中建四局惠州项目铝合金施工方案.docx

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中建四局惠州项目铝合金施工方案

帝景湾四期铝合金门窗工程

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审定：

中国建筑第四工程局有限公司

二O一二年五月

第一章编制依据、工程概况、施工范围、质量要求

一、编制依据：

1、广东建筑艺术设计院有限公司【惠州帝景湾四期】设计图纸

2、广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司【惠州帝景湾四期外墙装饰工程施工图】铝合金门窗工程施工图

3、【惠州帝景湾四期】施工组织设计

4、图纸会审记录、设计变更及甲方往来文件

5、国家及地方现行法律、法规、标准及规范

二、工程概况：

【惠州帝景湾四期】项目是由广东合生帝景湾房地产有限公司开发，位于惠州市惠城区文昌一路南侧、水北四路东侧，工程建设用地面积24000㎡，总建筑面积198289㎡，本工程由E1～E3、H1、K1～K4八栋塔楼组成。

其中E1、E2栋26层，建筑总高度103.6m，E3栋27层，建筑总高度106.7m，H1栋27层，建筑总高度103.4m，K1、K2栋30层，建筑总高度114.4m，K3、K4栋31层，建筑总高度117.5m。

所有塔楼建筑结构为框支剪力墙结构。

三、施工范围：

本工程包括所有外立面的铝合金门窗、阳台推拉门、平开门的制作、安装、填缝、打胶、保修等全部工作内容，以及完成上述内容而有必要采取的隐含的所有施工及安全等各方面的措施。

四、质量要求：

本工程按国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》以及《广东省铝合金门窗设计、施工及验收规范》及相关的铝合金门窗工程施工及验收规范进行检查、验收，并达到合格标准。

第二章施工准备

在【惠州帝景湾四期】项目铝合金门窗制作安装之前，我公司将以积极的态度做好施工前期技术准备工作和现场准备工作，争取以最快的速度投入生产，并配合土建班组工程进度，组织现场施工，决不影响土建总体进度要求。

第一节现场准备

1、办理施工队伍进场手续，安排门窗班组同土建抹灰、外墙班组的配合事宜。

2、复核洞口尺寸，并报建设方、监理、承包班组确认，以确定尺寸是否符合门窗设计外型尺寸。

3、根据我司的统一安排，布置现场办公室及材料用房等。

4、重新核查洞口尺寸，报土建班组对不符合安装要求的洞口进行复核和整改。

第二节生产准备

1、材料准备

根据施工组织设计中的施工进度和预算中的材料分析，编制工程所需材料用量计划，提前从配套厂家采购所需型材和五金配件等。

做好施工前的供料准备工作。

根据施工进度计划及施工预期所提供的各种安装材料及用量，提前加工及采购，并编制相应的需用计划，组织安装材料进场，按要求做好存放和保管工作。

2、施工机具准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工器具和数量以及施工进度的安排，组织安排劳动力、编制施工机具需用计划，并确保按期进场。

施工机械设备计划表

序号

设备名称

数量

备注

1

双头切割锯

2台

2

单头切割锯

2台

3

压条锯

2台

4

端面铣

3台

5

撞角机

2台

6

空压机

2台

7

砂轮机

2台

8

平台钻

2台

9

冲压模具

40套

10

经纬仪

5台

11

射钉枪

10把

12

手电钻

4把

第三节技术准备

1、熟悉建筑图纸及窗型图纸，对有关安装调试疑难问题及时提出，并进行技术交底，针对现场可能出现的技术问题及时解决。

2、通过学习，熟悉图纸、施工组织设计、铝合金门窗施工规范，做到按图纸、按方案、按规范施工。

3、进行图纸自审，组织技术、计划、生产、仓储、安装等施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节，明确设计意图和工艺流程。

对工序做法及工艺要求进行逐项交底使所有安装人员在施工中做到心中有数，不出差错。

4、组织安装人员学习图纸，并由技术部门和专职人员结合现场情况，对工人进行安装前的培训教育。

5、认真编制该工程的施工方案、季度、月、周进度计划，针对工程安装指导文件中的要点、难点窗型及工序的施工方法剖析，实现现场示范指导。

第三章施工部署

第一节组织机构

1、项目部的组成

按照国务院颁发的建设工程质量管理条例的规定，施工单位对本工程的施工质量负责。

因此，我司对本工程实行项目质量责任制，在确定本项目技术负责人和施工管理负责人的基础上组成【惠州帝景湾四期】项目铝合金门窗工程项目经理分部（项目部成员见成员概况表），我司将委派一名熟悉现场施工及管理经验丰富的管理人员，担任本工程项目经理，该同志具有丰富的施工经验。

2、项目部职责

项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、安装工器具调配的权利，对本工程进度、质量、安全、文明施工等负责。

项目经理负责生产调度、设备管理、材料供应与劳动力调动，负责安装工程的生产协调、技术决策、质量与安全控制。

项目技术负责门窗设计、经营预算、制作安装等综合性技术工作、内部资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等。

施工员负责本工程的全部施工管理。

质安员负责本工程的质量、安全生产和文明施工管理。

第二节劳动力组织

本工程根据建设方的要求：

配合土建班组进度，我司计划组织四个安装小队，负责各栋铝合金门窗安装。

抽调对门窗具备丰富安装经验的工人进行安装，以确保工程安装质量。

项目管理成员概况

职务

姓名

学历

备注

项目经理

江斌

本科

技术负责人

陈剑

专科

技术员

冷天雨

专科

采购主管

林贤泽

高中

生产负责

刘传福

专科

质检员

罗魁

专科

安全员

吕飞

中专

施工员

张志平

中专

第三节材料准备

1、安装材料的准备

备齐门窗安装所需的螺栓、膨胀螺钉、固定片，拼樘上下端连接件，自攻螺钉、木楔、防水、玻璃胶等安装材料必须运至工地临时仓库内保存，并注意采取防火措施。

2、安装工具的准备

根据现场劳动力的安排，备齐安装和检测所需的电动工具和手动工具。

主要工具如下：

电钻、电锤、橡胶锤、玻璃胶枪、扁铲、榔头、平口螺丝刀、十字螺丝刀、壁纸刀、内门角板头、钢锯、平口钳、水平尺、钢扳尺、锲形塞尺、线锤、靠尺、经纬仪。

量具应定期检查、当达不到要求时要及时更换。

3、门窗运输、堆放和保管

铝合金型材应分类堆放，底部垫以木方。

安装工程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等运输、保管和施工过程中，应采取防止损坏或变形的措施，装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。

运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘和樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

装卸门窗应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。

吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。

4、材料供应计划

门窗框成品首先分步进场并安装，在抹灰班组对门窗框内外收边的同时门窗扇、玻璃等成品陆续进场，待收边完工后进行逐步安装。

5主要施工机械、材料进出场时间计划

进场计划：

施工机械随着工作人员进场同时进场，门窗材料按照工期计划时间进场。

第四章主要施工方法

根据本工程工期的要求，材料、劳动力的供应情况和协作单位的配合以及现场条件几个方面的因素周密考虑确定，采用立体交叉作业方式，从上至下进行安装。

第一节对成品门窗质量检查

除在门窗生产与加工组装过程采用的材料必须严格执行铝合金门窗生产制作有关国家规范标准外，还应注意：

1、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

如门窗不得有型材变形、断裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准。

2、固定片厚度应大于或等于1.5mm，其最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，并在其表面应进行镀锌处理。

3、铝合金门窗出厂时，应先进行成品包装后才可运输，运输中，必须采用75°角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。

运到工地后应放入仓库。

仓库应清洁、平整、防雨、防日晒，不得与腐蚀物质接触。

堆放时应垫放木板，与地面成75°左右的角度，并防止倾倒。

仓库内温度应小于50℃，并与热源距离大于1m；进货到安装使用的存放时间不应超过两个月。

4、铝合金门窗形状和尺寸允许偏差见表：

项目

允许偏差

检测方法

高、宽尺寸

±1.5

用钢卷尺直接测量

对角线长度差

≤4mm

用钢卷尺直接测量

平面翘曲

≤4mm

产品竖直用钢板尺量对角线中点

门窗分格尺寸

±2mm

用钢卷尺直接测量

色泽

单件均匀一致；批件基本一致

目测

第二节铝合金门窗框安装程序和方法

1、清理洞口、将灰渣铲平扫清。

2、复核洞口尺寸、定位线、并标出洞口中心线位置。

3、安装前检查铝合金窗表面是否有划伤、缺损、五金件和窗框变形现象，确认合格后才安装。

4、组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整体，拼樘螺钉间距≤450mm进行钻孔固定。

5、框上安装固定片，固定片采用卡口方式固定。

在方通框处，可采用拉铆钉固定。

按规范规定固定片离框角及中竖框中横框处间距≤150mm，其余部位固定片间距≤400mm。

6、找出窗框中心线、作上记号（对应洞口中心线）。

7、将窗框立于洞口，用吊线锤角尺及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。

8、调整校正垂直、水平、对中，内角方正，位置正确后用木楔塞紧。

9、校正了位置后用射钉枪或膨胀螺栓固定固定片，使窗框与墙体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准，直角度以对角线为准。

10、用胶带和保护膜对窗框进行保护。

11、窗框校正后，按照设计要求，四边缝处塞防水砂浆；

我司对此非常重视，组织有关技术人员并邀请专家，综合各种不同设计、施工方法制定出一套具体可行的防渗漏方案（详见第五章）。

12、待外墙班组完成外窗台贴砖后，在洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。

13、安装组合时，拼樘与洞口的连接应符合下列要求：

A、将窗框与拼樘料连接，连接后应用螺钉双向拧紧，其间距应小于或等于450mm，拼樘料与窗框间的缝隙采用硅胶进行密封处理。

B、窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

其洞口内外侧与窗框之间应采用防水砂浆填实抹平。

当外侧抹灰时，抹灰面应与窗框外沿平齐，待外墙砖粘贴后，压框5mm左右。

贴砖时，应在砖与窗框间勾道5～8mm的凹槽，以灌注密封胶，利于门窗防水。

第三节玻璃安装程序和安装方法

1、本工程采用镀膜中空钢化玻璃和单片镀膜钢化玻璃。

部分夹胶和防火玻璃。

2、按设计要求检查玻璃品种、颜色、规格、尺寸是否相符。

3、玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。

4、拆卸玻璃压条，清理框、扇槽内水泥砂浆和脏物。

5、根据不同窗型确定，玻璃垫片位置按《JBJ103-2003安装及验收规程》有关规定。

6、检查玻璃朝向和清洁玻璃，单片镀膜玻璃的膜面必须朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜片在室外侧，白玻在室内侧。

7、先上底部玻璃压条，垫上垫片，防止玻璃和铝型材钢性接触。

玻璃就位后，装上上部和左右压条。

用橡胶垫片固定玻璃，玻璃应固定在槽口中间，内外间隙应保持均匀，不得有松动现象。

8、灌注中性密封胶。

先打玻璃外侧，后内侧。

打胶时，胶嘴应与胶缝大小一致，倾斜灌注。

行进的速度应均匀、缓慢，使密封胶尽量填满缝隙。

胶面因光滑，不得有瘤。

玻璃及型材表面溢出的胶应及时清理干净。

9、为了确保工程质量达到现行施工规范的优良标准，已建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化对整个工程实现全面质量管理和控制。

第四节门的安装

1、门的安装应在地面工程施工前进行。

2、将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。

3、在门的四周框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于400mm。

4、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。

5、将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按窗的固定方法执行。

6、当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘料拼接。

7、门框与洞口缝隙的处理，门框塞缝采用防水砂浆做硬性处理。

防水砂浆塞缝要求如下：

A、门框四周安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层，后塞缝，以保证水泥砂浆与洞口的严密结合。

C、拆除原有固定垫块，填塞防水砂浆。

8、门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。

9、门扇铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）的规定。

10、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

第五节门窗试水检验的步骤和方法

一、检验要求

1．门窗框安装固定，防水砂浆塞缝完成。

2、安装完门窗扇及玻璃，该状态完成后为半成品门窗。

3、冲淋水压力：

0.2Mpa。

4、冲淋水时间：

10-20分钟。

5、检验目的：

有无渗漏现象。

二、步骤和方法

1、窗玻璃安装后，清洁完毕，关闭窗扇。

在窗外用加了蓬头的水管，距离0.5-1m之间，对准窗边外缘均匀冲淋，水管压力0.4Mpa。

2、在窗内检查有无渗漏现象，特别对固定片的位置应进行详细检查。

3、窗框外下周闭水可采用蓄水闭水试验。

4、所需机具：

高压水泵一台，蓄水桶一只，高压水管一根。

第五章外窗防渗漏水专题方案（施工重点、难点）

惠州市处于沿海亚热带地区，台风多、雨水大，雨季时间较长，防渗漏水要求较高，外窗防渗漏水是本工程施工中的重点和难点。

结合本工程的特点和施工的可行性，我司根据有关规范和现场施工摸索出的经验，将在本工程采用独特、专门的防渗漏方案对门窗防渗漏进行专题处理，重点对窗框周边特别是底部进行处理，使【惠州帝景湾四期】项目铝合金门窗工程彻底杜绝门窗渗漏水现象的发生，以期达到树立【惠州帝景湾四期】项目铝合金门窗工程的良好社会形象。

第一节洞口复核和处理措施

按照甲方提供的图纸及轴线位置，首先对门窗洞口尺寸、位置及标高进行全面检查和复核。

根据规范要求，门窗框边与洞口边净距离为1.5-2.5cm。

当洞口预留尺寸出现偏差为3-5cm时，土建班组应进行处理。

第二节门窗塞缝的步聚和方法

一、洞口处理，安装门窗框

1、门窗框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面，将洞口散落的浮渣清理干净，以便防水聚合物水泥胶浆能与砼或砖墙基层紧密粘合。

步聚1：

洞口清理

2、平开窗框安装采用单边固定片，内外交叉固定，采用单边固定片使毛细水不能沿着固定片渗透，固定片间距≤400mm保证门窗框安装的稳固性。

平开门、推拉门窗采用双面固定，固定片间距≤400mm。

步骤2：

安装平开窗框，固定片交叉安装

二、门窗框塞缝

门窗框四周塞缝均采用干性防水砂浆做硬性处理。

在进行塞缝前检查门窗框的保护胶纸和中间立挺的塑料薄膜是否完好，否则要及时补充完整。

没有完整包装的门窗框不得进行塞缝作业，以免砂浆对型材的污染和侵蚀。

只有包装完好的门窗框才能进行门窗框的塞缝作业。

1、门窗四周塞缝采用1（聚合物）∶3（水泥砂浆）防水干性砂浆填塞。

砂浆必须手握成团，放开即散，不得直接采用土建单位内、外墙砂浆。

塞缝前必须再次把基面清理干净，防止洞口落有浮灰。

塞缝时必须从门窗框内外侧同时挤压，并且上挑，以保证砂浆能填充至门窗框外槽口内。

防水砂浆必须填塞饱满、密实，不得有空隙及空鼓现象。

如发现收缩裂缝，第二次采用1（聚合物）∶2（水泥砂浆）防水砂浆灌注。

如有空鼓现象，视情况而定：

个别部位空鼓且情况不严重的，采用1（聚合物）∶2（水泥砂浆）防水砂浆灌注；如果是大面积空鼓且空隙较大的部位，则剔除原塞缝砂浆，重新再塞。

门窗框塞缝完成后要检查门窗框是否由于塞缝过程中的挤压行为而产生有变形及松动现象。

如果有，要及时处理、复位。

以上检查及处理工作必须在防水砂浆固化前完成，否则会伤及门窗框。

塞缝砂浆不得凸出门窗框内外侧表面。

步骤3：

填塞防水砂浆

2、整个门窗框塞缝基本完成后，剩余原有临时固定门窗框的垫块和木楔，将垫块和木楔取出，填塞防水砂浆，注意抽取木楔的时候不得松动门窗框。

3、塞缝完成后，在防水砂浆固化后，再在外表面沿门窗框至墙体部位涂刷防水聚合物水泥胶浆。

防水聚合物水泥胶浆宽度为门窗框安装位置外侧50mm为宜。

施工完毕后在洞口砼或砖墙表面及防水砂浆外侧形成厚度为0.5mm～1.0mm左右的防水薄膜。

防水聚合物水泥胶浆必须涂刷完整，不得有漏刷、不刷现象。

“黑豹”防水聚合物水泥胶浆配合比：

10-15（水泥）：

100（防水聚合物）

步骤4：

框外侧涂刷防水聚合物

三、注射硅酮密封胶

1、门窗塞缝完成后，经过验收，交由土建班组抹灰收口。

因本工程外墙采用瓷砖装饰，故抹灰面最好与门窗框外沿平齐，待完成外墙瓷砖粘贴后，瓷砖表面压门窗框外沿5mm～8mm。

这样有利于门窗框外侧防水。

步骤6：

土建单位抹灰收口

2、土建班组在粘贴外墙瓷砖时，在瓷砖和门窗框结合处周边勾出一道约5mm×5mm凹槽，在灌注密封胶前，撕掉门窗框保护胶纸，将土建预留凹槽和型材表面清理干净。

步聚6：

形成5×5凹槽

3、在窗框外侧瓷砖与窗框间凹槽中注入硅酮密封胶，胶体嵌填做到顺直饱满，表面光滑、均匀。

这样将有效对渗漏水途径进行了封堵，真正起到外窗周边防渗漏水的效果。

步聚7：

灌注密封胶

四、门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

第三节固定片的计算与安装

在外窗框固定设计中，本工艺将采用单边固定片，内外交错的固定的方法。

间距≤400mm，采用射钉固定，固定片表面及周边涂刷聚合物防水砂浆二遍。

这样，既可有效稳定窗体，又能避免因双边固定片位置封堵不严，出现渗漏水现象。

单边固定片射钉设计计算书如下：

验算连接固定片，按2000×1700洞口尺寸验算。

一、固定片材质、安装位置分析

材质：

Q235-A冷轧钢板，表面镀锌处理，厚度为1.5mm

二、安装位置：

距窗角、中竖框、中横框≤150mm，其余间距≤400mm，如下图所示

安装位置示意图

固定片总数：

Nosfix=24

窗面积：

Afix=2.0×1.70=3.40Afix=3.40（㎡）

三、设计风荷载：

WL=2.98（KN/㎡）

总荷载：

Qfix=WL×Afix×103Qfix=10.13×104（N）

每个固定片上的风荷载：

Ffix=Qfix/NosfixFfix=422.08（N）

四、验算射钉（JY3.7×42S8）

1、射钉的力学性能分析：

抗拉屈服强度值：

fst-y=206（N/mm2）

抗拉强度设计值：

fst=333（N/mm2）

抗剪强度设计值：

fst-v=311（N/mm2）

容许剪力：

Sn=311×3.7×2=2.3×103（N）

∵Ffix

∴所采用的射钉安全。

2、验算固定片：

固定片规格：

15mm宽，厚度为1.5mm

截面面积：

Alug=15×1.5Alug=22.5（mm2）

每个固定片上的拉应力：

σlug=Afix×Ffix/Alugσlug=63.78（MP）

固定片上的局部应力：

Alug-b=（15-12）×1.5Alug-b=4.5（mm2）

σlug-b=Afix×Ffix/Alug-bσlug-b=318（MP）

∴所采用的15×1.5固定片安全。

第四节防水砂浆施工

本工艺要求土建班组：

外墙窗框外侧周边应采用防水砂浆抹灰。

本工艺还将建议土建施工方对窗框底部位置作特殊的防护处理，即在窗框底部内侧做45°凹弧形高标号1∶3防水砂浆线条予以保护，防止住户二次装修时对窗框底部防水砂浆的破坏而引起的渗漏水现象。

第五节中性硅酮胶嵌填

本工艺要求在窗框外侧瓷砖与窗框间凹槽中注入中性硅酮胶，胶体嵌填做到顺直饱满，表面光滑、均匀。

这样将有效对渗漏水途径进行了封堵，真正起到外窗周边防渗漏水的效果。

第六章铝合金门窗安装质量要求

第一节保证铝合金门窗质量管理目标实现的质量计划

1、门窗材料出厂前运输到现场加强材料的质量检查，杜绝无质量不合格产品进场。

2、在门窗生产加工过程中严格按照国行行业标准进行检控，每樘门窗出厂前必须贴有由质量检查员签字的合格证书后方能出厂，使门窗产品质量有追溯性。

3、在产品运输过程中，必须保证门窗包装完损无缺，加强运输保护措施，避免运输途中的损坏。

4、在门窗安装过程中，现场施工必须严格按照国家标准的步骤施工和检查，确保整体门窗工程验收时进度关和质量关，使工程顺利竣工并且验收合格。

第二节铝合金门窗安装质量要求

严格按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）施工，按照保证项目、基本项目、尺寸允许偏差项目的原则，应达到的要求是：

1、安装所用的铝合金门窗应符合国家现行的这种产品的质量标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）标准，《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）标准的有关规定。

2、安装工程中所用门窗的品种、规格、安装位置、开启方向应符合设计要求。

门窗及密封条的物理性能应与建筑设计相适应。

3、门窗框扇安装必须牢固，预埋件、连接片位置、数量应准确；连接方法和防腐要求应符合设计要求。

4、铝合金门窗安装质量的基本要求和检验方法见下表：

项目

质量要求

检验方法

门窗表面

清净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤

观察

五金件

齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用权功能

观察、尺量

密封质量

门窗关闭时，扇与框之间无明显缝隙、密封面上的密封条应处于压缩状态

观察

玻璃

单玻

安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内

观察

双玻

安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应装在外层，镀膜层面应朝向室内

观察

压条

带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm

观察

拼樘料

应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封

观察

开关部件

平开门窗扇

关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力：

平铰链应≤80N；30N≤滑撑铰链应≤80N。

观察，弹簧称

推拉门窗扇

关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N

观察，深度尺，弹簧称

旋转窗

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

观察

框与墙体连接

门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。

框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

填塞材料与方法等应符合本规程的要求

观察

排水孔

畅通，位置正确

观察

5、铝合金门窗安装尺寸允许偏差见表：

项目

允许偏

差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢卷尺检查，量内角

＞1500mm

2

门窗槽口对角线长度差

≤200