精品完整版XXX区XXX安置房二期建设工程砌体施工方案.docx

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精品完整版XXX区XXX安置房二期建设工程砌体施工方案

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XXX区XXX安置房二期建设工程

砌体施工方案

审定:

审核:

编制:

XXX区XXX安置房二期建设工程

砌体施工方案

发放编号:

编制说明

1编制依据

1.1本项目施工总承包合同；

1.2设计图纸；

1.3本项目施工组织设计；

1.4局《科技管理手册》及公司《科技管理手册实施细则》；

1.5中建五局三公司《关于加强空鼓开裂质量通病防治的通知》，《中建五局三公司关于加强外窗渗漏专项治理的通知》等相关文件。

1.6本方案涉及的有关的国家（地方）行业规范、规程、法规、标准、图集（包括但不限于）。

序号

类别

名称

编号或文号

1

国标

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

2

国标

砌体结构工程施工质量验收规范

GB50203-2011

3

地标

框架轻质填充墙构造图集

第四分册烧结空心砖填充墙

西南05G701（四）

4

国标

砌体结构工程施工规范

GB50924-2014

5

国标

砌体结构设计规范

GB50003-2011

2编制人员

编制人员：

XX、XX

审核人员：

XXX

3发放范围：

分公司：

工程部、技术部

项目部：

工程部、技术部、安全部、机电部、合约部、采购部、综合办公室

劳务公司：

现场负责人、班组长

第一章分项工程概况

本项目为中安国信成都XXX投资有限公司公司投资由成都新开元城市建设有限公司建设的大型商住楼，本工程为一标段，包含一层地下室和8栋高层住宅楼和一栋商业办公楼，其中1~6号楼含带两层商业裙楼。

个楼栋基本信息如下表：

楼栋基本信息表

占地面积

11.7223万m2

建筑总面积

47.1736万m2

地下建筑面积

85452.01m2

地上建筑面积

38.625万m2

建筑高度/层数

部位

建筑高度

建筑层数

层高

地下室

3.95

1F

3.95m

1号楼

86.45m

28F

5.2m、3.0m、2.3m

2、3、7、15号楼

98.45m

32F

5.2m、3.0m、2.3m

4、5、6号楼

98.35m

32F

5.2m、3.0m、2.3m

18号楼A区办公

21.25m

5F

4.20m、3.0m

18号楼A区商业

22.70m

3F

5.80m、4.20m、3.55m

18号楼B区商业

18.00m

3F

5.80m、4.20m、3.0m

裙楼

7.85m

2F

4.5m、4.0m

本工程各楼栋抗震设防烈度均为7°，建筑抗震设防等级均为丙级。

填充墙构造措施均按7°设防。

按本工程设计图，各楼栋存在墙体高度大于4m的情况，故应根据图集要求，在墙体中部设置砼现浇带。

根据设计图纸，本工程填充墙所采用的砌体、砂浆材料及相应的强度标号如下表所示。

设计填充墙砌体、砂浆材料表

墙体

墙体材料

混合砂浆M5

内隔墙

页岩空心砖

外填充墙

页岩多孔砖

（1~6#楼局部为页岩实心砖）

水电井道、卫生间200~1500

页岩多孔砖

厚度为100的内隔墙

页岩多孔砖

半入墙式消火栓箱体

页岩实心砖

砌筑砂浆宜根据XXX区安全文明施工的具体要求选用预拌砂浆，根据实际情况可采取现场拌制。

施工中若采用水泥砂浆替代混合砂浆，根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）的要求，将水泥砂浆的强度提高一个等级，亦即采用M7.5水泥砂浆。

页岩多孔砖的强度等级均为MU10，页岩空心砖的强度等级为MU3.5，砌体施工控制质量B级。

本工程墙体厚度有250、200、100mm。

对250、200及100厚砖墙，页岩多孔砖、空心砖等砖砌体的尺寸如下表：

表砖砌体的尺寸汇总表

墙体

墙体材料

砖截面尺寸（mm）

实心配砖尺寸（mm）

备注

内隔墙

页岩空心砖

190×190×90（h）

200×90×53（h）

200厚

190×190×90（h）

200×90×53（h）

100厚

外填充墙

页岩多孔砖

（1~6#楼局部为页岩实心砖）

240×190×90（h）

240×115×53（h）

250厚

190×190×90（h）

200×90×53（h）

200厚

水电井道、卫生间200~1500

页岩多孔砖

190×190×90（h）

200×90×53（h）

200厚

190×190×90（h）

200×90×53（h）

100厚

厚度为100的内隔墙

页岩多孔砖

190×190×90（h）

240×115×53（h）

100厚

说明：

砖砌体须厂家定做，提各种类型砖计划前，应对楼栋墙体的平整度、垂直度综合考虑，每侧考虑15mm抹灰层厚度，抹灰完成后与砼墙面持平。

2、各部位所采用的砌块截面尺寸应根据现场实际情况进行微调，以减少抹灰或保温体积为原则。

本工程构造柱（含边框）、门窗过梁及厨房、卫生间有水房间上翻隔离带等二次结构砼均采用C20细石砼，厨房、卫生间有水房间上翻高度为200mm。

本工程砌体采取直埋工艺进行施工，砖墙砌筑完成后不再进行剔槽。

厨房烟道安装拟安排在砖砌体施工前进行，砖砌体砌筑时，将烟道与砖墙之间的空隙采用砂浆进行填塞。

如烟道在砌体施工完成后再行安装，必须在烟道安装完成后，烟道抹灰挂网前，将烟道与砖墙之间的空隙采用砂浆填塞密实，避免烟道开裂。

第二章施工部署

2.1分项工程施工目标

2.1.1质量目标

严格按照《框架轻质填充墙构造图集》（西南05G701（四））、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）规范图集进行施工，以确保一次性验收合格。

各个施工检验批全部合格，分项工程质量验收评定合格率达到100%。

2.1.2工期目标

从各楼栋样板间施工完毕、开始全面插入施工起开始，约80天内完成1～20层填充墙砌筑（综合工期考虑4.5天/层），以便达到第一次主体结构验收条件（中间主体结构验收）；填充墙砌体连续进行，主体结构封顶后30天时进行剩余部分的主体结构验收；中间主体结构验收时，只允许剩下少部分填充墙（包含构造柱砼）等，为结构验收做好充分准备，同时为后续内外墙体抹灰做好准备。

2.1.3安全文明施工目标、职业健康安全施工目标

砌体施工时最大程度地降低噪声、粉尘等对环境的影响，做到工完场清，对落地灰进行回收重新利用；施工中不随意拆除预留洞口及临边等处的安全防护，对经允许拆除的安全防护（如外脚手架连墙杆件等）在施工完毕后及时进行恢复；杜绝施工过程中因安全防护用品佩戴不到位或未正确佩戴，或者因砌筑工人未按相关要求，而造成的安全伤亡事故，争取本工程为“成都市安全文明施工标准化工地”。

2.2施工段的划分

地下室按照主体结构划分的施工分区来进行划分，地上部分按照楼栋划分进行平行施工。

2.3施工准备

2.3.1劳动力资源准备

作业人员数量:

每栋楼钢筋工不少于6人，木工不少于10人，砼工不少于6人，砖工不少于20人；由劳务公司提前5天组织各作业班组进场。

各作业班组人员必须具有从事该项工作工作经验，且年龄及健康条件符合本项目及本公司规定。

作业人员进场后，立即组织人员到安全部做安全交底。

各劳务队伍必须配备专业技术管理人员，负责现场砌体质量的管控和工程技术变更的落实，确保施工质量和有据可依。

2.3.2机械设备准备

所用到的施工垂直运输设备包括:

每栋楼须配备1台双笼施工电梯，18#楼配备4部物料提升机，方便施工过程中的材料运输。

施工中可能用主要施工机具包含手推车、胶皮管、灰桶、砖刀、线坠、砖夹子、小白线、墨斗、2m靠尺、水平尺等，由劳务公司自备。

施工过程中所需要的砂浆搅拌机由劳务公司自行提供，安装及拆卸必须按照我部相关安全规定执行。

2.3.3材料准备

施工过程中所使用的原材料、成品及半成品应进行进场验收，产品合格证及产品检测报告齐全，并符合产品设计及国家现行有关规范规定。

对涉及结构安全的原材料、成品、半成品应按规定进行现场见证取样或送样复检。

其中，水泥强度和安定性按批号分别进行见证取样、复检。

材料进场后应分类堆放整齐，砌筑材料（砖）在运输装卸过程中严禁倾倒和抛掷，堆放时高度不得超过1.8m。

1、水泥

本工程采用M5.0混合砂浆为砌筑砂浆，因此本工程水泥使用32.5普通硅酸盐水泥。

施工过程中所使用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在施工过程中水泥质量受到不利环境影响或水泥出厂超过3个月，应及时通知项目试验员对水泥进行取样复检，施工过程中按照复检结果使用。

水泥进场之后应该按照水泥的品种及出厂日期分类堆放，堆放时必须使用木枋模板做防潮垫层，保持水泥干燥防止其硬化。

在施工过程中，严禁将不同品种或不同等级的水泥混用。

2、砂

施工过程中所使用的砂必须合格国家现行标准《混凝土和砂浆再生骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52和《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的相关规定。

本工程所使用的砂为中砂，且含泥量不得超过10%。

进场时应按不同品种、不同规格分类堆放，使用时不得混合使用。

3、砖

砌体结构中使用的砖必须满足设计要求及国家现行规范《烧结普通砖》GB5101、《烧结多孔砖和多孔砌块》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545的相关规定。

砌筑过程中，烧结普通砖和多孔砖应提前1~2天润湿，不得采用干砖和吸水饱和的砖进行砌筑。

4、钢筋

砌体结构施工所使用的钢筋必须符合国家现行规范《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定。

钢筋在运输、堆放和使用中不得锈蚀和损伤，应避免被泥、油等污染。

5、石灰

砌体结构中使用的生石灰和研磨生石灰粉应符合现行《建筑生石灰》JC/T479的有关规定。

建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d。

6、其他材料

砌体结构施工过程中砂浆拌合用水及养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

种植锚固筋的胶粘剂应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基酯类胶粘剂或改性氨基甲酸酯胶粘剂，其基本性能应符合国家现行标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的相关规定。

2.3.4施工技术准备

1、项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好砌体工程技术交底；

2、编制砌体工程施工预算，为备料提供施工依据；

3、计量测量器具的送检和校正；

4、技术工作计划：

测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等；

5、进行砂、水泥材料的送检和取样，由实验室出具砂浆配合比报告。

6、完成样板施工及验收。

2.3.5现场准备

1、工作面施工准备：

包括砼结构施工材料清运完毕，楼层建渣均已进行清理，楼面整洁，安全防护和操作平台等均完善到位，主体结构打磨施工完毕，主体劳务对砌体班组工作面移交手续齐全。

2、墙身线（含控制线）、标高线的引测及复核：

由劳务公司砌体工长、班组长依据设计图及轴线内控点/线测放出墙体边线（含200mm控制线）；由项目施工员在电梯井砼墙上给定建筑标高+1000mm的标高控制点，用以控制门窗过梁植筋及过梁的高度。

墙身线（含控制线）、标高线的引测

3、临时供水、供电线路已形成；

4、生产设施设置：

现场加工场地的安排；砌块、砂、预制过梁、盖板等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；砂浆搅拌机等施工机械设备的就位、调试等。

本工程在砌体及装饰装修阶段的垂直运输主要采用施工电梯，楼层内采取斗车进行人工转运的方式，每楼层各部位所需的砌块数量根据样板层砌筑数量确定。

砌筑所需的砌块数量确定后，在楼层砌筑部位堆码应堆码整齐，不得随意搁置于楼面上。

楼层内砌块堆码整齐

5、构造柱钢筋绑扎，墙体拉接筋的植筋及拉拔试验均已完成；

6、门窗过梁构件预制：

当过梁两侧墙体长度＞过梁的支撑长度（250mm）时，可考虑提前制作此过梁。

不满足支撑长度的情况须采用现浇过梁。

7、提前预制好后塞口三角块，以及空调管道穿墙预制块：

采用混凝土，或建渣过筛后的建渣加水泥进行制作。

后塞口三角预制块，以及空调管道穿墙预制块

8、提前制作好门窗洞口边预制块：

预制块的截面尺寸为墙厚×115×115mm。

预制块最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上（下）边的距离为150～200mm，中部每隔4皮设置一个，两侧对称设置。

（实心砖？

）

9、构造柱模板配置：

采用现浇砼结构施工的模板加工制作。

2.4总体施工部署

现浇砼构件施工至8F时，开始安装人货电梯，主要的是做好砌体样板间、样板层。

样板间、样板层经各方验收合格后才能大面积铺开进行施工。

当现浇砼构件约施工至10层，砖砌体开始按从下至上的顺序大面积施工。

当砖砌体砌筑基本完成时，主体结构进行1～16层的过程验收。

当上部主体结构验收通过后，砖砌体施工按从上至下的顺序进行，以便进行外墙装饰施工。

第三章主要施工技术方法

3.1原材料的进场报验、送检和使用

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。

所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。

钢材的复验送检按同主体钢筋施工方案有关要求进行，确保用于砌体结构的钢筋原材质量合格。

所有钢筋均在现场钢筋加工棚内进行加工。

每一生产厂家的砌块到现场后应按照相关规范要求进行见证取样复检：

多孔砖和空心砖按每10万块为一个检验批，检验数量为1组，不足10万的按一批计；实心砖以每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计。

物资进场验收后，材料员应填写《物资取样送检通知单》，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。

经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。

取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。

试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。

此外砌筑砂浆，按照每一个台班、同一配合比、同一楼层砌体，或250m3砌体为一组试块。

3.2砌筑准入条件

砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线（含墙体边200mm控制线）以及门窗洞口线。

在弹设墙体位置线时，应将墙边200mm控制线一并弹出，用于控制抹灰前房间开间、进深尺寸，以及房间方正等的检查。

图砖墙放线，并设置墙边200mm控制线

在各砼墙柱上用墨线标示好楼面建筑标高H+1.0M水平线；

绑扎好构造柱，过梁、压顶、挑板以及拉接筋植筋完毕：

墙体柱结筋和其它部位后锚固钢筋采用植筋法施工，植筋由专业植筋施工单位施工。

图填充墙砌体植筋

植筋胶达到养护龄期以后，应由监理见证，委托具有相应资质的专业检测机构作拉拔试验，合格后方可进行墙体砌筑。

采用植筋法设置的拉结筋必须满足的要求如下图所示。

植筋时钢筋的锚固长度应依据所使用的植筋胶使用说明书、最小长度要求以及设计图纸要求进行确定。

植筋胶必须具有符合施工要求的各类证明文件，必要时需做进场检测。

墙体拉结筋锚固方法（植筋法）

说明：

按本工程结构首页要求，L取值为：

沿墙体全长贯通。

填充墙拉结筋及构造柱、现浇过梁纵筋采用植筋方法施工

说明：

（1）在门窗洞口部位，当门窗边与现浇砼结构构件间的距离（墙体的长度）小于700mm时，拉结筋长度随门窗垛的长度；避免钢筋过长造成后期二次处理。

图门窗部位拉结筋长度过长

拉结筋在竖直方向上的间距为600mm，所植顶部第一排拉结筋位于楼层结构顶梁以下600mm标高处。

厨房、卫生间出楼面200mm高C20细石砼翻边模板支设、砼浇筑已经完成；其它施工准备检查均已经完成。

（卫生间靠外墙）

砼翻边模板支设前，应对翻边部位的砼楼面进行凿毛处理，并对建渣进行清理冲洗；不得在模板内塞砖模板安装应顺直，翻边宽度应与墙厚一致；在进行翻边砼浇筑时，应采用钢筋等插捣密实，表面采用木抹子压光；模板拆除后，振捣密实,面无蜂窝、麻面，阴阳角顺直，结构及轴线尺寸满足设计及规范要求。

细石砼翻边施工

翻边中管线应居中或调整至中间部位

砌块在砌筑前1~2d天浇水湿润，一般以含水率为10%～15%为宜，严禁干砖上墙。

图砌块提前浇水湿润

3.3操作要点

3.3.1砌体工程施工工艺流程图

3.3.2施工顺序

工作面移交→弹线、整理插筋、拉结筋、清理基层（平整度超过20mm时用细石砼找平）→排砖砌3皮页岩实心砖、或墙体净高度超过4m时施工腰圈梁（有门洞与过梁最好同时施工，腰梁同时作为门窗过梁，在门窗部位配筋按过梁钢筋，其余部位按现浇砼带配筋，两钢筋搭接处理）、过梁或压顶等→继砌到梁、板下口→构造柱施工→砌体徐变2周以上→页岩实心砖斜砌顶紧。

3.3.3施工方法

本砌体施工方案未详尽之处，应按照/参照西南05G701（四）《框架轻质填充墙构造图集-烧结空心砖填充墙》进行施工。

1、构造柱设置、施工

（1）构造柱的设置原则按照西南05G701（四）《框架轻质填充墙构造图集-烧结空心砖填充墙》P6～P7的构造规定执行。

构造柱平面布置图另详。

（2）构造柱上下部纵筋在砌体结构施工前进行植筋处理；构造柱钢筋绑扎时，钢筋与预留或所植的钢筋搭接长度不少于35d。

（3）构造柱砌筑成马牙槎，先退后进60mm。

两侧墙体与构造柱采用拉结筋进行连接。

（4）现阶段所需砌体填充墙L、T型转角处未设置构造柱部位，墙体拉结筋参照05J701（四）第29页（如下图所示）进行墙体拉结筋的设置。

施工人员应清楚具体部位该放哪种拉结筋,应知道拉结筋在砌体中的埋人长度,施工中不得随意放置。

填充墙转角处拉结筋设置（未设构造柱）

L取值为：

沿墙体全长贯通。

（5）填充墙L、T型转角处如设置构造柱部位，墙体拉结筋参照05J701（四）第30页（如下图所示）进行墙体拉结筋的设置。

填充墙转角处拉结筋设置（设构造柱）（L取值同上图）

（6）构造柱施工

A、设置的构造柱钢筋应先绑扎好，应注意构造柱纵筋筋、箍筋的间距（含加密区）等的设置必须符合方案及相关规范要求；预留或所植的钢筋应与后绑钢筋进行搭接。

应先砌墙，后浇筑混凝土。

构造柱两侧墙体按要求设置墙体拉结筋。

B、砖墙砌筑好，模板封闭前，构造柱外露面与砖墙交界处应粘贴胶粘带（如下图所示），防止砼浇筑时漏浆污染墙面，模板拆除后墙体美观。

砌体构造柱支模时设置胶粘带

C、构造柱支模不得在砖墙上凿洞，穿钢管来固定模板。

构造柱顶部模板应制作成喇叭口，顶部应盖过砌体与结构梁交接界面；在砼浇筑完成后约3-4天时予以凿除。

D、浇灌构造柱之前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

构造柱砼可采用商品砼，亦可进行现场拌制。

E、浇灌构造柱砼时，宜采用插入式振捣棒，使混凝土密实，不应露筋。

振捣时，振捣棒不应直接接触碰撞砖墙。

2、边框设置、施工

根据西南05G701（四），在本工程各楼栋如下部位将设置钢筋砼边框：

（1）门窗洞口宽度B满足1.5m≤B＜2.1m时的洞口两侧；

（2）外墙端部无柱，且外墙长度不大于1m时的端部。

钢筋砼边框的截面尺寸取为100×墙厚，内配2Ф10。

图边框（BK）节点大样

详楼栋各楼层《构造柱平面布置图》中节点。

3、窗台设置、施工

按本工程设计，窗台面应加60厚钢筋混凝土压顶，2φ8延长每边伸入墙体≥250，应设置1%的坡度，坡向室外。

4、门垛长度小于过梁支撑长度时构造措施

当门垛长度小于过梁支撑长度（200mm）时，应按照如下图所示节点设置钢筋，设置标高至现浇过梁底标高，与过梁砼一起浇筑。

门垛长度不够时构造

5、墙体中部现浇带

墙体高度超出4m时，必须按照规范要求设置现浇带（如下图所示），现浇带两端必须与构造柱/剪力墙柱连接，形成封闭稳定的圈梁。

图14墙体中部现浇带节点

当墙高超过4m时中部设置现浇砼带

中部现浇砼带与过梁可设置在同一标高，门窗过梁按过梁参数设置表施工，圈梁纵筋与过梁钢筋搭接即可。

6、门窗过梁设置

过梁有2种形式：

现浇过梁和预制过梁。

门窗垛或墙体长度满足过梁支撑长度时，过梁可预制。

过梁宽度同墙宽，搁置长度不小于250mm/200mm。

图预制过梁

靠近框架柱、剪力墙处门窗的门窗垛，或者填充墙砌体的长度小于预制过梁支撑长度250/200mm时，过梁应采用现浇且过梁钢筋应与砼墙柱通过植筋连接。

图现浇过梁

户内高低差变化部位门应自较高楼地面完成面标高开始起算。

砌筑门窗洞口上方的预制或现浇过梁的底标高均为设计标高，门过梁底标高H=建筑完成面+h。

建筑完成面标高为H=结构标高+50mm。

门窗过梁钢筋的设置按结构首页说明设置。

各种类型的门窗过梁的配筋详图及参数设置表如下图所示：

图门窗过梁参数设置

砌体墙上的风井洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工（洞口上部砌体加设2φ6，采用支模现浇方式，先做好底模，铺设细石砼（50mm）才能继续进行上部砌筑。

不得直接搁置在钢筋上），洞口宽度300mm以上，应设置成预制（或现浇）过梁；

洞口宽度在300以上600以下时，按照600净跨过梁钢筋设置。

箱体部位直埋所采用单砖过梁配筋保持不变。

预制过梁砼采用商品砼。

门窗预制过梁应分规格进行制作，并应有长度（或适用长度）的标识。

对洞口净宽大于900mm的洞顶过梁来说，因其下部筋直径设置大于上部筋直径，因而运输及安放时，应注意过梁正反面不应弄错（在预制梁作出标识），防止预制过梁出现裂纹甚至被压断。

预制过梁安放时，应注意过梁的底标高应符合要求，20mm以内应采用砂浆垫平，超过20mm应采用细石砼垫平。

图预制过梁应注意制作长度及安放方向

依据设计图，在本工程图示设备间、设备管井门下应设置200mm高C20细石砼的门槛，过梁底标高H=楼层建筑标高+200+设计高度。

8、填充墙砌筑施工要点

（1）所有填充墙应沿框架柱（墙）高每隔600左右设置2A6.5的拉结筋并沿墙全长贯通；当墙长大于5m或层高的2倍（楼梯间和人流通道处为4m或层高），应设置间距不大于3m或层高的构造柱；长度小于1m的窗间墙应设构造柱；楼梯间和人流通道处填充墙应采用镀锌钢丝网砂浆面层加强。

镀锌钢丝网必须按照公司《关于加强空鼓开裂质量通病防治的通知》的相关规定执行。

（2）所有门窗洞口砌筑成型宽度=设计宽度。

（3）为避免后期切槽对砖墙的破坏，机电管道、管线拟采取直埋方式，机电班组人员与砖工密切配合，提前切割好砌块以满足埋管的需要；并须提前配管及安装线盒、弱电箱等，标高应采用水准仪控制到位，并统一突出墙面10mm。

图线盒、箱体提前安装

图线盒、箱体直埋施工

1）100厚砖墙直埋

100厚砖墙直埋施工的关键在于切砖：

采用开口配砖，应提前由机电班组人员将砖切好，采取左右对插的方式，错开竖向灰缝进行包管。

图100厚砖