劲松路2#3#及地库冬期施工.docx
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劲松路2#3#及地库冬期施工
第一章编制说明及编制依据
一、编制说明
序号
资料名称
编号
1
劲松路2号棚户区改造项目2#、3#楼及地库工程施工图
2
劲松路2号棚户区改造项目2#、3#楼及地库施工组织设计
3
规范规程
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
技术管理手册2015版》山西四建集团编制
《质量管理手册2015版》山西四建集团编制
《建筑施工手册》第五版
第二章工程概况
一、建筑设计概况
总建筑面积
94311.69m2
地下部分面积
20316.89m2
地上部分面积
73994.8m2
设计室外地坪
-0.450m
楼号
层数
±0.000
建筑高度（m）
面积（m2）
安全等级
建筑功能
2#
-3/+33层
786.25
101.1m
40559.81
二级
人防、住宅
3#
-3/+33层
786.25
101.1m
39795.67
二级
人防、住宅
地库
-2F
784．25
13956.31
二级
地下车库
建筑防水设计
地下室
防水等级为二级,配电室为一级
建筑耐火等级
一级
建筑类别
一类
建筑抗震设防烈度
8度
设计使用年限
50年（3类）
标高
设计±0.000相当于绝对标高786.25m；室内外高差0.45m；
二、结构设计概况
项目
2#楼
3#楼
地下车库
结构形式
剪力墙结构
框架结构
地基基础
地基处理
无
天然地基+换填碎石垫层
基础形式
后压浆混凝土灌注桩+桩承台+防水板
独立基础+防水板
周边回填土
素土分层回填，压实系数＞0.94
钢筋工程
钢筋规格
HPB300、HRB335、HRB400
环境类别
±0.00以下基础底板、地下室外墙为二b类；地下室内各构件为二a类；
±0.00以上外露构件为二b类；
卫生间为二a类，其它构件为一类；
地下结构及室外构件为二类b；地下结构的室内部分为二类a；
钢筋保护层
其他
基础底板底50mm，顶部30mm；地下室外墙外侧50mm；内侧20mm
板墙梁柱
20mm
混凝土强度
垫层
C20
基础
C35P8
抗渗要求
底板、侧壁、顶板P8
地下外墙
C35P8
C35P8
C35P8
地下内墙、柱
C35
C35
C35
地下室梁板
C30
C30
C35
墙
1～7层：
C35
8～22层：
C30
23～顶层：
C30
1～7层：
C35
8～22层：
C30
23～顶层：
C30
梁板
C30
C30
楼梯
C30
砌体工程
构造柱
C30
C35
±0.000以下
M7.5水泥砂浆MU10非黏土实心砖
±0.000以上
M5混合砂浆，A3.5加气混凝土砌块，干容重≤7.0KN/m3
未注明采用轻质隔墙，隔墙重量不大于3.00KN/m
其他工程
地下水概况
地下水位埋深为自然地面下1.6-2.4m
1.建筑抗震设防类别：
丙类；
2.地基基础设计等级：
甲级；
3.抗震等级：
地上剪力墙抗震等级为一级级，框架抗震等级为二级，地下二、三层剪力墙抗震构造措施的抗震等级为二级。
三、工程建设概况
工程名称
劲松路2号棚户区改造项目
2#、3#楼及地库工程
地理位置
山西省太原市劲松路以东
桃南西巷以南
建设单位
山西运达房地产开发公司
设计单位
太原理工大学建筑
设计研究院
勘察单位
山西省勘察设计研究院
监理单位
山西神剑建设监理有限公司
监督单位
太原市建筑工程质量监督站
施工总承包单位
山西四建集团有限公司
合同工期
开工日期：
2012年9月17日；计划竣工日期：
2015年5月29日
总工期：
984日历天；
工程主要功能及用途
2#、3#楼均为住宅、地下部分为设备层及人防工程；
主楼周边为两层地下车库。
用途主要为居住。
四、工程施工目标
在施工过程中根据现场情况进行合理安排，保证混凝土浇筑的连续性和施工质量。
严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收。
混凝土分项工程目标表
分项名称
目标
质量总体目标
确保鲁班奖
安全管理目标
夺取“山西省安全文明标准化工地”
地下混凝土分项
合格率100%
地上混凝土分项
合格率100%
混凝土损耗率
不超过0.5%
第三章施工准备
根据《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011，冬季施工期限划分的原则：
根据当地多年日平均气温资料统计，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。
一、组织准备
1.组织机构
项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，项目部成员要精心组织施工，合理安排计划，保证冬季施工的顺利进行。
组长：
官同强
组员：
耿永伟、郭京文、梁利军、李鹏、张民正、刘国晋
要红旺、李兴太、黄亚晶、郑树珊、王佳军、郭晓林
姚博元、李媛、王丽娟、朱凯
项目部将建立健全冬季施工技术责任制，工程进度管理制、岗位责任制、专项方案（或专项设计）管理制、保温测温制、气象预报制技术交底制及外加剂使用管理制等各项规章制度。
项目部要进行检查，发现问题及时解决。
2.组织分工：
测温孔布置及测温---------------------2#楼王佳军、姚博元/3#楼要红旺、刘国晋
控制、测量混凝土出罐温度及入模温度---------------李鹏、贾智
气象情况预报------------------------------------------李媛
混凝土现场塌落度检测及试块制作------------------------郭晓林
确保冬施材料及时供应----------------------------------李兴太
消防及安全管理------------------------------------------朱凯
冬施技术措施-----------------------------------郭京文、梁利军
冬施现场协调-------------------------------------------耿永维
组织协调-----------------------------------------------官同强
3.培训
3.1项目部由责任工程师组织对项目管理人员进行冬施培训，侧重于了解冬季施工任务特点，熟悉掌握冬季施工规程、规范，使项目成员能统筹安排劳动力，抓好冬季施工各项措施的实施。
3.2同时对掺外加剂人员、测温、保温人员的技术业务培训，使其掌握本工作范围内的有关知识，明确责任。
经培训合格后方可上岗。
3.3安排专人测量施工期间的大气温度、拌合料温度、暖棚内温度、养护温度，并填写和整理测温记录。
二、技术准备
1．冬施以前，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011及公司的要求，劲松路2号棚户区改造项目编制冬期专项施工方案，完成审批流程，报太原市建筑质检站备案后，用于指导现场施工。
2.入冬前，应了解当地气象、地质等资料，结合工程特点就地取材进行冬季施工及维护，防止越冬工程冻害发生。
3.冬季施工前应复核施工图纸，结合质量验收规范，对有不能适应冬季施工要求的问题，应及时与建设、监理、设计等单位研究解决。
三、现场准备
1.冬施之前，项目部人员组织一次全面性冬施检查，包括临时设施、临电、机械设备、基槽边坡防护、冬施材料准备等项工作。
2.对现场排水系统进行检查，确保排水畅通，排除现场积水，截断流入现场的水源；上下坡道设置防滑措施，现场积雪及时清扫；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和通行的安全。
3.现场配备消防器材，保证消防道路畅通，易燃易爆品与火源隔离堆放，并做警示标志。
4.冬季施工前要对临时供电线路进行检查，杜绝用电隐患。
5.埋入地下的水管在管线上覆盖土方，保证埋深大于80㎝，外露水管外包8㎝厚保温材料，并缠玻丝纤维布二层；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于50cm的锯末保温.
6.对临时供暖设施进行检修，确保安全可靠。
7.各类机械冬施应按《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012》要求的操作方法操作，塔吊不作业时要及时收钩。
8.排除现场积水，截断流入现场的水源；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和正常通行的安全。
排除现场积水，截断流入现场的水源。
四、资源准备
1.保温材料的选用：
混凝土表面覆盖保温的塑料薄膜、棉被、帆布。
根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，向材料部门提出计划和进场日期要求。
2.外加剂材料的准备
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，结合市场供应情况，提出外加剂使用品种、数量，并提出需用量计划。
严禁采购和使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
3.冬施热源的准备
冬施燃料主要为施工热源用煤。
依据现场情况和施工方案提出需用量计划并及时组织运至现场，保证生产生活的需要。
4.气象准备
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报,施工尽量避开寒流、大风、扬沙天气。
5.冬施材料、劳保用品的准备
及早准备温度计、比重计以及各种测温表格和文具等。
按规定及时发放棉大衣、棉帽、棉鞋、棉手套、手电、工作服、胶手套等职工劳保用品。
冬施材料一览表
材料名称
单位
数量
用途
棉被
㎡
9000
顶板、梁覆盖
帆布
㎡
2500
外墙洞口暖棚覆盖
厚塑料布
㎡
6000
暖棚/覆盖
钢筋Ф25
t
2
钢筋火炉加热用
温度计
根
400
测温
测温管
根
1000
测温
焦碳
t
300
加热
灭火器
台
100
消防
碘钨灯
套
150
照明、加热
第四章主要冬季施工方法
一、钢筋工程
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
当温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯操作。
禁止在大风、雪天进行钢筋的焊接，且钢筋的焊接现场温度应在5℃以上。
二、混凝土工程
采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的混凝土，本项目采用普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度的30%，采用综合蓄热法施工的混凝土，其受冻临界强度应不小于4.0MPa。
在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。
要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。
对混凝土供应商要求其在冬施前提供有关防冻剂成份性能及材料加热的有关资料，经审核后方可使用，并作好现场的检查验收工作，要求出罐温度大于工热计算要求的温度，坍落度应符合要求。
模板和保温层在混凝土达到要求并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
1．混凝土冬期施工
1.1要对施工机械、混凝土泵等进行检查检修，保证施工的连续性，防止混凝土温度降低及堵管，影响混凝土的施工质量。
1.2要严格按照施工工艺，分层浇注、阶梯式推进，每层混凝土在初凝前完成浇注，接槎时间不超过4h。
后浇带处理严格认真，要求封堵严密、钢筋位置准确，确保新旧混凝土接槎密实。
冬季施工前对混凝土输送管道进行棉被包裹保温，防止混凝土温度损失过快，保证混凝土的入模温度不低于5℃。
1.3混凝土浇筑前，如模板和钢筋上有冰雪和污垢的，必须清理干净。
2.柱、墙、板砼混凝土
2.1防冻剂的掺加按浇筑当天及未来两天最低气温控制掺量，冬期施工时采取掺防冻剂，防冻剂按－15℃掺。
2.2冬季施工的部位墙、梁、板混凝土强度等级由原来的C30提高到C35。
2.3为提高混凝土的早期强度，防止混凝土在初期受冻，混凝土加入早强剂。
2.4砼的养护保温：
－5℃以上时墙、柱混凝土采用模板上覆盖棉被养护，板混凝土采用覆盖两层棉被保温，混凝土达到强度后方可拆模。
－10℃以上时墙、柱混凝土采用在浇筑区域四周用帆布严密围护保温，外墙要挂棉被保温，板混凝土采用覆盖两层棉被保温。
低于－10℃时至-15（不包括-15℃）时，要采用暖棚法生火进行保温，火炉的布置50/㎡放置一个，焦炭取暖，墙、柱混凝土采用在浇筑区域四周用帆布严密围护保温，外墙要挂棉被保温，板混凝土采用覆盖两层棉被保温。
3.混凝土保温
本工程混凝土养护主要采用综合蓄热法，低于－10℃时加暖棚法。
当采用暖棚法时，为利于地下室结构混凝土的加热保温养护，柱墙梁板混凝土采用一次浇筑。
用帆布沿外墙四周把该层密封严密，浇注前应提前一天在结构顶板下开始进行加热，火炉台数应能保证混凝土施工时的温度在5℃以上。
应设专人检测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各测点温度不得低于5℃。
测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地500mm高度处应设点，每昼夜测温不应少于4次。
养护期间应监测暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象。
4.混凝土热工计算
4.1砼的养护
a、本工程冬期施工砼主要采用综合蓄热法养护。
b、砼在浇筑前的温度（出机温度）的确定
考虑冬季施工时大气温度在-5℃、-10℃时砼浇筑完成温度应大于5℃。
考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度按下式计算
T3=（Cc*mc*T2+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts/（Cc*mc+Cf*Mf+Cs*Ms）
式中：
T3—考虑模板、钢筋的吸热影响，混凝土成型完成时的温度
T2—砼拌合物运输与输送到浇筑地点时的温度
Cc、CfCs—混凝土、模板、钢筋的比热容取0.92/2.51/0.48KJ/Kg*K
mc—每立方米混凝土的重量，取2400Kg
MsMf—每立方米与混凝土相接触的钢筋、模板重量
TfTs—模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度
根据公式可知，当T3=5℃时，
T2=【T3*（Cc*mc+Cf*Mf+Cs*Ms）-Cf*Mf*Tf-Cs*Ms*Ts】/Cc*mc
当室外环境温度为-5℃时，
T2=【5*（0.92*2400+2.51*120+0.48*150）-2.51*120*（-5）-0.48*150*（-5）】/0.92*2400
T2=6.7℃
当室外环境温度为-10℃时，
T2=【5*（0.92*2400+2.51*120+0.48*150）-2.51*120*（-10）-0.48*150*（-10）】/0.92*2400
T2=7.5℃
根据公式T2＝T1－（αt1＋0.032n）（T1－Ta）
式中T1—砼拌合物出机温度（℃）
T2—砼拌合物运输与输送到浇筑地点时的温度
α—温度损失系数，当用砼搅拌输送车时，α＝0.25
t1—砼拌合物经运输至浇筑时的时间（h），t1＝1.0h
n—砼拌合物运转次数，采用泵送n＝1次
Ta—室外环境温度（℃）
当室外环境温度为-5℃时，
则6.7＝T1－（0.25*1＋0.032*1）【T1－（-5）】
T1＝11.3℃
当室外环境温度为-10℃时，
则7.5＝T1－（0.25*1＋0.032*1）【T1－（-10）】
T1＝14.4℃
根据计算当室外环境温度为-5℃、-10℃时，要求商品砼厂家砼拌合物出机温度分别大于11.3℃、14.4℃。
为避免其他不利因素影响，将理论计算温度适当提高2℃。
即当室外环境温度为-5℃、-10℃时，要求商品砼厂家砼拌合物出灌温度分别大于13.3℃、16.4℃，才能保证砼入模浇筑完成后的温度大于5℃
4.2砼的覆盖及保温
根据公式：
T4=ηe-θVce·t3-ΨeVce·t3+Tm,a
θ=w*K*Ms/Vce*Cc*Pc
Ψ=Vce*Qce*Mce,l/（Vce*Cc*Pc-w*K*Ms）
η=T3-Tm,a+Ψ
K=3.6/（0.04+∑di/λi）
式中T4：
混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度
Tm：
混凝土蓄热养护开始到某一刻的平均温度
t3：
混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间
Tm,a：
混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温，可采用蓄热养护开始至t3时气象预报的平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算
Ms：
结构表面系数
K：
结构维护层的总传热系数
Qce：
水泥水化累积最终放热量
Vce：
水泥水化速度系数
Mce,l:
每立方混凝土水泥用量
Di:
第i层围护层厚度
λi：
第i层围护层的导热系数
K=3.6/（0.04+∑di/λi）=3.6/[0.04+（0.012/1.0）]=69.2
Ms=A/V=1×1/0.6×1×1=1.7m-1
Qce=350KJ/Kg，Vce=0.015h-1,Mce,l=400kg/m3,Cc=1.17kJ/Kg.k
Ψ=Vce*Qce*Mce,l/（Vce*Cc*Pc-w*K*Ms）
=0.015×350×400/（0.015×1.17×2400-1.45×69.2×1.7
=-16.34
θ=w*K*Ms/Vce*Cc*Pc
=1.45×69.2×1.7/0.015×1.17×2400
=4.05
η=T3-Tm,a+Ψ
=5-（-10）+（-16.34）
=-1.34
T4=ηe-θVce·t3-ΨeVce·t3+Tm,a
=-1.34×2.72-4.05×0.015×t3-（-16.34）×2.72-0.015×t3+（-10）
当混凝土蓄热养护冷却至0℃时，时间为
t3=58h
故当砼覆盖2层棉被，采用综合蓄热法养护58h，能够保证混凝土不受冻害，能满足《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011中的普通硅酸盐水泥受冻临界强度为混凝土强度标准值的30%的要求。
冬施混凝土试块的留置：
使用与施工混凝土的水泥、砂、石及外加剂和配合比配置试验用混凝土，根据《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》留置标养试块。
同条件混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组，分别用于检验受冻前混凝土的强度和负温转入常温后的强度，结构施工期间通过检测同条件试块强度确定拆模时间。
三、砌体工程
砌体采用的砂浆，掺加防冻、早强外加剂，掺加量由实验室确定。
掺外加剂时，由杨海龙负责配制，先将外加剂配制成规定浓度的溶液置于专用容器中，然后投入搅拌机中搅拌成所需砂浆。
水加热用铁桶烧水，用6mm厚的铁皮焊长、宽、高各为1m的铁桶，下面生炭火加热，也可将蒸汽直接通入水箱；砂子可用蒸汽排管，注意砂的含水率变化，砂不得在钢板上灼炒。
拌合砂浆宜采用二步投料法，其水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，且水泥不得与80℃的热水直接接触。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象，砂浆稠度宜较常温适度增大，不得二次加水调整砂浆和易性。
砌筑时砂浆的温度不应低于5℃。
现场共搭设三个砂浆搅拌棚，上面用塑料及保温材料覆盖，砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于5℃；砂浆随拌随运，直接倒入运输车内，不可积存和二次倒运。
并应缩短砂浆运距。
砂浆车应加保温装置。
砂浆的储存用保温灰槽中，并随拌随用。
冬期砌筑工程应进行质量控制，每日的砌筑高度不宜超过1.2米。
每日砌筑后，应及时在砌筑表面用棉被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑前应扫净砌体表面。
冬期施工期间，室内二次结构洞口用帆布全封闭。
四、回填土工程
结构工程施工完后，应及时进行室外回填，不具备回填条件时应采取覆盖保温。
冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温时减少20%-30%，在填方前，应清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡的表层的100㎝内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的土回填。
回填土施工应连续进行并夯实，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20㎝，夯实的厚度宜为10-15㎝。
室外回填至地面时，应覆盖保温材料或将上部土层翻松进行保温。
第五章、冬期施工质量保证措施
一、组织措施
1.项目部成立以官同强组长，郭京文、耿永维为副组长的冬施领导小组，保证各类材料，技术措施及人员的到位，并满足现场的需要。
2.加强思想政治工作，大力宣传优质、鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，优质按期建设好本工程。
3.严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
二、冬期施工测温
1.冬期施工测温起始日期
在进入冬期施工时各项目即开始进行测温工作，测温完成后资料交郑树珊统一管理负责。
2.冬期施工测温方法
测温时，按测温孔编号顺序进行。
并将温度计与外界做妥善隔离，可在测温孔口四周用保温材料塞住。
温度计停留在测温孔内的时间不应少于3min。
3.冬施测温范围
冬施测温：
测温人员培训后方可上岗，上岗前对其进行技术交底。
测温项目
测温次数
室外气温
每天7：
00、12：
00、17：
00、22：
00测量4次，并测量每天最高、最低温度。
环境温度
每昼夜不小于4次
混凝土出罐、入模温度
每一工作班不少于4次。
混凝土养护期间温度（混凝土内部和暖棚）
未达到受冻临界强度之前，每4h一次，达到以后，停止测量。
4.冬施测温准备工作
4.1项目部均应委派各楼座负责进行测温，2#楼由王佳军、姚博元负责，3#楼由要红旺、刘国晋负责，测温人员经过培训后方可上岗。
4.2测温人员上岗前，配备必须的用具、文具。
如；三角旗（表示测温孔的位置和编号）、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，、最高最低温度计、温度计等。
4.3混凝土浇筑前，测温人员应与施工人员联系，按测温布置图在模板上预留测孔。
5．各部位的测温孔设置要求
5.1当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位设置；当采用加热养护时，应在距离热源不同的位置分别设置；
5.2现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应垂直插入留置。
梁侧孔每3m长设1个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高；圈梁每4m长设1个，每跨至少设1个，孔深1/2梁高；楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。
5.3现浇混凝土柱，每根柱的柱头和柱脚各设一个，且在迎风面。
测孔与柱面成90o角。
5.4现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设1个，孔深10cm，测孔与柱面成90度角。
5.5剪力墙板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。
每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30～50cm，孔深10cm。
5.6楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
5.7现浇阳台、雨罩、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。
6.测温管理
6.1测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的签证制度和交接班制度。
6.2测温人员应经常与供热人员、保温人员取得联系，发现供热故障、保温措施不当，立即向施工员或技术
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