天井施工组织设计.docx
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天井施工组织设计
第一章工程概况
本工程设计共布置15条人行通风天井，天井均与各中段水平贯通。
天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。
建成后主要任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。
天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、岩和铜钼矿中，围岩稳定性一般。
第二章地质概况
2.1水文地质概况
矿区含水岩组单一，主要有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。
碎屑岩类构造裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类隙含水岩组。
1）含水岩组及富水程度
（一）松散岩类隙含水岩组（Q）
分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。
地下水水化学属HCO3-Ca型水。
（二）碎屑岩类构造裂隙含水岩组（S1g）
分布F1、F2断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。
据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。
（三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O1h）
分布F1～F2断层之间及矿区北西部，为奥系下统红花园组，厚度大于150.0米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状岩、条带状矽卡岩、矽卡岩化岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO3－Ca型水。
（四）岩浆岩含水体（γδ）
分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻岩新鲜，裂隙不发育，呈块状，为相对隔水体，地下水水化学属HCO3-Ca型水。
2）矿区地下水补给、径流、排泄条件
本矿床地下水主要靠大气降水补给，以龙庙地表分水岭为界，大气降水沿南西坡排泄，流境矿区，沿碳酸盐岩岩溶裂隙入渗，浅部以垂向径流，中深部以层流，部分地下水在沟谷沿溶蚀裂隙、断层附近以泉水的形式向地表排泄。
2.2工程地质概况
按岩（矿）成因、岩性、岩组合，物理力学性质，矿区共划分3个建造类型，3个工程地质岩性综合体和1个土体类型。
其特征如下：
（一）岩体工程类型
1）岩浆岩建造（Ⅰ）：
坚硬的花岗闪长岩综合体（Ⅰ1γδ）：
主要分布于矿区及矿区西部，为青阳岩体组成部分，岩性为花岗闪长岩，地表均强烈风化，风化厚度一般20～50米，具强烈蚀变，具高岭土化、绿泥化、碳酸盐化，靠近接触带具矽卡岩化、黄铁矿化、黄铜矿化，属半坚硬～坚硬岩。
2）碳酸盐岩建造（Ⅱ）：
坚硬的岩、矽卡岩综合体（ⅡO1h），主要分布于F1、F2断层之间，为奥系下统红花园组，厚度大于150米，岩性为中厚层灰岩、薄层灰岩，蚀变后为岩、条带状岩、矽卡岩化岩、条带状矽卡岩，岩心完整，裂隙不发育，均属坚硬岩。
3）碎屑岩建造（Ⅲ）：
半坚硬～坚硬的粉砂岩综合体（Ⅲ2），分布碳酸盐岩建造的两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于500米，岩性为粉砂岩、细砂岩、粉砂质页岩、泥质粉砂岩、泥质页岩，局部具角岩化，岩呈片状、薄层状、页片状，靠近F1、F2断层岩完整性差，属半坚硬岩。
（二）土体类型及特征
主要分布在麓坡及小溪两侧，为第四系残坡积和冲洪积层，厚度0.5～25米，岩性为淤泥质粘土、亚粘土、亚砂土、含砾砂土、含砾砂土及粘土夹碎土，很湿～稍湿，呈软塑～硬塑，具高压缩性～低压缩性土。
其中在水溪两侧具“二元结构”，富水性较好。
（三）结构面及结构体
1）结构面
矿区发育有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面。
Ⅱ级结构面有两组，Ⅲ级结构一组，Ⅳ、Ⅴ级结构面包括岩层层面、节理裂隙面，侵入接触面、次生裂隙面。
2）结构体
岩体的结构和结构面的发育程度决定了结构体的特征。
本矿区结构面自Ⅱ～Ⅴ级均有发育，Ⅱ级结构面控制矿区块体、山体规模的结构面，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面是控岩块体的形态大小，降低岩完整性。
总体矿区东部为层状块体，西部为块状岩块为特征。
第三章施工法
3.1测量定位
根据各中段井下坐标控制点，由测量人员用全站仪准确测放出天井、硐室及钻中心位置，用红油漆标记。
施工人员必须格按测量位置施工。
3.2、硐室掘进
钻机硐室的规格尺寸根据中心的位、倾角确定，本次中心倾角主要是65度左右下斜，因此硐室规格为3.0m×2.5m×3.5m。
3.3、中心钻凿
采用地质钻机钻凿，中心直径采用90mm，偏斜率不超过2%。
3.4凿岩爆破
压气设施采用一台3LG1-10/10的空压机，供气量为10m3/min一台为V-6/8-1的空压机，供气量6m3/min的空压机。
主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用，管道前端至掘进工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至凿岩机，管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离，压风管道总管上必须安装总闸阀以便控制和维修管道。
3.4.1掘进
排眼时要考虑利用中心作爆破自由面，采用直线掏槽，掏槽眼必须与中心平行。
天井掘进使用YSP-45凿岩机，耗气量约为5m3/min，采用Ø20mm空心六角钎钢，长度1.5米、2.5米、2.0米，Ø38mm“一”字形式钻头。
为保证爆破效果，应格执行爆破作业要求，每次凿岩前，施工人员应根据岩性质确定掏槽眼距中心的距离，硬岩采用较小距离，软岩中较大。
具体法为：
利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面2.2m，作为凿眼平台，布置一台YSP-45型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台与首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。
随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。
掘进时在井筒按正形的四凿4个锚杆眼，眼深0.8m，向下成10º～15º夹角。
放炮后，安装好12号槽钢，槽钢上密铺50mm厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。
1、掘进施工自下而上进行即反掘。
掘进高度超过6-8m以后井筒设梯子间和溜碴间，二者之间用木板隔开。
木板用钢筋和铁丝固定在横梁上。
2、掘进时每2m设一作业平台，作业人员在平台上操作，采用上向式凿岩机打炮眼，一次点火爆破，每一循环进尺1.8-2.0m.。
3、随着进尺的延伸，作业平台上的木板交替往上翻，支托平台的横梁保留不动。
每隔6-8m要保留一层作业平台作为安全（梯子）平台，该层平台的横梁和梯子间的木板都不能折除。
相邻两层安全平台之间架设人行梯，可用50×50×5角钢焊制。
人行梯倾角不大于80度，梯子上部高出平台1m，下部置于平台的横梁上，并焊牢。
4、平台横梁、托梁的架设。
两根平台横梁均为长约2m的14号槽钢。
槽钢两端带园钢（16㎜）煨焊成的钢环，在井壁上打眼插入直径30-32㎜的带钩园钢，园钢与壁之用倒楔楔紧,横梁上的钢环套在带钩园钢上，园钢与钢环之间用倒楔楔紧，横梁、托梁上再敷设厚50㎜的木板，用8号铁丝将木板逐块捆扎在横梁上，即为作业平台。
5、放炮前要把最上一层的平台木板折下,斜铺于梯子间上,用来挡爆碴,爆碴可顺斜面溜进溜碴间。
6、掘进施工完工后，溜井井筒设施的折除自上而下进行，折除作业时封闭上部井口，防止高处坠物伤害作业人员。
3.4.2爆破
一炮布置及空网参数：
井下岩主要为矽卡岩、岩、花岗闪长岩等岩，布眼时根据不同类型岩选择合适的网参数，爆破相对困难的其排距、眼距取小值，尽可能本着多打眼，少装药，弱爆破的原则进行爆破。
1、巷道规格
本次施工天井规格为：
1.8m*1.8m、断面布眼21个，装药眼数17个（详细情况见爆破说明书）
2、掘进巷道布置原则
（1）、掏槽眼比其它眼超深15~20cm,眼距为10~20cm。
（2）、辅助眼与边眼落在统一平面上，眼距为0.4~0.8米。
二装药量
本矿使用2#岩铵梯炸药，炸药形状为条形，长20cm,直径32mm，重0.15kg，炮眼径为38~42mm，系不偶合装药。
掘进巷道装药系数：
掏槽眼装满，小夹85%，大夹75%，边眼60%；
三爆破器材领取及装药准备
1、按眼数及装药量领取爆破器材，禁一人同时领取雷管、炸药；
2、认真检查炮眼，及时清除眼泥水、碎和杂物；
3、装药开始前必须停止作业面的其它作业，禁边打眼边装药，照明灯泡等电器设施必须离作业面5米以外。
四装药及爆破
整个作业面按照爆破顺序装药，单个炮眼依据眼深及导爆管长度用木、竹质炮棍装药。
一般情况下先装2~6支药再装起爆药包，再压药。
1掘进巷道爆破顺序
掏槽眼→扩槽眼→边眼
2.填塞口
每个炮均需用炮泥填塞且要保证填塞质量
3.连线
要仔细检查，防止漏连，同时要防止禁电。
4.验炮
用放炮器检验爆破网络是否正常。
5.连接起爆电源
6.设置警戒
放炮前所有工具及设备均要撤至安全地带，危险区边缘所有路口均需警戒。
7.放炮
在规定时间由爆破员在中段大巷安全的地合闸起爆
8.解除警戒
炮响15分钟以后，解除爆破警戒信号。
9.放炮结束后，多余的爆破器材如数及时退还炸药库，同时认真填写爆破纪录。
3.5、通风防尘
主回风井安设了一台FBCZN09/11型轴流式主通风机，其主要技术特征为：
风量18-30m3/s,最大静压820Pa，配用电机11KW。
风机房面积30m2。
采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由主平硐（盲竖井）进入，清洗工作面后，通过主回风井排出地表。
防尘法主要是喷雾洒水和湿式凿岩。
利用中心加强通风，在上中段通过中心下放胶皮管、水管（10米左右），通高压风和高压水，将炮烟自上而下吹洗，同时在下中段天井口附近安设局部通风机将炮烟向外抽出。
经中段回风巷，通过主回风井排出地表。
另外，为缩短时间，可采用在上中段中心上端安装高压离心式风机利用中心进行抽风，也可以将炮烟排净。
3.6、排险
每次放炮通风除尘后，由排险工对巷道顶板及边帮危、险进行排除，排险必须双人作业，选好站位，一人检撬，一人监护。
井下除凿岩和爆破外的作业地点，每由安全检查员检查一遍。
井下潜在的或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态，当班作业结束前，来不及消除时，由当班负责人书面记录并签字，记录容包括：
危险状况，所采取的整改措施情况。
下一班负责人在本班作业人员开始进行位于危险区的作业前，阅读上班记录容，提醒可能受到危险状态影响的作业人员，提出整改措施，彻底消除危险状态。
3.7、出渣
为缩短出渣时间，出渣与凿岩平行作业。
根据井下实际生产情况，在作业面通风完毕后，经相关有毒有害气体检测仪对作业面进行检测，确认作业面有毒有害气体浓度符合要求后，由安全人员对工作面进行一次全面检查，排险工对存在的浮险彻底排除，在确保安全的情况下开始采用ZLZY60/11.5MAFA扒渣机装岩，矿车（人工推车）运输，各中段矿车推至竖井提升罐笼，由2JTP-1.6-1.2提升机提升至盲竖井井口，人工倒入矿仓，矿车上大块要摆放平稳，不得超高超宽。
第四章劳动组织及主要设备
4.1劳动力生产计划表
本工程施工人员采用动态管理，由项目部统一调配，项目经理负责对组织指挥生产，对外协调业主等部门关系。
项目部设项目经理一人，项目副经理一人，项目生产安全部三人。
施工劳动力配置表
工作容
工作性质/工种
小计
管理
技术
技工
普工
管理与技术
4
2
6
凿岩
4
4
扒渣
6
6
提升机
2
2
倒矿
2
2
运输
4
4
电工
1
1
钳工
1
1
合计
4
4
6
12
26
4.2主要施工机械设备表
根据工程特点，工期要求，结合公司对施工部署，为确保工程顺利完成，合理选择配套设备。
主要施工设备配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
扒渣机
2
ZLZY60/11.5MAFA
每中段一台
2
风动凿岩机
2
YSP-45
每中段一台
3
局扇
4
JK58-1№4
每中段二台
4
空气压缩机
2
3LG1-10/10
V-6/8-1
5
变压器
6
5KVA、10KVA
10KVA两台
6
发电机
1
GF-250KW
备用电源
7
风机
1
FBCZN09/11
8
矿车
10
0.55m3U
9
提升机
1
2JTP-1.6-1.2
第五章安全保证措施
5.1安全管理机构及职责
1、安全管理组织机构及职责
a、项目经理是项目安全管理的最高管理者，负责对项目部安全管理工作进行部署和安全管理专职人员的任命，建立健全各项施工制度、规程和操作细则。
b、项目部成立安全管理小组，项目经理是安全领导小组组长，是本项目安全第一负责人，对日常安全工作履行检查、监督、管理职责。
c、格按照《施工案》、《施工作业规程》、《技术操作规程》及有关规定程序进行施工。
2、项目部安全管理小组的职责
a、为建立和维护健康安全作业环境提供必要的人力和物资资源；
b、制定和宣传作业场所健康安全的书面政策；
c、根据作业场所的危险源及相关的法规要求，制定、实施和宣传项目部的健康安全预防控制计划、管理程序及操作指南或作业标准（含紧急救援和紧急撤离案）；
d、鼓励员工采取必要的和适当的防护措施，以保护他们自身的健康和安全；
e、保持生产区域的安全标志与相关的法规标准要求相一致；
f、根据作业现场危险源和相应的法规要求，为员工提供有效的健康安全培训；
g、优先采用有利于防止职业病和保护劳动者健康安全的新技术、新工艺、新材料及设备设施；
h、为工办理工伤社会保险，为员工缴纳保险费；
i、详细调查所有的意外伤害、伤亡和重大事故；及时组织事故调查，找出事故的直接原因和系统原因；采取纠正措施，消除事故隐患；
j、保存有关的安全纪录。
3、项目经理安全职责
a、项目部经理为本项目部安全生产第一责任人，对安全生产全面负责；
b、要认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产针政策、法律、法规和标准，接受各级安全生管部门的检查和指导；
c、组织项目部全体员工，认真学习公司所下发的各项管理制度，制订具体措施落实，负责健全安全生产管理机构；
d、组织开展安全生产检查和考核，对生产中的安全隐患要在限时限彻整改到位，切实保证安全生产资金投入；
e、认真做好新工人车间级的三级安全教育和安全技能培训工作，做到特殊工种持证上岗，提高员工的安全生产意识；
f、定期召开安全生产例会，广泛听取员工提出合理化建议，认真落实整改措施；
g、在安全生产施工过程中，杜绝违章指挥、违章操作；
h、逐级签订安全责任书，落实安全责任，格控制各类事故的发生；
i、彻底清除重效益、轻安全的思想和行为，当生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全；
j、在发生事故时要认真组织员工积极参加事故的抢险工作，对事故必须坚持四不放过的原则，积极采取安全措施，在保证安全情况下，可进行生产工作；
k、及时、如实向公司及上级部门报告安全事故。
4、项目安全科长安全职责
a、在项目经理的直接领导下，积极宣传和贯彻执行有关安全生产针、政策、法规、制度等，推动本项目安全工作的发展。
；
b、经常深入现场进行检查，发现危及员工人身安全的隐患，有权采取必要的防措施，令其停止作业及时向有关领导汇报，有权纠正违章指挥，有权制止违章作业；
c、负责项目安全的宣传、教育工作，对新上岗人员进行上岗前的安全教育，协助搞好本项目部特种作业人员的安全技术培训工作，做到特殊工种持证上岗率为100%；
d、负责施工现场重要危险部位的警示，安全标语牌的制作和宣传工作，参加本项目工伤事故的调查、分析和处理的有关会议；
e、定期汇报施工现场安全情况，提出安全管理面的建议和要求，按时上报安全的各类报表，建立、健全安全台帐；
f、参加各项安全活动，并协助生产安全部，按“规定”填写好各项安全活动的详细记录及“报告制度”中所要求的各类报表；
g、负责填写“个人防护用品配备表”。
5、施工队长、班组长安全职责
a、施工队长、班、组长在生产中对员工的安全和健康负责，负责班、组文明卫生、安全工作的管理，认真贯彻执行安全管理规章制度和操作规程，检查、督促施工队、班、组员工正确使用各种劳动保护用品；
b、组织好每天的班前会、作业中检查、班后小结及交接班工作，不违章指挥，不违章作业。
当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全管理；
c、全面了解施工队、班组人员的思想动态，对施工队、班组人员进行遵章守纪教育，格执行劳动纪律，在任情况下不违章蛮干，对新上岗工人进行安全教育；
d、对本施工队、班组发生的各类事故，要详细记录，立即上报，积极参加事故的调查，并组织施工队、班组人员分析原因，吸取教训，提出防措施，不得隐瞒事故；
e、在生产过程中，发现设备存在着明显的事故隐患，并随时可能危及人员安全时，有权停止作业，迅速组织人员撤离危险岗位，及时向领导汇报；
f、组织施工队、班组的安全活动，认真做好各类安全活动记录，总结安全先进经验，吸取教训，针对问题采取措施，使生产经常处于安全状态；
g、及时对施工队、班组的先进事迹进行表扬，将安全情况填入原始记录，作为考核的条件之一。
5.2安全注意事项
1）每次工作平台搭设完毕后，需进行过细检查确认是否牢固，悬空部分必须加固。
2）风钻汽腿不能直接支撑在铺板上，需增加一块移动垫板，以增加支撑受力面。
3）爆破后应加强通风，炮烟未排干净，禁止进入天溜井作业；为防止炮烟中毒，人员上天井作业前先用高压通风或风管随人员上升，适量开小风保持一定的新鲜空气。
4）每次放炮后，作业人员要仔细检查爬梯、锚杆及钢管，如有松动或损坏应及时修复。
5）注意清理各平台碴。
6）天井作业时，禁下部站人，向天井输送材料、共器具时必须绑扎牢固，禁止向下投掷工具和材料；下部人员若要进入天井，必须先同天井作业人员取得联系，在确认安全的前提下可进入天井。
7）在天溜井口作业必须系安全带，同时挂好安全网。
8）必须在人员从天井下到中段水平后，才能按有关规定在中段水平执行一次点火爆破。
9）坚持敲帮问顶制度，进入工作面必须处理松及井帮残留碎。
10）注意量测高程，最后一炮的贯通厚度控制在2.5m左右。
第六章质量保证措施
1、对所有施工人员，定期进行质量教育，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。
组织案和图纸学习，进行施工技术交底，规施工工序。
2、在施工中格实行“三检制”。
工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，安全科负责进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在部检查合格后，再报建设及设计单位检查，检查合格后才能进行下一道工序的施工。
3、施工测量实施复核制度，以确保巷道超挖、欠挖符合验收标准，巷道中心偏离符合设计要求。
实行动态管理，加强检查监督，及时分析调整。
4、及时作好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。
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