脱硫系统题一.docx

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脱硫系统题一

1.脱硫除尘系统的启动

⑴布袋除尘系统预涂灰。

⑵脱硫除尘系统冷态启动。

⑶脱硫除尘系统通烟气。

2.脱硫除尘系统的热态启动？

热态启动是指脱硫除尘系统中的除尘部分已启动，但未投运脱硫灰、消石灰、高压水，即原烟气只是通过吸收塔，脱硫灰外排灰时只是排出部分粉煤灰，本启动方式是脱硫系统原烟气通过，但未建立床层的情况下投运脱硫灰、消石灰，高压水的一种启动方式。

3.控制系统的四个基本回路

1.吸收塔出口温度。

2.床层压降。

3.二氧化硫的排放浓度。

4.清洁烟气再循环。

4.CFB-FGD的性能参数和控制范围（CFB-FGD工艺的主要特点）

性能：

1.寿命长，维护量小。

2.烟气与物料接触时间长，脱硫效率高。

3.控制简单。

4.单塔处理能力大。

5.采用流线型的底部进气结构保证了脱硫塔入口气流分部均匀。

6.脱硫塔内气速相对稳定，负合适应性好。

7.无需防腐。

8.良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性。

9.脱硫副产物流动性好，易于处理，脱硫剂利用率高，脱硫副产物排放少，系统简洁，可靠性高。

性能参数：

1.入口烟气量≥75%。

2.吸收塔出口温度70-110度。

3.布袋压差1.3-1.5KPA。

4.灰斗壁温80-120度。

5.灰斗斜槽流化风温度80-120度。

6.床层压降1.1-1.2KPA.7.清灰压力85-90KPA。

8.吸收塔入口负压-0.3到-1.0KPA。

9.灰斗料位低料位到高料位之间。

控制范围：

1.清洁烟气再循环控制。

2.吸收塔出口温度控制。

3.SO2浓度排放控制。

4.床层压降控制。

6.脱硫除尘系统调整参数？

1、空气斜槽风压大于等于10KPa，温度80—100度。

2、布袋除尘器灰斗风压大于等于58.8KPa，温度80—100度。

3、灰斗除尘器灰斗加热压力0.2-0.3MPa。

4、布袋除尘器料位：

保持在低料位到高料位之间。

5、布袋除尘压差：

控制在1.3-1.5KPa，通过脉冲喷吹调整。

6、清灰压力：

控制在85-90KPa。

清灰风机根据系统清灰用气需要正常运行压力在脉冲间隔时间应达到85—90KPa。

6.脱硫除尘系统正常停机顺序？

1.停止高压水系统。

2.停消石灰定量给料系统。

3.停物料循环系统。

4.停脱硫灰外排系统。

5.关清洁烟气再循环风挡。

7.吸收塔系统的结构及工作原理？

吸收塔是整个脱硫反应的核心，LJS—FGD吸收塔为文丘里空塔结构，整个塔体为普通碳钢制成，为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，故称为空塔，本项目吸收塔采用七孔文丘里喷嘴形式。

8.仓泵进料阀故障及处理？

故障：

1.密封圈损坏，无密封压力。

2.开关不到位（圆顶阀）。

3.半球阀体损坏。

4.轴卡涩串轴。

5.阀体法兰发生泄漏。

处理：

1.消除积灰。

杂物2.调整气压大于0.4MPA。

3.补齐并紧固螺栓。

4.更换石棉垫。

5.更换密封圈。

6.更换圆顶阀。

7.调整气压大于0.4MPA。

8.换气绳或缩短气绳距离

9.烟道系统的组成及主要设备

烟道系统组成：

脱硫除尘岛烟道系统包括连接烟道、脱硫布袋除尘器与引风机的连接烟道，引风机与烟囱的连接烟道，清洁烟气再循环烟道。

烟道系统包括：

入口烟道、连接烟道、出口烟道、清洁烟气再循环烟道以及配套的调节风挡设备等。

（1、脱硫吸收塔2、脱硫布袋除尘器3、脱硫布袋除尘器四个挡板4、清洁烟道再循环挡板）

10.脱硫主系统的正常启动顺序？

1.压缩空气，系统正常运行。

2.引风机正常运行。

3.除尘器在通烟气前进行预涂灰。

4.除尘器灰斗，空气斜槽流化风开启及加热开启。

5.脱硫布袋除尘器正常运行。

6.烟气系统启动。

7.脱硫灰循环系统启动。

8.吸收剂制备及供应系统。

9.喷水系统启动。

11.脱硫系统启动前的检查和准备？

1.设备的检修工作全部结束，现场整洁、照明齐全。

设备及管道保温完好，工作票全部终结，安全措施已拆除。

2.热工仪表器源送上保护信号投入。

3.电气设备接线良好，转动部分无摩擦及卡涩。

4.润滑油合格油位正常，靠背轮完好，转动设备轴承油位在1/2-2/3之间油位计完整。

指示正确清晰、设备名称标识正确。

5.所有的人孔门、风门、挡板关闭严密。

6.系统中各输送设备内部畅通无堵塞。

7.生、消石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱、水位正常。

8.系统内所有气动锤调试合格。

9.布袋除尘系统回转喷吹管连接旋转调试合格。

10.确认储气罐已用储气罐、杂用储气罐及清灰系统顶部储气罐已排水干净。

11.准备好足够的吸收塔底临时排灰用的装灰车。

12．脱硫系统投入条件？

1.烟气系统投入稳定

2.灰库料位低于高料位，外排系统正常。

3.吸收塔喷嘴已安装好。

4.工艺水箱高液位。

5.消石灰仓高于低料位和满足脱硫要求。

6.布袋除尘器高料位以上满足建床要求。

13.输灰管道堵管报警及处理？

现象：

1.画面报警。

（CRT画面“堵管”报警）

2.单元输灰压力P>0.4MPA。

3.输灰单元自动停运。

4.就地压力输送罐压力>0.45MPA。

原因：

1.锅炉泄漏。

2.灰中异物。

3.供气压力低。

4.灰管堵。

5.压缩空气含水、含油。

6.出口阀误关。

处理：

1.检查锅炉受热面。

2.开排堵阀吹扫。

3.手动吹扫。

4.多次吹扫插管。

14．仪用压缩空气主要用于什么地方（主要用途）？

1.灰斗气动锤。

2.各气动执行机构。

3.CEM探头吹扫。

15.电动机启动前的检查与准备？

1.电机外壳铭牌齐全、清晰。

2.新安装与检修后的电机工作票全部结束，安全措施拆除，按规定测绝缘合格。

3.电机外观清洁，周围照明充足、无杂物。

4.电机进线接地线完好，地脚螺丝紧固。

5.电机连轴器已接好，防护罩完整牢固。

6.电机轴承油位正常，油质良好、冷却水，回水管畅通。

7.电机各表计齐全，指示正确，保护投入正确。

16.紧急停脱硫条件（立即推出的情况）？

1.引风机跳。

2.两台斜槽流化风机跳。

3.烟气流量低低报警。

4.布袋压差低低报。

5.仪用气源低低值。

6.锅炉灭火。

7.主系统失电。

17.（吸收塔流化）床层无法建立，床层压降无法维持？

原因：

1.循环灰不够。

2.灰斗出料不畅。

3.气动流量调节阀。

4.灰斗内结拱搭桥。

5.灰斗出口堵。

6.物料输送故障。

7.塔内物料粘壁，文丘里掉灰严重。

处理：

1.检查灰斗料位及循环灰流量。

2.检查布袋脉冲清灰。

3.检查仪用气源。

4.启灰斗气动锤，检查灰斗内情况。

5.用压缩空气清灰。

6.检查流化风空气斜槽帆布。

7.入口温度、高压水、换喷嘴。

18.Ca消化的速度受哪些因素的影响？

1.纯度。

2.水温。

3.粒径。

4.活性。

5.催化剂。

19.脱硫除尘系统的故障停机？

1.关高压水泵功能组。

2.关消石灰称重流化槽功能组。

3.关脱硫灰循环功能组，同时启动塔底排灰。

4.视具体情况决定是否停运其他系统。

5.当出现故障时有必要将FGD停机而使锅炉能够正常运行。

20.物料再循环系统的组成

空气斜槽，回料槽，气动流量调节阀，罗茨风机，离心风机，仓泵，旋转给料器。

21.脱硫系统立即退出的条件？

1.引风机跳闸。

2.两台斜槽流化风机故障。

3.仪用气源压力低低报警。

4.烟气量流量低低报警。

5.脱硫系统主电源消失。

6.布袋除尘器压差高高报警，持续时间超时，规定设定值。

7.锅炉灭火。

22.脱硫系统正常运行的检查？

1.现场。

2.空压机。

3.塔底排灰。

4.风机。

5.水泵。

6.挡板、阀门。

7.斜槽。

8.仓泵。

9.灰管。

10.消化器。

11.储气罐。

12.皮带秤。

23.脱硫除尘系统停运后应做的工作？

1.取出水枪检查破损和积灰情况，并清理或跟换磨损件。

2.打开烟道和吸收塔的检查孔，检查里面的积灰情况，通过空气斜槽的观察口检查斜槽内的积灰，通过吸收塔底的吹扫和排灰输送机及时清理积灰。

3.如短时间停运灰斗加热输送电伴热灰斗斜槽流化风，因继续运行。

4.如果短时间停运，检停除外，因准备好启动时所需的消石灰量，应将消石灰仓料进到一定料位。

24.工艺水系统的检查与调试？

1.工艺水箱水位正常，保温壳好，工艺水箱上各压力表，温度表，水位计齐全，指示正确。

2.工艺水补水各阀门位置，开关正确，水流量计，压力表，指示正确，气动补水门开关灵活。

3.高压水泵，消化水泵保温完好，电加热投入正常，高压水泵，消化水泵具备启动条件。

4.水枪喷嘴雾化试验正常，并深入吸收塔内调试合格并安装好。

5.回水流量调节阀开关灵活，指示正确，回水管路上压力表齐全良好。

25.干除灰（外排灰）系统的正常启动和停止？

启动：

1.灰库系统启动。

2.启动除灰程控。

3.开始投送干灰。

4.检查控制系统开启后，各系统工作正常。

停止：

1.除尘停运后，输灰系统必须按脱硫系统需要，运行至脱硫要求灰位或清空灰斗方可停运气力输送系统。

2.停运各输灰单元。

3.停运输灰压缩空气系统，关闭输灰压缩空气入口总门。

4.若锅炉长时间停运，关闭输送气手动阀，气控箱上控制气手动门并将阀后管路系统泄压，排除残余压缩空气。

5.若灰库内灰已卸完，停运灰库气化风及加热系统。

6.停运灰库布袋除尘器。

26.生消石灰仓检查调试？

1.生消石灰仓的布袋除尘器各检查孔严密关闭，布袋的吹扫周期设置好。

2.生消石灰仓的布袋除尘器的排气风机皮带松紧适中，防护罩齐全。

3.生消石灰仓各流化手动门调整至合适位置。

4.生消石灰仓料位符合规定。

27.气力输灰系统的组成及工作原理？

组成：

仓泵、进料阀、出料阀、平衡阀、膨胀节、排堵阀、进气阀、补气阀、助吹、仓泵粒位计、输灰管道。

工作原理：

1.流态化和气固两相流的原理，以边流化边输送的方式输送物料。

2.五个阶段：

进料、流化、输送、进入灰斗、进入灰斗的气经布袋除灰气排出。

28.除灰系统运行（和启动）中的检查？

1.监视画面上各仓泵除灰正常，检查仓泵进料时间，输送时间是否正常。

2.定时检查仓泵运行情况，检查各阀门动作是否正常，各压管是否泄漏。

3.检查各结合面、法兰面有无泄漏。

4.各压力表指示是否正常，系统设定的报警是否正常。

5.注意输送压力曲线是否正常，如有异常变化，及时分析原因尽快处理。

6.发现堵管时，立即停止该管上所有仓泵运行，并到就地进行手动排堵，疏通后将堵管报警复位。

29.除灰系统故障处理？

负压报警：

原因：

压缩空气压力流量不足。

现象：

仓泵进气管路等处压力表指示偏低。

处理：

调整空压机出力，恢复用管空气压力。

原因：

进料阀泄漏或未关到位，平衡阀。

现象：

圆顶阀密封压力低报警，圆顶阀未关到位。

处理：

如果密封圈损坏，联系检修处理和跟换气缸。

原因：

进气管路手动门，未开气动门故障、卡涩。

处理：

检查各进气管路气动门、位置。

如气动门卡涩，联系检修处理。

30.输灰系统启动前的检查和条件？

1.仓泵完整各部连接紧密。

2.仓泵进料阀、出料阀、进气阀关闭，手动插板开启。

3.下灰管及输送管道内畅通无堵塞。

4.系统内所有排堵阀关闭。

5.输灰储气罐压力≥0.5MPA，仪用气源压力≥0.45MPA。

6.就地仪用气源控制箱已投入，转化开关处于运程状态。

7.除灰各进气手动门已开启，各输送管道无泄漏。

8.系统内各压力表，仓泵料位计齐全，指示正确。

9.灰斗流化风各手动门开启，灰斗流化风机和加热器运行正常。

10.灰库各设备正常，布袋除尘器运行正常。

11.系统内各参数设置好。

31.灰斗料位报警原因及处理？

1.高料位报警原因：

1.灰斗内棚灰。

2.灰斗下灰口堵塞，流量关断阀故障。

3.料位计误报。

处理：

1.启灰斗壁气动锤振打。

2.检查阀门并联系相关人员处理。

3.联系热控处理。

2.低料位报警原因：

1.循环灰或外排灰流量太大。

2.布袋清灰系统故障。

3.料位计误报。

处理：

1.减少外排灰，循环灰，停该灰斗气力输灰。

2.检查清灰系统并排除故障。

32.预涂灰的条件？

布袋除尘器所有安装工作完毕并完成了各项冷态调试，天气晴朗（禁止在雨天、雾天等恶劣，潮湿天气进行），预凃灰前一天必须开启灰斗加热系统，对除尘器进行预热去除布袋除尘器内的水汽。

33.布袋除尘器启动前的检查

1.系统内所有的气动锤调试合格。

2.布袋除尘器系统回转喷吹管连续旋转调试合格。

3.确认仪用气储气罐及清灰系统顶部储气罐已排水干净，排水关断阀关闭严密，仪用气进出口门已开启，压力在0.6MPA以上，至各用气点分门开启。

4.检查灰斗加热系统正常，开启疏水系统进行暖管疏水。

5.检查清灰风机冷却水畅通。

34.布袋除尘系统停运后的注意事项

1.停运后，应保持灰斗气动锤、灰斗加热系统、灰斗流化风系统运行。

2.短时间停运时，应将灰斗料位排至低料位与高料位之间，以便尽快恢复脱硫系统。

3.停运时间超过两周，应将灰斗中的料位排空，停运气动锤，灰斗蒸汽加热及灰斗流化风系统。

35.预涂灰步骤（清灰装置停止状态）？

1.开净烟气再循环挡板。

2.开布袋除尘#1-#4室入口风挡及出口风挡。

3.启动引风机60％-80％，投蒸汽加热，维持灰斗内部40-80℃，运行2小时。

4.启动斜槽流化风，投加热80-100℃。

5.通过吸收塔底部人孔投入煤灰至吸收塔，每条布袋需要涂至少0.8kg。

6.启动1-4灰斗气动锤。

7.1-4灰斗至斜槽流量关断阀，在保证吸收塔底部不落灰的前提开打流量调节阀，维持物料循环。

8.布袋除尘灰斗灰位超过低低料位时，启动一台灰斗流化风机，投入在灰斗流化风加热系统，维持流化风温度80-100℃。

9.布袋除尘灰斗出现高料位后，停止粉煤灰向吸收塔喷料。

10.布袋压降300-700PA，结束，关流量调节阀。

11.视情况联系锅炉控制停运引风机。

12.视情况关闭净烟气再循环。

36.床层无法建立，压差不稳定（压降无法维持）原因及处理？

原因：

1.循环灰不够。

2.灰斗出料不畅。

3.气动流量调节阀。

4.灰斗内结拱搭桥。

5.灰斗出口堵。

6.物料输送故障。

7.塔内物料粘壁，文丘里掉灰严重。

处理：

1.检查灰斗料位及循环灰流量。

2.检查布袋脉冲清灰。

3.检查仪用气源。

4.启灰斗气动锤，检查灰斗内情况。

5.用压缩空气清灰。

6.检查流化风空气斜槽帆布。

7.入口温度、高压水、换喷嘴。

37.吸收剂制备及供应系统的运行维护？

1.在脱硫系统运行时，生石灰仓的料位应在4-8米之间，低于5米，联系生石灰供应部补充生石灰。

2.螺旋输送机，皮带秤变频调节（刮板机）动作灵敏正常，生石灰给料机出力均匀。

3.皮带秤上的排气手动门、消石灰排料机上的排气手动门在全开位。

4.消化器的消化水压力在0.6MPA，喷嘴前的软管无滴水现象，消化器内呈微负压，保证各人孔门处不向外冒灰。

5.消石灰气力输送系统各阀门，管道无漏气、漏灰现象。

6.消石灰仓各阀门，管道无泄漏、漏气现象。

7.消石灰流化槽的手动排气保持在全开位。

38.仪用压缩空气干燥机启动前的检查？

1.确认干燥机，检修工作结束，工作票已终结，安全措施拆除，现场清理干净。

2.检查干燥机外观和就地控制箱完整，接地线良好。

3.干燥机测绝缘合格后送电。

4.干燥机就地控制箱各指示灯正常，转换开关打至“远控”位置。

5.将排污管路上各手动门打开。

6.检查各空气管路正常无泄漏，干燥机入口压力小于1.0MPA，入口温度≤45℃。

7.打开干燥机和储气罐出入口手动门。

39.仪用、杂用空压机启动前的检查？

1.空压机检修工作已结束，安全措施拆除。

2.设备外观完整，照明充足，周围无杂物。

3.空压机地脚螺丝紧固，接地线良好。

4.空压机绝缘合格。

5.冷却水，进出口门开启，冷却水压力正常。

6.空压机油位正常、清晰。

7.排污开启。

8.检查控制面板电源指示灯无报警。

9.打开空压机出口阀，确认空压机出口门至储气罐畅通，打开储气罐出口门。

40.除尘器灰斗气化风机运行前检查？

1.除尘器灰斗气化风系统检修工作结束工作票已终结，现场清理干净。

2.气化风机外观完整，照明良好，周围无杂物。

3.电机接线良好，地脚螺丝，防护罩牢固。

4.电机绝缘合格。

5.气化风机油位正常，油质清晰。

6.气化风机进气滤网畅通，靠背轮无卡涩。

7.开气化风机至灰斗阀门，投加热。

41.除灰压缩空气干燥机运行中检查？

1.定期检查，干燥机运行正常，各运行指示正常。

2.检查有无报警。

3.干燥机空气进气不得超过1.0MPA，进气温度≤45℃。

42.仪用输送空压机运行中的检查？

1.按规定巡回检查主机排气温度，排气压力是否正常。

2.设备运行参数，振动、转动情况正常。

3.油位、油质正常，轴承温度、电机温升正常。

4.冷却水压力，进出水温，流量正常。

5.检查各管道无泄漏现象。

6.运行中不得调整运行设定值，不得调整压力开关。

7.检查空压机控制器有无报警。

8.检查空压机自动排污是否正常。

43.压缩空气干燥机的正常停运？

1.压缩空气干燥机随空压机停运令。

2.在就地控制箱上按停止按钮，压缩空气应停止运行，运转指示灯熄灭，关闭与储气罐间阀门。

手动排污，确认无误后关闭手动排污阀。

44.转动设备（转机）紧急停运的条件？

1.设备运行危及人生安全时。

2.电动机冒火花时。

3.冷却水突然中断，短时间无法恢复，继续运行将危及设备安全时。

4.设备发生强烈振动而危及设备安全运行。

5.发生其他威胁人生和设备安全的情况时。

CFB—FGD工作原理：

原烟气通过尾部烟道进入吸收塔，高温烟气与加入的吸收剂和循环灰反应进行初步的脱硫反应脱除Hcl，HF后经过文丘里管加速进入流化床层由于气、固相流的作用下物料在这段充分接触在文丘里管出口扩管段喷水增湿颗粒表面使烟温降至高于露点15—25℃So₂和SO₃与吸收剂和循环灰转化为瞬间的离子反应脱硫后生成CaSo₃·½H₂O；CaSo₄·½H₂O烟气上升过程中灰粒一部分被带出吸收塔通过布袋除尘器进入灰斗大部分通过循环斜料槽回到吸收塔连续反应，少部分通过仓泵排至灰库，另一部分因自重回到流化床层中连续反应。

脱硫系统投入条件：

1、烟气系统投入正常稳定。

2、灰库料位低于高料位，外排灰系统正常。

3、吸收塔水喷嘴伸入塔中并安装好。

4、工艺水箱水位在高液位。

5、消石灰仓料位高于低料位可满足脱硫需要。

6、调整布袋除尘器灰斗料位在高料位以下，能满足建床需要。

脱硫除尘系统启动前的检查

1、脱硫系统投运前24小时投布袋除尘灰斗蒸汽加热系统，并运行。

2、脱硫系统投运前8小时投入以下系统：

1.手动启动空气斜槽、除尘器灰斗，消石灰仓的流化风机使流化风系统运行起来。

2.启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器调好蒸汽进口阀门开度及加热温度维持流化风温度在80—100℃。

3.所有手动阀处于正确位置打开水、气接口的手动阀。

4.确认工艺水箱液位。

5、将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔并安装好。

6、准备好足够的塔底排灰用的装灰车。

7、压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求。

8、校对设定值。

脱硫系统的投入步骤：

1、投入塔底吹扫装置，根据需要启动塔底排料功能组。

2、逐步开启物料循环流量调节阀手动运行时床层总压降维持在1.1—1.2KPa。

3、吸收塔给料及称重槽功能组启动，将SO₂调节切手动输入调频给料机转速10—100﹪。

4、吸收塔入口温度100℃以上床层压降800Pa时启动高压水泵逐步关闭回水流量调节阀控制吸收塔出口温度75℃—110℃之间。

布袋除尘器的工作原理及组成

布袋除尘器的原理：

过滤的机理使粉尘附着在滤袋上作一次尘然后用一次尘来过滤二次尘随着过滤时间的增加收集在滤袋表面的粉尘不断增厚滤袋内外的压降也增大，达到预定的数值时开启清灰脉冲阀脉冲空气诱导净化空气组成脉冲气流不断冲入滤袋内部滤袋产生变形振动使附着在滤袋表面上的粉尘脱落进入灰斗，达到清灰目的。

组成;净气室、出风烟道、进风烟道、进口风门、花板、滤袋、检修平台、灰斗、脉冲阀、旋转喷吹机构、排气口。

布袋除尘器主要控制参数

1、布袋除尘压差：

1300Pa—1500Pa。

2、布袋除尘器灰斗料位：

低料位料位和高料位料位之间。

3、粉尘排放浓度：

≤30mg／NM³。

空压机紧急停机的条件

1、压缩机出口温度升高至107℃以上经调整无效。

2、油气分离器油位低或有严重漏油现象。

3、电机或压缩机有严重异音。

4、电机电流突然增大并超过极限。

工艺水系统的组成

高压水泵、工艺水箱、补水管路及补水气动门、回水流量调节阀、工艺水回水管路及回水关断阀、高压水枪、工艺水出口管路及出口电动门。

除尘系统的启动条件

1、空压机运行正常，储气罐压力≥0.5MPa。

2、“就地、程控”按钮处于程控位置。

3、所有入口圆顶阀关闭且密封压力正常。

4、输送管道畅通管道压力＜0.03MPa。

5、各气动门开关正常灵活。

6、灰库具备进会条件。

锅炉正常运行时单个气室在线退出运行的规定

1、汇报值长应先让锅炉降负荷至（n－1）／n且同一时段仅允许最多一个气室退出运行，在关闭气室的时候应先关闭净气室风挡（即出口风挡），当净气室风挡关到位后再关闭布袋室风挡（即入口风挡）。

2、带负荷的情况下，当某个气室在线投入运行，在切入运行时应当先开启布袋室风挡，当布袋室风挡开到位后再开启净气室风挡。

吸收剂不能进入吸收塔的原因及处理

原因：

1、通道（空气斜槽、出料管）的结灰。

2、旋转给料器的堵塞。

3、落料槽损坏。

4、没有流化风。

5、插板阀没开。

6、消石灰仓空。

处理：

1、检查流化风并用压缩空气吹扫。

2、把旋转给料器拆下来，进行维修。

3、把落料槽拆下来，进行维修。

4、启动流化风系统。

5、开插板阀。

6、检查消石灰仓料位，加料。

布袋除尘器预涂灰标准

1、预涂灰时风量在额定风速（设计风速）的60﹪—100﹪，推荐80﹪。

2、当布袋阻力比涂灰前提高至少200Pa（在预涂灰工况下），则说明预涂灰量已满足要求，一般情况下预涂灰布袋阻力300—700Pa。

布袋压差高的现象，原因，处理

现象：

1、尽管连续清灰但布袋的差压仍高到超过最大允许值。

2、无法达到最大的烟气量。

原因：

1、气源气压不足，无法满足清灰气量。

2、无足够的气源供布袋清灰用，（压力表上压力的读书在两个脉冲间隔时间达不到设定值）。

3、布袋清灰控制装置故障。

4、差压测量点的导压管堵塞，测量管路连接不良（松动或断开），（清灰程序还没有初始化）。

5、由于滤袋受潮糊袋或使用已超过期限滤袋，渗透性差。

6、料位已将到料风位置以下，造成二次扬尘。

7、运行温度低于设定的最小值造成x袋。

8、一个或多个布袋室风挡或净气室风挡被误关。

处理：

1、提供清灰气源。

2、提供足够的清灰气源。

3、检查控制设备。

4、检查测量点、导压管路、测量管路接口处。

5、如果清灰用气采用压缩空气，那么检查压缩空气的纯度是否含油或水，并清除废气中的水份，该故障必须完全清除，因为它使整个除尘系统都存在危险，如果滤袋经烘干和清洗后，布袋压差仍然没有降压则更换滤袋。

6、暂停