中井矸石仓给煤机硐室施工安全技术措施.docx

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中井矸石仓给煤机硐室施工安全技术措施

中井矸石仓给煤机硐室施工安全技术措施

施工单位：

开拓工区

施工负责人：

孙华云

编制人：

景素飞

编制日期：

2014年6月27日

一、概述：

为保证中井矸石仓给煤机正常安装，现需施工给煤机硐室。

为确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员必须学习签字并严格遵照执行。

二、施工前准备：

施工单位预先将施工所需材料及工具运到施工点附近靠帮堆放整齐。

三、施工组织：

1、当班班长：

何兴卫、路言良、杨春甫

负责施工人员组织、协调、设备与人员安全及施工进度。

2、当班副班长：

代兴平、龙明学、佐方银

对措施落实兑现负现场管理责任。

针对现场的作业环境和施工条件，检查排除存在的安全隐患，负责监督安全生产及工程质量。

3、现场施工作业过程中出现安全隐患等的不安全因素，安全负责人要与施工负责人协商处理，处理整改完安全隐患后才恢复作业。

四、施工安全技术措施：

1、施工位置：

中井主斜井与矸石仓交叉处右帮（矸石仓中线以上4.9米，中线以下2.1米，刷帮深度：

1.5米,高：

4500mm）。

2、施工顺序：

从上向下施工。

3、技术要求：

全断面锚网支护并进行浇灌。

在锚网支护前，应先将施工段按设计修刷整齐圆滑，采用Φ21.6mmL＝6200mm的锚索、Φ20mmL＝2500mm的锚杆配合矿用钢筋网进行支护，锚索间排距为2000*2000mm；锚杆间排距为1000*1000mm；每棵锚杆、锚索使用锚固剂3节。

4、锚网支护时，网与网之间的搭接牢固并紧贴岩面，托盘必须贴紧于网，锚索外露长度：

150mm-250mm，锚杆外露长度：

10mm-40mm，锚索、锚杆与岩面夹角不小于75°，必须张紧着力。

5、工作台搭设必须按照规定，采用直径不小于200mm的圆木配合长*宽=50mm*50mm的木方进行搭设，工作台各连接处用8#以上铁丝及抓钉固定牢，木方必须使用圆木抬起并紧贴，工作台搭设宽度必须保证能够将强力皮带机尾段全覆盖，防止出货时大量矸石落下压死强力皮带，工作台中部留有一个直径500mm的排矸孔，不出货时，将排矸孔盖好，工作台高度随刷帮进度逐步降低,在工作台上施工时必须站牢、站稳。

6、施工前，在强力皮带刷帮侧施工7棵圆木点柱，在圆木点柱上钉上废旧皮带防止矸石进入强力皮带的底皮带上。

6、施工方式：

震动炮施工，使用风镐及手镐修刷。

使用手镐（风镐）前，要先检查连接部位是否牢固（风管是否漏风），严防甩动脱落伤人，在确认无隐患后方可使用，人员间距要保证在1m以上距离，防止伤及周围施工人员。

7、爆破管理：

（1）、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌放炮”制度。

（2）、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管箱、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。

电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。

雷管箱、炸药箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械电器设备的地点，爆破时，雷管箱、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药箱、雷管箱。

（3）、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配引药。

装配引药数量，以当班需要的数量为限。

（4）、装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（5）、雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（6）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

（7）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬扯管体，也不得手拉管体硬扯脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（8）、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。

（9）、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，脚线与母线及脚线之间接头处用绝缘胶布包扎，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

（10）、装药前，瓦检员必须检查施工点20m范围内及其回风流中瓦斯浓度，只有瓦斯浓度＜0.8%以下时，才能进行装药。

瓦检员不在现场严禁装药。

（11）、装药每眼必须使用水炮泥一个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填至少500mm。

（12）、装药及脚线连脚工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，脚线间连接及脚线与母线间连接处用绝缘胶布包扎，且必须悬空。

放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（13）、爆破网络导通使用电雷管测试仪进行导通，严禁使用放炮器进行导通，由安检员监督。

（14）、放炮员必须最后离开掘进工作面。

放炮前，班组长必须清点人数，亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒旗。

只有确认人员全部撤到警戒范围以外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须发出警号，并等待5秒后方可通电放炮。

（15）、装药前，由当班电工负责在配电点切断警戒区域内及回风系统非本安型电源后方可放炮，炮后15分钟后，待瓦斯浓度降到0.8%以下时再由该电工负责送电。

（16）、放炮前，设岗人员在安检员带领下沿途对设岗警戒范围进行搜索撤人，确认警戒区域内无人，各岗位设立妥当后，方可放炮。

设岗为：

1#岗（兼起爆点）：

设在中井主斜井内矸石仓以北100米处。

职责：

阻止人员下行进入警戒区域。

2#岗：

设在机尾检修巷与中一盘区下组轨道石门交叉口处；

职责：

阻止人员进入警戒区。

3#岗：

设在矸石仓运输巷与中一盘区下组轨道石门交叉口以南5米处。

；

职责：

阻止人员进入警戒区。

撤人、停电范围：

警戒区域内及回风系统中所有非本质安全型电源及人员。

（17）、放炮母线不够长时，严禁放炮，放炮母线严禁有明接头，严禁小于50米的放炮母线多段连接使用，放炮母线间的连接，必须使用接线盒，严禁失爆。

（18）、放炮后，待掘进工作面的炮烟吹散且30分钟后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。

）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

（19）、通电以后，炮不响拒爆时，严禁继续二次起爆，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少再等15分钟后，才可沿线检查，找出不响的原因。

（20）、处理拒爆（瞎炮）时，必须遵守下列规定：

（21）、由于连线不良造成的拒爆（瞎炮），可重新连接起爆；

（22）、在拒爆（瞎炮）炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（23）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（瞎炮）炮眼；

（24）、处理拒爆（瞎炮）的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；

（25）、处理拒爆（瞎炮）完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（26）、处理拒爆、残爆（瞎炮）时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚，下一班放炮员接班后继续处理。

（27）、当班用剩余的炸药、雷管应交回炸药库。

8、出货前，必须使用风镐将大块矸石打小，严禁大于300mm*300mm的大块矸石进入运输系统。

9、每班施工前必须安排专人对矸石仓下口进行巡查，确保工作台搭设牢固可靠，出现松动现象时及时进行加固。

支模质量要求：

1、各种模板，砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定，模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。

2、模板组装规格偏差，+10～+30mm，模板到岩面的距离不小于设计。

模板的接缝≦3mm，两模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。

3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸，模板支好后，要加固，确保钢筋的保护层符合设计，清理干净杂物。

模板表面要求清洁干净，每模必须用脱模剂揩擦。

4.稳模前要清理浮矸，模板要求垂直，脚手架要架稳、牢固。

5、浇灌厚度：

300mm

砼浇筑质量要求:

1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规定。

配合比、原材料计量，搅拌和养护必须符合设计规定。

此矸石仓打灰所用的C25砼配合比为：

水泥

（1）：

砂（1.19）：

石（2.92），每立方砼材料用量为：

水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

2、砼规格偏差0～+30mm。

3、砼表面质量要求无裂缝、蜂窝、孔硐、露筋，平整度≦10mm,接茬≦15mm

4、预埋件浇筑，必须事先找好埋件位置，放好、找准后进行加固，防止浇灌时跑偏，距离尺寸要求严格控制，偏移量控制在±10mm范围内。

5、浇灌砼必须对称入模，分层进行，浇注时隔不宜过长，超过砼初凝时间，要在上面凿毛水冲，并用高标号砂浆铺设一层垫层，然后再进行浇灌。

6、用振捣棒进行振捣时要快插慢拔，要深入到下层砼中100mm左右,保证上下搭接，每次移动400mm左右,振捣时间在20-30秒，在浇灌及振捣过程中及时清除模板内积水，保证浇灌质量。

7、搅拌混凝土必须使用搅拌机进行搅拌。