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工
程技术规范的规定；
b）、铝板幕墙的造型和立面分格应符合规范设计要求；
c）、铝板面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；
d）、铝板幕墙主体结构上的予埋件后置埋件的数量、规格及后置埋件的拉拔力必须符合
设计要求；
e）、铝板幕墙的框架立柱与主体结构予埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必
须符合设计要求，安装必须牢固；
f）、铝板幕墙的防火、保温、防潮材料填充应符合设计要求，并应饱满、均匀，表面密
实、平整；
g）铝板框架及连接件的防腐处理应符合设计要求；
8）、铝板幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；
9）、铝板幕墙应无渗漏；
10）、铝板幕墙的板缝胶打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计
标准和技术要求；
、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准；
、铝板幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固；
、铝板幕墙的密封胶胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；
e）、铝板幕墙的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
4.石材
采用25mm厚国产优质花岗岩。
报价中应包含石材防护剂（两遍六面防护），采用渗透型水性石材防护剂，外表面需再进行油性防护剂的处理，防护剂的主要有效成份应为有机硅和氟的化合物，所选用的防护剂必须是进口或合资品牌。
质量要求：
石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准
JC205-92中有关规定执行。
物理性能：
体积密度不小于2.5g/cm3
氧化硅含量不小于75%
吸水率不大于0.8%
弯曲强度不小于8.0Mpa
石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中的B类装修材料的规定。
石材加工符合下列要求：
1）在经过对立面分格图、立面大样图、节点大样图、墙身剖示图的整体协调，及通过一些
特殊的协调如放大样协调后，给出石板外型准确尺寸的加工图。
2）在计算报告全部齐全，具有可靠试验数据和协调尺寸校核无误的情况下，才允许投入到
车间进行加工生产。
3）石板加工尺寸须经过现场1：
1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到招标
人和建筑师认可后，再大批量投入生产加工。
4）对石材几何尺寸的加工误差规定为：
1）
长度和高度加工偏差±
0.8mm。
2）
槽沟深度加工偏差±1.2mm。
3）
石材板平面度不得超过
0.8mm。
4）
对角线误差±1.5mm。
5）
石板厚度误差±1mm。
6）
规范规定偏差表
投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位
公章。
石材幕墙主控项目：
a）
石材幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程
技术规范的规定，石材的弯曲强度不应小于8.0MPA，吸水率应小于0.8%，石材的铝
合金挂件厚度不应小于4.0MM，不锈钢挂件厚度不应小于3.0MM；
b）
石材幕墙的造型和立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合规范设计要求；
c）
石材的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；
d）
石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；
e）
石材幕墙主体结构上的予埋件后置埋件的数量、规格及后置埋件的拉拔力必须符合设
计要求；
f）
石材幕墙的金属框架立柱与主体结构予埋件的连接、立柱与横梁的连接、石材面板的
g）
安装必须符合设计要求，安装必须牢固；
石材幕墙的防火、保温、防潮材料填充应符合设计要求，并应饱满、均匀，表面密实、
平整；
技术要求；
m）外墙干挂石材厚度25MM，必须满足《GB/T1860》及《JGJ133-2001》的规定。
n）石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
5.钢件
钢件采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。
钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。
镀锌层厚度不小于75微米。
不锈钢材料采用304不锈钢。
门窗主要杆件、紧固衬板依据GB7106-2006中的规定进行选材、使用。
与铝合金型材接触的紧固件（以铝型材作螺母）必须为不锈钢件。
严禁用镀锌件替代不锈钢件。
不锈钢材须符合国家规范及不低于B.S1494part2标准或AISI316标准。
钢副框与铝合金型材之间应有绝缘衬板。
投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。
6.五金配件
开启五金件应符合招标及设计要求。
防火材料选用不燃的岩棉。
所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈
等，选用不锈钢件，且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：
不锈钢棒
GB/T1220
不锈钢冷轧钢板
GB/T3280
不锈钢热轧钢板
GB/T4237
所有不同金属接触处均以绝缘衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
窗开启扇采用多点锁，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。
7.结构胶和密封胶
硅酮结构胶及密封胶：
采用国内产品，保证
20年不开裂、
不脱落，符合国标《建筑用硅酮结
构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》
GB/T14683-2003性能标准，采用同结构胶配套的
中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，
胶应在保质期内使用。
结构硅酮密封胶应符合中国JGJ102-2003标准，必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试
验合格报告，硅胶应采用高模数中性胶，有良好粘着力的延伸率、
抗气候变化、抗紫外线破坏、抗
撕裂和耐老化等数据。
（结构胶和密封胶应采用一个厂家的产品，
保证相容）。
石材密封胶选用单组
份抗污染硅酮密封胶，其技术要求必须符合《石材用建筑密封胶》
JC/T883-2001）中20级高膜
量的标准；
密封胶的颜色需事先经招标人和设计单位同意方可采用。
建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶。
结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：
项目
技术指标
邵氏硬度
34〜35度
极限黏结拉伸强度
>0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
>100%
黏结破坏（H型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏率
100%
剥离强度（与玻璃、铝）
5.6〜8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（B模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
耐热性
热失重
流淌性
<2.5mm
完全固化后的变位承受能力
12.5%<§<50%
项目
密度
挤出性
适用时间
表干时间
完全固化时间
下垂度（N型）
硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：
技术指标
1.5±0.1g/cm3
>80mL/min
0mm
低温柔性
邵氏硬度
26
极限拉伸强度
1.4Mpa
撕裂强度
3.8N/mm
定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积
热水循环后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积
水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积<5%
投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位
公章。
8.密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率〉20%、抗拉强度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50C〜150C的温度，耐老化年限不小于
30年。
玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片
均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的
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