设备组对焊接专项施工方案.docx

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设备组对焊接专项施工方案设备组对焊接专项施工方案设备组对焊接专项施工方案1编制说明2编制依据3设备概况4设备组对前的准备工作5组对与焊接6安全技术措施7劳动力配置8机具、材料计划9检验、测量器具配备表1R101氧化反应器5700370015Mo3220主体分三段含七台附件2T101尾气洗涤塔：

塔体43001700SS316L51.64分两段烟筒1800/22004300C.S14.363E108A/B/C/D切换冷凝器860032805650C.S452t分上下两段3.2对于氧化反应器的组焊工作，详见氧化反应器组组装方案。

本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。

4设备组对前的准备工作4.1清理现场施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。

4.2基础准备4.2.1T101基础：

塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。

在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。

5组对和焊接图4-1钢架基础临时斜拉示意图5.1设备复验：

设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。

若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。

设备尺寸复验要求表5-1序号检测项目允许偏差（mm）备注1错边量b10%S，且32外圆周长113棱角度E10%S+2，且5用弦长等于400mm的样板检查4筒体不直度355.3搭设组对平台5.3.1T101：

在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有，如图5-2所示。

5.3.2E108A/B/C/D：

考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用。

如图5-3所示。

5.4组对5.4.1T101：

5.4.1.1定位板、连接板的焊接按图5-5所示在塔体内侧0、90、180、270四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5-5所示，定位板、连接板焊接同正式焊。

图5-5定位、连接示意图5.4.1.2下段塔体安装塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。

将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。

倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。

塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。

合格后即可进行塔体空中组对。

如图5-6。

经纬仪经纬仪图5-6下段塔体找正示意图5.4.1.3上段塔体安装利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。

移动吊调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。

见图5-7。

经纬仪经纬仪图5-7图5-7上段塔体找正示意图5.4.1.4塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-8所示顺序同时对称进行。

点焊长度50-80mm。

点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。

底层焊道焊完后，吊车方可松钩。

图5-8T101点焊位置示意图5.4.1.5T101组对示意如图5-9所示。

错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2.6mm。

角焊缝筋板=3mm对接环焊缝加强板2=10mmH=80mm1800mmT101图5-9组对示意图图5-11切换冷凝器组对定位板布置示意图5.4.2.2下段安装：

利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。

其余三台设备的下段均以其为准进行找正。

5.4.2.3上段安装：

利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。

在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。

5.4.2.4利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4mm。

5.4.2.5找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可序号设备位号焊接方法焊接材料材质备注1T101手工电弧焊E-0-18-12Mo2-163.2mm00Cr17Ni14Mo2焊条使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氩弧焊打Ho8Mn2SiA2.5mmC.S+C.S底电焊盖面E43033.2mm5.5.3焊缝焊接5.5.3.1T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。

如图5-13所示。

E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。

5.5.3.2T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨清根。

正面施焊完毕后方可令吊车松钩。

5.5.3.3为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。

5.5.3.3焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

5.5.3.4定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。

5.5.3.5在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

5.5.3.6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

5.5.3.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

5.5.3.8焊缝施焊完毕后，应经无损探伤检查，T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板，对于这两处的角焊缝，共焊肉高度K不应小于10mm。

5.5.3.9T101施焊时，为防止焊接飞溅损伤母材，应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉，并于焊接工作结束后，对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理。

5.5.3焊接检验5.5.3.1焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。

5.5.3.2环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤，执行标准按GB3323-87执行。

5.5.3.3对无损探伤不合格处应坚决进行返修，并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验，直到合格。

5.6组焊工作结束后，检测各项技术指标，应符合表5-3的要求：

设备组对各项技术指标要求表5-3序号项目名称允许偏差（mm）备注1错边量b1.22棱角度E2.6用弦长400mm的样板检查3垂直度H/1000，且304直线度305不圆度96管口方位55.7全部工作结束后，按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。

6安全技术措施6.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。

6.2组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网，以确保施工作业时的人身安全，风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。

6.3设备未固定前吊车不得松钩。