溴化锂机组知识测试题教材.docx
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溴化锂机组知识测试题教材
溴化锂吸收式机组维修入门知识题测试题
填空题：
（没空1分共45分）
1、液体汽化是过程，气体液化是过程。
2、热量传递的方式：
、、。
3、液态制冷剂在中吸收热量蒸发成为气态制冷剂。
4、溴化锂吸收式制冷机是以为吸收剂，以为制冷剂，利用在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被所吸收，溶液变，这一过程是在中发生的，然后以热能为动力，将溶液加温使其水份分离出来，而溶液变，这一过程是在中进行的。
发生器中得到的水蒸汽在中凝结成水，经节流后再送至中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
5、溴化锂吸收式制冷机中，溴化锂溶液吸收水蒸气时会热量。
6、溴化锂吸收式制冷机主要由、、和四部分组成。
7、是溴化锂机组的第一生命，是溴化锂机组的血液。
8、单元工质的状态参数有、、密度、比体积、比焓、比熵等
9、为提高溴冷机热交换设备的热交换效果，常在溴化锂溶液中加入的表面活性剂。
10、溴冷机中发生器内溴化锂稀溶液被加热产生后变为浓溶液，这一溶质质量分数变化范围是溴冷机运转的经济性指标，称为。
11、溴化锂机组检漏是充氮的压力一般要求不超过。
12、在溴冷机中起控制冷剂水流量和维持上下筒压力差作用的部件是。
13、GB/T7247-1994溴化锂溶液的指标要求：
质量分数范围、碱度PH值范围铬酸锂含量范围、钼酸锂含量范围。
14、单效机热源采用的饱和蒸汽或的热水，双效机热源采用的饱和蒸汽或的热水和、直接燃烧。
15、热力学第二定律指出了热力过程的方向性，即热量能自发的从传向，而不能自行逆流。
制冷装置就是根据该定律，用消耗一定的压缩功或作为补偿条件，将热量从传到，从而达到连续制冷的目的。
判断题：
（每题1分工10分）
1、溴化锂吸收式制冷机中的蒸发温度必须低于0℃。
2、冷凝器是将制冷剂在制冷系统内吸收的热量传递给周围介质的热交换器。
3、制冷系统中的节流装置的作用主要是节流降压。
4、制冷系统冷凝器可按冷却介质分为两类，一类为风冷式，包括强制风冷式和自然对流风冷式；另一类为水冷式。
家用空调器一般采用强制风冷式。
5、制冷循环中压缩的过程，使制冷剂蒸汽的压力高于冷凝温度所对应的压力，从而保证制冷剂蒸汽能在常温下液化。
6、溴化锂制冷机溶液循环量过小，会影响制冷量，还有可能引起溶液结晶。
7、热力学第一定律的实质就是能量守恒。
8、传热量的大小与传热温差成正比，与传热热阻成反比。
9、表压力是绝对压力与当地大气压力之和。
10、溴化锂水溶液的温度越高，其腐蚀性越强。
问答题
1、潜热与显热有什么区别？
制冷主要用的哪种形式？
5分
2、直燃式溴化锂冷温水机组制取热水有哪三种方式，说明其工作原理。
5分
3、溴化锂溶液对碳钢的腐蚀和哪些因素有关？
什么是引起腐蚀的根本原因？
5分
4、溴化锂机组中防止溶液腐蚀的根本措施是什么？
缓蚀剂抑制腐蚀的机理是什么？
目前常用的缓蚀剂有哪些？
5分
5、蒸汽型单效溴化锂吸收式冷水机组有哪些主要的换热部件?
说明各个部件的作用和工作原理。
为什么说溶液热交换器是个节能部件？
10分
6、双效溴化锂吸收式冷水机组有哪些主要的换热部件，与单效机组相比增添了那些部件?
5分
7、根据工作热源分，溴化锂机组有哪几种类型？
5分
8、溴化锂机组共有几个循环系统？
5分
9、试从结构上分析造成冷剂水污染的原因，有何方法防止?
10、试述溶液喷嘴
11、直燃式溴化锂吸收式冷水机组有哪些的主要的换热部件，与蒸汽机组相比有哪些不同?
指出其中的节能部件，为什么说直燃式溴化锂吸收式冷水机组是节能和环保设备？
12、说明各个部件的作用和工作原理。
指支出其中的节能部件，为什么双效机组比单效机组节能？
直燃型冷热水机有哪些优缺点?
说明串并联流程的特点，，同串联和并联流程比，他有什么优缺点。
13、说明溴化锂溶液两种串联流程的特点，指出其优缺点。
14、双效溴化锂吸收式冷水机组有那些主要的溶液流程，说明各流程的主要特征。
说明两种并联流程的特点，同串联流比，为什么并联有较高的热力系数吸收式制冷机是如何完成制冷循环的?
在溴化锂吸收式制冷循环中制冷剂起那些作用，溴化锂溶液起哪些作用？
说明制冷系数和热力系数的的意义。
说明大气压力、表压、绝对压力、真空度的含义。
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组停机时，应先关闭。
应对溴化锂吸收式制冷系统中已被污染的冷剂水,应进行处理。
制冷原理
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵（即发生器泵），升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。
在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa（表压）。
发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。
冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。
如：
当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa（71.9mmHg）；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa（6.45mmHg）。
U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。
因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。
由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。
例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。
蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。
中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。
为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由热管内的冷却水及时带走。
中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。
由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀（或U型管）节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。
而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。
从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。
自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。
因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。
溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：
①热源系统；②冷却水系统；③冷媒水系统。
热源蒸汽（或热水）通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。
一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。
在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。
为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。
在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。
冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。
来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。
制冷机的工作目的是获得低温（如7℃）的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。
在吸收式制冷机中，溶液的循环是至关重要的。
因为它是用溶液的浓缩和吸收而使低压蒸汽变成高压蒸汽，从而取代压缩机的的关键问题所在。
在溴化锂吸收式制冷机中，发生器和吸收器中起到上述作用的是溴化锂溶液，它的吸收水蒸汽的能力很强。
吸收式制冷机的溶液循环原理如图2.2.1所示。
图2.2.1吸收式制冷机的溶液循环
在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。
因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。
在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却，实验和理论都表明，溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。
图2.2.2有溶液热交换器的吸收式制冷机的溶液循环
另外，从图中不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需消耗能量对其加热；而另一方面，浓溶液的温度较高，在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热交换，无疑可提高机组的性能系数。
因此，在实际的溴化锂吸收式制冷机中，一般都设有溶液热交换器（如图2.2.2所示）。
在溶液热交换器中，稀溶液在管内流动，而浓溶液的管外（壳程）流动，从而达到热交换的目的。
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。
水在制冷循环中状态不断改变，并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
首先，从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。
因其压力较高，故通过一个节流阀送入蒸发器，在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽压力较低，通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收，而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽，从而完成循环。
在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中的压力非常低，以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发，在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低，从而达到制冷的目的。
一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。
图2.3.1吸收式制冷机的制冷剂循环
单效溴化锂吸收式制冷机一般有单筒型和双筒型两种型式。
单筒型溴化锂吸收式制冷机主要用于小型机组（1000kW以下）；而双筒型可用于稍大一点的机组，但由于其性能系数（COP）较小（〈0.8），故现已被性能系数（COP）较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种，如图3.1.1所示。
图3.1.1单筒型单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式
图a是单筒型一种较早的布置方式，这种结构型式不够紧凑，蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小，故目前已很少采用；
图b在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式，这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加，流阻减小，且减少了一个水槽，布置也较方便，但因发生器中汽流上升高度较小，溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器，造成冷剂水的污染，设计时应注意加强挡液措施。
这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多，因为在热水型溴化锂吸收式制冷机中，发生器中一般管子数较多，如发生器和冷凝器上下布置则发生器中在垂直方向管排数较多，由于液位的影响不宜使用沉浸式发生器，只能使用喷淋式发生器和左右布置方式。
图c、d、e均为图a、b型的改进布置方式。
图c在图b的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式，改左右布置为上下布置，这样可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数，并在管排间留有汽道，从而降低了管间汽阻；
而图d型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。
这种布置方式是在图c型布置的基础上把发生器和冷凝器并列布置改为上下布置，从而使发生器在垂直方向上的管排数明显减少，溶液的液位降低，减少了静液柱对发生过程的影响，提高了发生器的换热效果，冷凝器的管排数也相应减少，传热系数也相应得以提高，这一布置的另一个优点是结构紧凑，可以减小筒体直径；
图e型布置是最近几年才使用的，它在图d型布置的基础上把吸收器改为П型布置，把蒸发器放在吸收器的中间，从而增加了蒸发器与吸收器间的通道面积，使蒸汽流阻进一步减小，同时这种布置方式和b型布置一样，可以使吸收器中的冷却水下进上出，增强吸收效果，但这种布置的缺点是不够紧凑，吸收器冷却水管路和溶液喷淋管路布置较为复杂，也容易造成冷剂水的污染。
常见的双筒单效溴化锂吸收式制冷机的布置型式有四种，如图3.1.2所示。
图3.1.2双筒型单效溴化锂吸收式制冷机的结构
在双筒型的布置型式中，一般把发生器和冷凝器布置在一个筒体中，称为上筒体，把吸收器和蒸发器布置在另一个筒体中，称为下筒体。
这几种布置方式目前都有使用。
发生器和冷凝器的布置在蒸汽型溴化锂吸收式制冷机器中一般为上下排列方式，在热水型溴化锂吸收式制冷机中一般为左右排列方式。
上下排列的发生器和冷凝器可使纵向管排数减少，有利于克服静液柱的影响，从而提高传热系数；而左右排列可使机组结构紧凑，体积缩小，同时也可减小汽流阻力，但在设计时应注意加强发生器与冷凝器之间的挡液措施，以免造成冷剂水的污染。
左右排列的吸收器与蒸发器有以下优点：
①有足够空间布置挡液板，蒸发器与吸收器之间的冷剂蒸汽的流动阻力小，吸收效果提高；
②利用壳体代替蒸发器水盘，结构简单；
③喷淋管组可布置于同一高度，结构紧凑；
④在同一喷淋密度下，冷剂水与溶液的喷淋量可减少，从而可减小蒸发器泵与吸收器泵的流量和功率；
⑤吸收器中冷却水可以布置成下进上出的形式，增强吸收效果。
上下排列的优点是减少了吸收器与发生器在垂直方向上的管排数，可以提高传热效果。
单筒型和双筒型各有其优缺点，从某一角度来看是优点，从另一角度来看则可认为是缺点；而一种型式的不足之处，往往正是另一种型式的长处所在。
一般认为，单筒型溴化锂吸收式制冷机有以下优点：
整台机组结构紧凑，机组高度较小，不需现场焊接连接管道，气密性好；缺点是：
高温的发生器和冷凝器与低温的吸收器和蒸发器在一个筒体中互相接触，它们之间的传热损失较大，同时，由于同一筒体内有较大的温差，因此热应力也大，易造成热应力腐蚀；另外，筒体外径比双筒型大，安装面积大，对于大制冷量机组，运输和安装都较困难。
双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：
①温度较高的发生器和冷凝器与温度较低的吸收器和蒸发器分别置于两个筒体内，因此相互之间无传热损失；②同一筒体内的温差较小，热应力减小，热应力腐蚀也小；③筒体直径比单筒型小，因此安装面积减小；④由于分成了两个筒体，减小了运输尺寸，安装和运输都比较方便；⑤每个筒体的内部结构比单筒型简单，制造也相应方便。
它的缺点是：
两筒体上下叠置，整体高度增加，如在运输时不将上下筒体分开，则运输和安装都较困难，如将上下筒体分开运输，则到达现场后必须将管道重新连接，还必须重新检漏，安装工作量较大。
设计制冷机时，可根据使用场合、制冷量的大小、制造和运输条件及用户要求等综合考虑选用何种型式。
1.闭口系统与开口系统的热力学第一定律表达式有何异同之处?
对热交换器能量平衡应该用哪一个方程式?
为什么?
2.什么是能量的品质?
以热量为例，试说明何者为高品质?
何者为低品质?
3.吸收式制冷循环性能系数与一般制冷循环制冷系数有什么区别?
4.何为熵产?
何为熵流?
它们的特性有什么差别?
5.何为热量?
何为冷量?
二者有何异同?
6.什么叫理想气体与实际气体?
水蒸气应属于哪一类气体?
为什么?
7.理想气体有哪些主要特性?
8.水蒸气的饱和蒸气压力与饱和蒸气温度有什么关系?
9.试简要说明蒸气压缩制冷循环的主要原理和关键。
在系统中为什么需要有节流阀?
冷凝器在系统中起什么作用?
压缩机与蒸发器又各起什么作用?
10.对于制冷循环，性能系数与用效率有什么差别?
为什么在有的条件下，性能系数有可能导致错误的结论?
11.吸收式制冷装置与蒸气压缩制冷装置有什么异同之处?
为什么前者应用的是工质对，而后者则只是单一的工质（制冷剂）?
12.什么叫溶体?
什么叫溶液?
溴化锂水溶液与氨水溶液作为吸收式制冷机的工质对，它们两者有什么主要特性差别?
13.为什么溶解过程往往伴随有放热或吸热现象?
14.什么是结晶现象?
它对于吸收式制冷装置的工作有什么影响?
15.溶液的液相成分与气相成分有什么区别?
16.溴化锂水溶液的t-x图有什么特点?
为什么它的蒸气只是水蒸气，而且是过热蒸气?
17.圆管与平壁的传热公式为什么会不同?
18.为什么传热公式中的Δt对于热交换设备要以平均温压Δtm来代替?
19.热交换设备的传热计算有哪两种基本计算方法?
它们各有什么特点?
20.污垢是怎样形成的?
它对传热计算有什么影响?
何为污垢热阻?
21.吸收式制冷装置中传热计算所应用的Δtm计算公式有什么特点?
22.传热强化的基本原则和方法是什么?
在吸收式制冷机中又如何具体应用?
23.传热强化与传质强化有什么关系?
吸收式制冷机中的传质过程与一般的传质过程有什么异同之处?
24.p-x图上平衡曲线的物理意义是什么?
在线上的点和不在线上的点有什么区别?
25.吸收或发生过程的传质动力是什么?
26.传质方程式与传热方程式在形式上为什么有相似之处?
传质方程式在具体应用中，主要困难在于哪一个物理量?
27.传质增加的基本原则有哪些?
28.刘易士和惠特曼的“双膜理论”主要观点是什么?
29.吸收式制冷机工质与蒸气压缩制冷机工质有什么异同之处?
30.为什么要求制冷剂与吸收剂在相同压力下的沸点差越大越好?
试以氨—水工质对与溴化锂—水工质对为例比较和说明。
31.为什么要求工质的粘度低、导热系数高?
为什么要求工质的密度和比热容小?
32.为什么要求工质（制冷剂）的潜热大，工作压力适中以及临界温度高、凝固温度低?
33.为什么在溶液的h-ξ图上分成气相区和液相区?
为什么气相区只有等压线群没有等温线群?
蒸气的温度又是如何确定的?
34.为什么溴化锂溶液的蒸汽只是水蒸气，而且只可能是过热蒸汽?
35.为什么氨水溶液的蒸气是氨蒸气与水蒸气的混合物?
它的浓度是否是一定的?
36.为什么氨水溶液的蒸气有饱和蒸气与过热蒸气之分?
37.溴化锂溶液与氨水溶液的h-ξ图在结构与应用上有什么异同之处?
38.作为制冷剂和吸收剂，它们各自发展的内在规律是什么?
为什么除了二元溶液外，还有三元溶液?
39.试述单效溴化锂吸收式制冷机的工作流程，明确冷剂水、冷媒水、冷却水各自的作用和工作系统。
40.各换热设备的单位热负荷是如何定义和如何计算的，单位热负荷与设备热负荷之间是什么关系?
41.为什么在溴化锂吸收式制冷机中吸收器和蒸发器毫无例外地应用喷淋式结构?
吸收器的再循环倍率fa和蒸发器冷剂水的循环倍率f0是如何定义的，其一般取值范围为多少?
42.冷剂水的循环量D和溴化锂溶液的循环量Ga是如何确定的，二者之间有何关系?
43.溴化锂吸收式制冷机中的热源介质（加热蒸汽或热水）、冷却水和冷媒水的流量是如何确定的?
注意质量流量和体积流量单位的差别。
44.溴化锂吸收式制冷机传热计算的目的是什么?
对于换热介质有相变的换热设备，其传热计算有哪些简化?
45.影响各主要换热设备的传热系数K的因素有哪些，试述增强K值的途径和措施。
46.试述确定传热管内介质流速大小的原则，管内的水速、蒸汽流速以及稀溶液流速应控制在什么范围内?
47.在溴化锂吸收式制冷机设计计算中，为何要计算各管系的流动阻力?
流动阻力的大小与哪些因素有关?
48.在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发压力p0是如何确定的?
吸收器压力pa与p0有何关系?
冷凝器压力pc是如何确定的，发生器压力pg与pc有何关系?
49.说明双效溴化锂吸收式制冷机的工作过程，双效机组与单效机组相比，其主要差别何在?
50.双效溴化锂吸收式制冷工作循环中，溶液串联循环与溶液并联循环各有何优缺点?
51.双效溴化锂吸收式制冷机中，处高温区的状态点，其焓值用什么方法确定，试举例说明。
52.单筒型和双筒型机组各有何优缺点?
53.单筒型制冷机有几种布置型式，各有何特点，哪一种布置方式应用最为广泛?
54.双筒型机组有几种布置方式，各有何特点?
55.沉浸式发生器的管排结构为何呈扁平状?
发生器中设置的导流板起何作用?
56.熔（防）晶管的作用是什么?
它是如何连接的?
57.在双效机组中可采取哪些措施来消除高压发生器中的热应力?
58.冷剂水从冷凝器通往蒸发器为何要节流，常用的节流形式有几种?
各有何特点?
59.为什么要在冷凝器和发生器之间设置挡液板?
60.溶液热交换器为什么要采用多管程?
为什么多采用低肋管?
61.为什么溴化锂吸收式制冷机组都配有抽气装置，试说明抽气系统的工作，其中冷剂分离器和阻油器各起什么作用?
62.什么是溴化锂吸收式制冷机的运转性能?
它与哪些因素有关?
63.不凝性气体的来源有哪些?
危害在哪里?
如何去除?
64.发生器中溶液循环量要适当，若稀溶液量大反而使性能系数降低?
为什么?
65.常用的缓蚀剂、表面活性剂有哪些?
它的特点及使用条件是什么?
66.溴化锂吸收式制冷机自控系统的任务有哪些?
制冷量调节的方法有哪些?
67.试述启动溴化锂吸收式制冷机的顺序。
68.溴化锂吸收式制冷机选材应注意哪些方面?
69.如何保证筒体、管板、折流板与支承板加工精度?
70.胀接法的步骤和注意事项?
71.在机组总装工艺中注意事项有哪些?
72.机组总装工艺中有哪些步骤要进行渗漏试验?
为什么?
73.总装工艺中如何保证各装配步骤中的配合精度?
74.怎样进行压力和真空检漏?
75.机房布置原则是什么?
76.蒸汽系统设计中应注意哪些事项?
77.常用的凝水系统有哪几种方式?
各适合什么情况?
78.溴化锂吸收式制冷机组测试系统中测点如何布置?
各测点的仪表精度如何?
79.机组性能测试前的准备工作和测试规定各有哪些?
80.如何将运行机组调整至设计工况?
81.机组性能试验应测量
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