输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理.docx

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输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理

输灰系统仓泵工作原理及常见

故障处理

输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理

上：

压缩空气压力

一、工作原理

仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。

1、进料阶段如下图

进料阀打开，此时，进气阀和出料阀在关闭状态，仓泵内部与电除尘灰斗联通，灰从电除尘灰斗进入仓泵，当进料计时时间达到120S或者仓泵内灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀和回风阀，进料状态结束。

此时无空气消耗。

自动状态：

数字显示表时间显示到达120秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段

仓泵号

欠压指

手动状态：

将手自动转换开关打在手动位

**

上:

2号炉仓泵压缩上：

4号炉仓泵压缩

r力车俞送彳敘tn

A、

防堵阀指

排气阀指示灯进料阀指示灯

「上：

总管压缩

空气压力

空气压力

■2

▼r▼亠

示灯

下：

进料时间

段时间后关

置，开排气阀，再开进料阀。

2、加压阶段

进料阀关闭，进气阀开启，压缩空气进入泵内，当压力高至设定值时，则输出信号至控制系统，仓泵自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。

自动状态：

数字显示表压力达到0.1以上进入下阶段

手动状态：

关进料阀，排气阀，开加压阀，观察就地压力表压力

3、输灰阶段

出料阀打开，仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态

自动状态：

数字显示表压力下降，接近“0”位，

手动状态：

在就地压力表压力达到1公斤以上后，开防堵阀-----出料阀，观察就地压力表压力，在接近“0”位时，关进气阀----防堵阀出料阀

4、清扫阶段

进气和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。

系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值定时一段时问后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复进料状态。

至此，包括个阶段的一个

输送循环结束，重新开始下一个输送循环。

一、欠压报警及处理

1、故障现象：

压缩空气压力表压力显示在0.4以下。

压力指示灯灭，2#、4#仓泵不工作。

2、原因

1）压力表接触不良或接线端子松脱；

2）空压机供气不足；

3）进料阀、出料阀漏气严重.

3、处理

1）检查压力开关接线端子接触是否良好；

2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0C,过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多；

3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整；

4）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.

二、不能加压

1、故障现象：

1）自动状态：

仓泵对应显示表压力上升慢，一、二个数字上升，升到0.07-0.08左右就不能上升了。

2）手动状态：

在就地控制箱手自动转换开关打在“手动”位置，加压阀开关打在“开”位置，加压阀指示灯亮，观察仓泵就地压力表，显示在1公斤下。

2、原因

1）压力取样管破损、漏气

2）压力表接触不良或接线端子松脱

3）排气阀、进料阀、出料阀有泄漏

4）进气阀不能正常开启

3、处理：

1）手动加压，检查是否取样管破损

2）检查压力开关接线端子接触是否良好

3）检查排气阀，排气阀管温度是否高，温度高一一排气阀关不严，手动开排气阀转换开关，检查排气阀是否动作和动作是否灵活。

动作不灵活，在气动阀弹簧处加油。

在试能否正常加压，还是不能加压，更换排气阀。

4）检查出料阀，出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应更换；

出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，

出料阀门杆处漏气漏灰，检查气动阀与阀门连接螺栓

5）检查进料阀：

检查气动阀与进料阀的连接处是否完好；

进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换；

进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密圭寸圈•

6）检查进气阀进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力

三、堵灰报警及处理故障现象

1、故障现象：

控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至0.2以上,在出料阀打开的状态下，压力表显示压力无变化或者下降慢，一段时间后仓泵处于停止状

态.

2、原因

1）压力表故障，造成假堵灰报警；

2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警；

3）气源压力与流量不足；

4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭；

5）进气阻力太大；

6）进料阀、出料阀漏气；

7）管道内有块状异物导致堵管；

8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰；

9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理

性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送•

3、故障处理

1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至后，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送•

2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态•待仓泵压力下降到10kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀•完成后手动解除报警即可投入正常运行•

3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通；如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压•泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫。

四、料位器故障

1、故障现象：

在屏上，料位指示灯亮，吹灰

完后不灭，故障音响报警，仓泵退出工作状态。

检查就地控制箱，料位指示灯亮

故障现象

可能故障

排除方法

红灯熄灭，绿灯熄灭

电源断路短路或仪表电子单元损坏

检查电源或更换电子单元

红灯常亮，绿灯常亮

电源不正常或仪表电子单元损坏

检查电源或更换电子单元

仪表已报警，控制室未报警

继电器损坏或接线错误

检查继电器输出和重新接线

料位未到已经报警

（红灯亮）

灵敏度太高

适当降低灵敏度或重新调整

极端堆积料过多，

抗粘附失败

重新调教或清洁探头

探头短路或保护套断路

检查探头和

保护套接线

电子单元损坏

更换电子单元

料位已到没有报警

（绿灯亮）

灵敏度太低

适当提咼灵敏度或重新调教

探头断路

检查探头接线

接地不良

检查仪表同设备接地情况

电子单元损坏

更换电子单元

2

红灯和绿灯交

替闪亮

灵敏度处于临界状态

适当降低、提咼灵敏度或重新调教

探头或保护套接线不良

检查探头或保护套接线

在液体、扌界面中测:

搅拌料、

日.

a

设定增加仪表延时时间

灵敏度调试方法:

将2个灵敏度调节电位器顺时针旋转时增

加灵敏度，逆时针旋转减少灵敏度；

当两个灵敏度控制调好后，红色灯亮，表示探头上有物料存在，绿色灯亮，表示无物料存在；