煤矿综掘各工种操作标准范文.docx

煤矿综掘各工种操作标准范文.docx

《煤矿综掘各工种操作标准范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿综掘各工种操作标准范文.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿综掘各工种操作标准范文

综掘各工种安全技术作业标准

生产技术部

总工：

主管领导：

编制:

审核：

目录

1.通用标准4

2.掘进机司机作业标准7

3.胶带输送机司机作业标准9

4.刮板运输机司机作业标准10

5.装岩机司机作业标准12

6.局部通风机司机作业标准14

7.架棚工作业标准15

8.掘进开拓防尘工作业标准16

9.炮掘出煤工作业标准17

10.炮掘接溜工作业标准18

11.掘进开拓运料工作业标准19

12.背炮工作业标准20

13.装药工作业标准21

14.打钻工作业标准22

15.风镐工作业标准24

16．砌碹工作业标准25

17.锚杆支护工作业标准错误！

未定义书签。

18.喷浆工作业标准30

19.灰浆搅拌工作业标准31

20.临时轨道铺设工作业标准32

21.机电维护工作业标准33

22.电气检修工作业标准35

23.掘进机检修（维护）工作业标准36

24.掘进开拓质量验收员作业标准38

25.掘进开拓安全员作业标准40

26.架棚工作业标准41

27.炮掘矿车装煤工作业标准42

1.通用标准

一、班前会

1、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。

（安全要点：

不参加班前会者不准上岗）

2、值班队干部、跟班班干部、当班班组长要认真组织好班前会。

3、班前会内容

（1）认真及时传达上级的有关指示、指令和有关的规定要求。

（2）认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。

（3）认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。

（4）掌握本班上岗职工的身体和情绪情况。

（安全要点：

①身体欠佳精神不振者不准下井②酒后不准下井）

检查职工持证上岗情况

4、安排工作中的动态安全联保互保工作。

5、安排携带本班所需的配件和工具。

二、班前准备

1、按规定佩戴好劳动保护用品。

2、携带好随身作业工具，保证行动安全方便。

3、井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。

（安全要点：

有问题的要随时更换。

）

4、刀、斧等锋利工具必须套上护套，避免碰伤他人。

5、携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确地便携式瓦检仪上岗。

6、需办理有关工作票和入井证的，应提前办理好，并注意随身携带。

7、所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。

8、高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。

三、入井

1、乘罐笼

（1）入井人员下井时都必须接受检查。

（安全要点：

不符合入井规定的不准下井）

（2）入井人员必须遵守候车和乘罐制度，服从管理人员的指挥。

（3）不准在罐笼下捷径穿越，必须走规定的行人绕道。

（4）乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。

（5）乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。

2、乘坐电机车或单轨吊人车

（1）所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。

（2）必须乘坐专人运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。

（3）已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。

（4）严禁超员乘车。

（5）严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带的物件触到架空线。

（6）严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。

（7）携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守《规程》规定，服从管理人员安排，不准强乘。

（8）车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。

3、乘坐其他运人设施

（1）入井人员，如果乘坐主运输胶带时，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。

四、井下行走

1、在运输大巷行走

要严格执行矿井大巷运输管理制度。

（安全要点：

在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

2、在采区巷道行走

（1）严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。

（2）进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。

横跨时，必须由人行过桥通过。

（安全要点：

胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。

）

（3）跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。

（4）通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。

（5）在巷道行走时要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。

（6）在采区巷道行走，通过一风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

3、携带物品行走

（1）携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

（2）多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配和，相互照应，安全抬运。

（3）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种《岗位标准化作业标准》要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。

4、在采掘工作面行走

（1）在采掘工作面行走要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。

（2）采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶板有问题的地方站立或休息。

（3）班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点就餐。

（4）不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。

应走行人过桥或打招呼停机后再过。

确因工作需要，必须有相应的措施。

（5）不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须有相应措施。

（6）不准在工作面相互打闹嬉戏，也不准钻进采空区休息作业、休息，更不准在井下睡觉。

（7）采掘工作面因故停风，要自动停下工作，并在班组长的指挥下及时、有序的撤离工作面。

5、其他井下行走要求

（1）所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

（2）井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。

（3）通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。

（4）已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。

（5）通过个别负压较大的风门时，应先打开泄压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。

（6）从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要向联系再通过。

（7）行进中接近放炮警戒区时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

（8）沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及特殊烟雾和透水征兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。

（9）无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

（10）井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本《通用标准》的有关要求。

五、自救互救

1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故

（1）迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（右水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）

（2）爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

（3）迅速佩戴好自救器并辨别方向。

（4）沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

2、井下火灾事故

（1）救火

①马上切断电源

②用灭火器进行灭火。

③向调度室汇报

2.掘进机司机作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求

二、作业

（一）作业前准备

1、司机进入工作岗位，代号防尘口罩

2、更换截齿

（1）每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换

（2）更换刀齿前线将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关

（3）更换刀齿必须用准用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，按上新刀齿，用涨圈定好，带销的必须将销柳圈好

3、除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外

（二）启动

1、发出报警信号，开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。

2、合上电控箱总开关

3、启动油泵电机

4、启动桥式转载胶带机刮板输送机

（三）行走

左右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退，转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把前推进行转弯，转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架

（四）扒装系统操作

当操作手把向前推事，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转，手把置于中间位置耙爪停止

（五）铲板操作

向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约300mm，手把后拉铲板前端部落回地面

（六）切割头操作

1、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作

2、切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆，转换到左边是左摆，前推手把，切割头向上走动，后拉则向下运动

（七）切割臂的伸缩

操作手把向前推时，截割臂向前伸处，当手后拉时，切割比缩回

（八）撑腿（后支撑）的上下操作

手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下

（九）截割

1、启动截割头，按照切割要求开动行走电机

2、严格按作业规程规定的进刀图表作业，先底部掏槽，掏槽时向前切割100—150mm，必须向左或向右水平切割200—300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左向右边缘向上切割，每向上切割100—150mm，须水平摆动200—300mm，如此切割完整个断面

3、工作面巷道岩性由变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割

4、割完中部后，依同样方法割顶部，并使割处的顶板平整，然后看准重要先将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖（允许误差范围±50mm），刷齐煤墙，不允许留有伞檐

5、当切割够一个循环进度时，收起稳定器伸起铲板将掘进机推出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道地板平整

6、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝

7、柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、寻坏作业，作业程序同2至9

（一十）特殊问题的处理

1、当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报斑竹张，以便及时组织处理

2、如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.胶带输送机司机作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

二、现场检查

1）在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查，特别是游动车两侧是否背紧。

2）检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设备是否完好有效，按钮、通讯信号设备是否灵敏可靠。

3）检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况。

4）认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头硬架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况。

三、开机出煤

1）点动信号按钮，按规定信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。

2）点动启动胶带3次，每次持续30s。

3）点动正常，无异常情况后，按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。

4）操作人员在设备试运行正常后，打开胶带机头的喷雾灭尘装置。

5）胶带司机站在距胶带机头2-3米的安全地点，观察卸载情况。

6）胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。

7）胶带运行过程中要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。

三、交班

1、交班前准备好要交代的问题与情况。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题及时处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、下班

4.刮板运输机司机作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求

二、作业

（一）启动前的准备

1、处理上班遗留下俩的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理

2、待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理

（二）启动

1、工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号

2、开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机

（三）运行

1、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。

发现后腰及时停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤（矸）

2、运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。

电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理

3、运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。

停机后，如因负荷过大，连续启动2—3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开

4、运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物

（四）停机

1、工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转

2、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机，停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置

（五）特殊情况的处理

1、运输机刮板卡链的处理

（1）由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开镏，正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。

（2）带进杂物引起的卡链，应吊起由杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳

2、运输机断链事故的处理

运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行，首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把镏链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将镏支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。

放下溜槽，在切链处吧链拉紧连接

3、联轴节因过载造成金属易熔塞融化及喷油事故处理

（1）在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片

（2）当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过3—5s，不能启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行

4、刮板输送机部件损坏处理

发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松口活脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题是，运输机司机要主动配合机电工及时处理。

5.装岩机司机作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

二、接班

1.准时进入工作面接班地点。

2.询问上班工作情况。

3.现场检查，检查完毕后方可发信号启动机械进行试机。

4.把共同检查出的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。

5.履行交接班手续。

三、作业

（一）作业前的准备

1、敲帮问顶，清理帮顶活肝。

2、安设好固定楔，挂好尾轮。

3、检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。

滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。

4、检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须小于200mm以上。

（二）开机

1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行。

2、试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。

（三）运行操作

1、将空矿车推入装岩机后卸料槽下。

2、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。

3、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出1—2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

4、在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。

5、在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。

6、当中部岩渣装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。

7、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部运转情况，当发现问题后，立即停车，切断电源后进行处理。

（四）停机

1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。

2、清楚机器传动部和开关上的岩石、粉尘。

四、交班

1、交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐，空重车分道排列、挂钩，装岩机停放在重车道上。

对装岩机进行自查，看其完好情况。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题及时处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、下班

6.局部通风机司机作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

二、作业

1、局部通风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。

2、启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。

局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%。

方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

3、局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。

每班至少检查二次风筒，发现有脱节、挤压、扭伤、破碎、脱挂及漏风等现象要及时处理。

4、搞好风机的日常维护工作，内容包括：

风机的电源、电流、注油、清洗及煤尘冲洗情况等。

5、局部通风机进风口前5m内不准堆放有杂物。

6、停风、停电要做到提前有计划办理停风、停电申请票，经矿相关领导签字后方可生效。

无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。

7、因故停电停风，要及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业地点，及时切断电源，撤出人员。

三、交班

1、交班前准备好要交代的问题与情况。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题及时处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、下班

7.架棚工作业标准

一、工作质量标准

1、架棚工必须保持两巷超前支护长度动态达标。

2、打设单体柱操作顺序：

量好间排距→清理柱位→放置柱鞋→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→供液升柱达初撑力。

3、备用或回收的单体柱必须按标准码放，如备用单体柱数量不足，应及时汇报值班室。

4、必须保证棚梁接顶严密，高冒区棚梁上必须进行绞顶，单体柱初撑力达标准要求。

5、每打好一根单体柱，必须及时栓好护绳，并与邻近支护相联，防止柱倒伤人。

6、打设单体柱前，必须拉线进行打设。

二、工程质量标准

1、超前支护必须使用同型号单体柱和长钢梁。

2、单体柱三用阀注液口方向与巷道必须平行。

3、单体柱打设必须迎山有力，有效支护顶板。

4、打设单体柱时，四牙必须插入大板中。

5、单体柱活柱予留部分≥50mm、伸出部分≥150mm。

6、在用单体柱不得出现自落，不完好柱不能使用。

7、单体柱打设直线20m拉线误差不超过±30mm。

8、单体柱沿巷道方向柱距符合规程规定，保证支护密度均匀。

9、孤岛工作面巷道单体柱下必须穿鞋。

10、操作正确，不能造成单体柱损坏。

11、不能出现压死柱现象（活柱小于150mm视同压死）。

12、单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm。

13、单体柱打设时距离煤帮不小于200mm，由于巷道收敛，距离小于50mm时，必须及时替柱。

14、超前支护单体柱初撑力不得小于6Mpa。

8.掘进开拓防尘工作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

二、接班

1、准时进入工作面接班地点。

2、询问上班防尘工的工作情况情况和防尘设施的使用情况以及存在的问题。

3、接班人同接班人进行现场检查。

4、把共同查出的问题交接清楚。

5、履行交接班手续。

三、作业

（一）作业前的准备

1、接受班组长安排的任务，着手处理上班的遗留问题。

2、往水箱中加入适量的降尘剂，开启加压泵，开始工作。

（二）作业

1、洒水降尘

（1）放炮前，对工作面30m范围内的巷道进行洒水。

（2）放炮时，冲击波能够自动打开距工作面20m左右的冲击水幕阀门，实行放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后持续喷雾10—15min。

（3）放炮后，对工作面30m范围内的巷道周边和煤岩进行洒水除尘。

（4）注意观察支护和顶帮情况。

2、在掘进机割煤、出煤过程中或炮掘打眼、装煤岩、喷浆过程中，拧开距工作面50m左右处的水幕阀门，净化风流。

3、定期清洗巷道。

4、监督所辖范围内通风防尘设施使用情况。

如有损坏，及时汇报，并协助有关人员修理。

5特殊问题处理。

（三）交班

1、交班前对本班使用的防尘设施检查一遍，并将使用的工具放在指定地点。

2、向接班人汇报本班工作工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题及时处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、下班

9.炮掘出煤工作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关规定

二、作业

（一）作业前准备

1、接受出煤作业任务，检查作业地点支护情况，执行敲帮问顶制度

2、把铁扎棍、铁锹运到工作地点

3、把供水胶管运进工作地点

4、站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆上洒水

5、出煤要由三人进行，一人使用铁扎棍、一人使用铁锹、第三人进行作业监护，观察作业地点安全情况，同时保持与煤镏司机的联系，并按规程要求，经常向煤堆洒水

（二）装煤

1、使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后边或侧面，面对煤镏运行方向，把铁锹插入煤堆中

2、使用铁扎棍者持铁棍走到煤镏相应另一侧，到煤镏边缘的距离不得小于200mm，把铁棍准确的扎在煤镏内刮板前边

3、煤镏启动后，铁棍随刮板向前走，同时通过钢丝绳带动铁锹向煤镏方向移动，把铁锹前边的浮煤攉人煤镏内运出

4、铁锹走到煤镏边缘时，监护人员发出“停”信号，持铁棍迅速把铁棍从煤镏中取出，再进行下一次出煤作业，直至将工作面堆煤全部运输

5、用普通铁锹把工作面浮煤装入煤镏运走

6、出完煤厚，向煤镏司机发出停机信号，立即对离窝头20m范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘

（三）特殊问题

1、若作业过程中发现煤堆中有较大的炭块或岩块，必须用大锤或其他工具破碎后，再继续出煤

2、若在作业中出现煤镏机尾柱由松动、或煤镏出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行出煤作业

三、交班

1、把出煤工具、供水胶管从作业地点运出，放到不影响他人行走、作业的地方放好。

2、向接班人汇报本班工作情况。

3、协助接班人现场检查。

4、发现问题及时处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。

5、履行交接手续。

6、下班

10.炮掘接溜工作业标准

一、班前准备

执行《通用标准》的有关要求

二、作业

（一）作业前准备

1、煤溜司机发开机信号，开空煤溜，并切断电源，闭锁开关

2、把铁锹、撬棍、紧链器、马蹄环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点

3、根据接溜长度，准备好合适的大链

4