工艺管道施工方案.docx
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工艺管道施工方案
目录
1.编制说明及依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
2.工程概况...2
2.1改造内容概况2
2.2施工范围及工期要求2
2.3工程特点2
2.4工程实物量3
3.主要施工原则及流程3
3.1主要施工原则3
3.2预制场地分工原则4
3.3技术管理原则4
3.4施工程序流程5
4.施工技术要求5
4.1施工技术准备5
4.2材料检验与管理5
4.3管道加工7
4.4管道焊接8
4.5管道安装的一般要求10
4.6阀门安装11
4.7伴热管安装12
4.8支吊架安装12
4.9机泵、机组配管安装13
4.10转油线施工14
4.11焊接接头的检验14
4.14管道的压力试验15
4.15管道的吹扫与清洗16
5.质量保证措施17
5.1质量目标17
5.2质量保证措施18
5.3质量控制点的控制19
6.HSE实施及保证措施21
6.1项目部HSE管理组织和机构21
6.2HSE实施保证措施21
6.3防爆安全管理22
6.4安全用火管理22
6.5施工作业安全操作规程23
7.主要施工机具计划25
8.主要计量器具计划26
9.主要措施用料计划26
10.施工进度计划27
1.编制说明及依据
1.1编制说明
本工程为中海油山东销售有限公司烟台西港油库项目，工艺管线安装方案主要指库区外管线由码头经由泰山石化管廊进入库区内部分，工艺管线级别为SHB3，介质主要有航空煤油、汽油、柴油。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
1.2编制依据
1）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2）《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-21011
5）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
6）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
8）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
9）辽宁石油化工建设有限责任公司中海油山东销售有限公司烟台西港油库项目施工组织设计
10）中海油山东销售有限公司烟台西港库外工艺管线施工图
2.工程概况
2.1工程概况
本工程为中海油山东销售有限公司烟台西港油库项目，由中海油山东销售有限公司投资兴建，海工英派尔工程有限公司设计。
工艺管线级别为SHB3，介质主要有航空煤油、汽油、柴油，库区外管线由码头经由泰山石化管廊进入库区内。
工艺管线约10种规格，材质均为20，共约9700米。
阀门416个改一下（指库外的）
2.2施工范围及工期要求
施工范围：
本工程全部工艺管道改造任务。
计划开工日期：
2014年3月20日；计划竣工日期2014年6月20日。
2.3工程特点
（1）本工程改动范围较大，原只有汽、柴油管线，后增加航煤、原油管线，由于航煤管线和原油管线的增加，需重新设计，对工期的影响相当严重，需集中大量的人力进行密集施工，必须严密组织。
（2）库区外管线安装由于延途无供电设施，所以需要增加变电机等设施，造成成本费用增加。
2.4工程实物量
规格
材质
单位
数量
备注
无缝钢管Φ27×4
20#
m
14
无缝钢管Φ34×4.5
20#
m
21
无缝钢管Φ48×5
20#
m
6
无缝钢管Φ60×4
20#
m
96
无缝钢管Φ89×4.5
20#
m
610
无缝钢管Φ114×5
20#
m
48
无缝钢管Φ159×5.5
20#
m
288
无缝钢管Φ219×6.5
20#
m
72
无缝钢管Φ273×6.5
20#
m
390
无缝钢管Φ325×6.5
L245
m
5890
无缝钢管Φ365×8
L245
m
2400
把库内的删掉
3.主要施工原则及流程
3.1主要施工原则
1、工艺管道的预制、安装实行全过程单线图管理，在单线图上对焊口进行预编号，焊口编号分单位单独进行，用阿拉伯数字流水式进行编号。
2、管道支、吊架集中在管道预制场预制，并在明显位置标识清楚，安装时对号入座。
3、总图管廊管道安装时在每层管架梁上按管道摆放尺寸作出标识，保证管道安装位置准确及安装直线度。
3.2技术管理原则
收到施工图纸后组织相关人员进行图纸会审并参加设计交底，明确设计意图，检查并解决设计问题。
掌握装置管道布置情况，了解施工重点、难点，编制具体施工方案。
施工员根据施工图进行管段图的绘制，对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
建立焊口管理数据库，对每天的焊接情况进行微机管理，准确掌握施工进度，便于施工管理，提高工作效率。
管道的预制、焊接、无损检测、安装等施工过程以管段图及焊口数据库来控制。
根据总包方的统一规定，制定本项目的标识管理办法，做好原材料的标识、半成品标识、焊接材料标识、管道焊口标识、盲板标识等工作，保证物资、操作人员的可追溯性管理。
建立物资管理制度，以明确的操作流程做好物资的到货检验及发放，明确标识合格区、待检区和不合格区，加强不合格品的控制，严防不合格品流入现场。
对检验合格的材料及时报验、发放，保证现场的物资供应。
管道施工员针对现场情况及时核查图纸，重点是专业衔接及与界区碰头位置，及早发现问题，解决问题。
尤其注意及时常握物资到货状态，根据物资到货情况组织施工，尽量减少物资到货晚对施工的影响，避免出现施工停滞，并对下一步需求的材料及时反馈，做到有预见性和前瞻性。
3.4施工程序流程
施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡口→组对，尺寸校核→安装仪表管嘴→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→试验→交工。
4.施工技术要求
4.1施工技术准备
4.1.1熟悉图纸，对施工图纸资料进行审核，尽量在未施工前发现问题，并能及时解决。
4.1.2参与设计交底会，了解设计意图并就图纸中的问题向设计代表提请答疑。
4.1.3编制施工方案以及必要的施工技术措施，及时向总包方和监理公司报验。
4.1.4技术交底制度
在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和施工人员交代具体工程情况和技术要求。
⑴图纸交底：
使施工人员了解设计意图，明确工程特点、掌握设计关键，做到按图施工；
⑵施工方案交底：
使施工人员了解工程概况及特点、明确施工部署、了解技术及质量要求熟悉项目部各项管理规定等；
⑶设计变更交底：
使施工人员明确设计变更内容及目的，以免施工时遗漏造成差错；
⑷技术交底工作要有记录，交底人和被交底人要进行签字备查。
4.1.5提供其它部门所需的技术资料。
4.2材料检验与管理
4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计要求及国家现行标准的规定。
4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；材料到货后必须自检，及时发现问题，不能在组用时提出材料不符合标准。
4.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
⑵锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
⑷有产品标识。
4.2.4所有现场使用的阀门，因业主监造，总包方和监理决定10%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用：
4.2.5阀门要进行壳体压力试验和密封试验，有上密封结构的要做上密封试验。
壳体试验压力是设计压力的1.5倍，其他应为设计压力的1.1倍，压力试验及密封试验保压时间执行SH3501的规定，上密封试验保压时间按SH3518执行。
4.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并用压缩空气将水吹净，关闭阀门，封闭出入口，在阀体上做合格色标标识及试验日期；阀门试压合格后要有阀门试压记录。
4.2.7阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。
4.2.8焊接材料
⑴焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
⑵外观检查时，焊条的药皮不得受潮、脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
⑶焊条应按说明书或焊接工艺卡的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
⑷出厂期超过一年的焊条，应进行焊接材料外观检查，含水量应小于20mg/L，合格后方可使用。
4.3管道加工
4.3.1管道下料前要仔细核对图纸和管段图，并根据材料表中的材料规范和规格选择材料进行下料。
4.3.2切割方法及坡口加工：
管道的切割及坡口加工统一为：
DN≤50碳钢管采用无齿锯切割。
DN＞50的碳钢管采用氧-乙炔切割；管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机（里口打磨）进行。
4.3.3管材切割后的剩余部分应作标记移植。
4.4管道焊接
4.4.1管道焊接接头位置应符合下列规定：
⑴直管段上两对接焊口中心距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm；
⑵焊接接头距离弯管起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm；
⑶卷管的纵向焊接接头应置于易检修的位置，且不宜在底部；
⑷环焊接接头距支、吊架净距不应小于50mm。
⑸不宜在管道焊接接头及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线检测；
4.4.2管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.4.3壁厚不同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。
4.4.4在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
4.4.5需预拉伸或预压缩的的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接完毕并经检验合格后方可拆除。
4.4.6焊接方法
公称直径DN≤50的管道（包含角焊缝）采用氩弧焊接；
公称直径DN>50的管道（包含角焊缝）采用氩电联焊。
4.4.8焊接材料选用
序号
接头材质
焊条
焊丝
备注
牌号
规格
牌号
规格
1
20#、L245
J427
Φ3.2/Φ4.0
TG-50
Φ2.5
4.4.9当焊接环境出现下列任意一种情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：
⑴电弧焊接时,风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
⑵相对湿度大于90%；
⑶雨环境。
4.5管道安装的一般要求
4.5.1管道安装应具备下列条件：
⑴与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。
⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。
⑷管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量必须符合设计文件的规定。
4.5.2管道预制宜按管道单线图施行。
4.5.3预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.5.4有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。
接地引线宜采用焊接形式。
4.5.14静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
4.6阀门安装
4.6.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
4.6.2当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
4.6.3阀门安装中，垫片要按设计要求选用，垫片放置要正确，不要放偏，禁止漏加垫片的情况发生。
4.6.4螺栓使用前要有色标，密封面上的螺栓要配带齐全、长短一致，要一次性把紧、把匀，不允许有螺栓松动或缺螺栓的现象发生。
对高压管道上的螺栓安装，要采用相应规格力矩扳手进行把紧。
4.8支吊架安装
4.8.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.8.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
4.8.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.8.4管道安装时，不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予以拆除。
4.8.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.9焊接接头的检验
4.9.1管道焊接接头焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，进行外观检验。
当发现表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。
4.9.2管道焊接接头的无损检测应按JB4730－2005进行焊接接头缺陷评定，并符合下列要求：
⑴输送油品的管道射线检测时，检测比例这5%，合格等级Ⅲ级；
⑵输送其它介质的管道射线检测时，检测比例这10%，合格等级Ⅱ级；
⑶当管道公称直径小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。
环缝检验应包括整个圆周长度。
固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。
4.9.3射线检测百分率计算以分区为单元按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算（包括不同管径）。
4.9.4抽样检测的焊接接头位置应由监理根据焊工和现场的情况随机确定。
4.9.5抽样检测的焊接接头若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
4.9.6不合格的焊接接头同一部位的返修次数不得超过一次。
4.10管道的压力试验
4.10.1管道安装完毕，无损检测合格后，对管道进行压力、泄漏性试验，试验介质采用清水，泄漏性试验介质采用空气。
4.10.2根据本装置的工期要求，管道的压力试验应分系统进行。
4.10.3管道压力试验应缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。
4.10.4在压力试验合格后进行泄漏性试验，试验时应逐步缓慢增压至设计压力，保压时间为根据完成泄漏检查工作时间而定，检漏试验以发泡剂检验无泄漏为合格。
4.11管道的吹扫与清洗
4.11.1管道在压力试验、泄漏试验前，应对管道分段用水或空气进行吹扫，当吹扫出的介质无铁锈、尘土、石块等杂物为吹扫合格。
4.11.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
4.11.3。
吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
4.11.4吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4.15.5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
4.15.6管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
并会同施工单位共同填写管道系统吹扫及清洗记录。
4.12管道防腐与保温
4.12.1直埋管道表面除锈等级为St2.5，防腐等级为特加强级处理，采用环氧煤沥青与玻璃布防腐层结构，环氧煤沥青的软化点（环氧法）应大于等于95℃。
非埋地管道表面除锈等级为Sa2.5。
4.12.2非埋地管道表面除锈等级为Sa2.5。
防腐要求：
⑴不保温管道（设计温度≤100℃）：
选用水性无机富锌底漆（最小干膜厚度50μm）+环氧云铁中间漆（最小干膜厚度130μm）+脂肪族聚氨酯面漆（最小干膜厚度70μm），涂层干膜总厚度应大于等于250μm。
⑵保温管道（设计温度100℃≤T＜200℃）：
选用丙烯酸硅酮高温漆/有机硅耐高温底漆（最小干膜厚度75μm）。
4.12.3管道表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH043-2003的规定执行。
5.质量保证措施
5.1质量目标
5.1.1全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。
5.1.2主要质量指标
（1）焊接一次合格率96%以上；
（2）强度及严密性试验一次成功；
（3）单位工程质量总评优良，力争精品工程。
5.2质量保证措施
5.2.1在项目部质量保证体系的基础上，专门针对压力管道安装压力管道安装质量保证体系（见下图），保证及控制压力管道的安装质量。
5.2.2采取各种措施，确保质保体系各责任人员行使责任，保证质保体系的正常运转。
5.2.3加强人员、机械、材料、方法和环境的控制，严格管理，从严控制、从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。
5.2.4建立工程质量责任制，项目部各专业人员的质量责任要分清明确，确保质量体系正常运转。
5.2.5实行质量否决制，当出现施工质量问题时，各级质检人员有权下令停工。
当施工进度与质量发生矛盾时，进度必须服从质量。
5.2.6在施工过程中认真及时地做好“三检一评”工作，分部分项工程的质量评定与施工同步。
5.2.7加强质量巡检，严格执行质量奖罚制度。
5.2.8抓好原材料的管理。
5.2.9狠抓质量通病，坚决克服“低、老、坏”现象的发生，要突出抓工作中的随意性。
5.2.10质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5.3质量控制点的控制
5.3.1工程项目质量控制点分A、B、C三级控制，施工中按质量控制点的要求严格控制。
A、B、C三个控制点具体如下:
A级：
为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经工程项目管理部（业主）、监理公司、总包方确认，在业主未派出人员时，监理公司可全权代表；
B级：
较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理、总包方确认；
C级：
一般为施工单位的全过程质量控制。
5.3.3压力管道安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A
2
焊工资格确认
相关资质复印件核查（特殊工种上岗证书）
B
3
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
B
4
焊接工艺评定及焊接工艺
焊接工艺评定有效性、焊接工艺适应性
B
焊接专业
5
材料、管配件到货验收
材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理
A
必监点
6
阀门试压
产品合格证、质量证明书；阀门试验程序及方法；阀门强度及密封试验、阀门试压记录
B
必监点
7
管道组对
坡口、对口间隙、管壁错口
B
必监点
8
管道焊接
焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺执行情况、焊道表面质量
B
必监点
9
无损检测
检测标准，检测工艺，检测比例执行情况抽查；底片质量及检测报告审查、暗室管理
B
必监点
10
支吊架安装
结构形式、安装位置、弹簧调整值
C
11
膨胀补偿器安装
补偿量测量、检测记录
B
必监点
12
安全阀调试、定值
安全阀型号、规格、使用介质、开启压力
A
13
与动设备连接的管道安装
法兰平行度、安装偏差、有无附加应力
B
14
管道静电接地
接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录
B
必监点
15
管道试压条件确认
焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成
B
16
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况
A
停监点
17
脱脂、吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况
B
必监点
18
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A
6.HSE实施及保证措施
6.1项目部HSE管理组织和机构
6.1.1项目部HSE管理组织机构
项目经理是项目部HSE管理第一责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。
项目部HSE办公室是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
6.1.2项目部HSE管理保证体系
项目部HSE管理保证体系图
6.2HSE实施保证措施
6.2.1建立项目部HSE管理保证体系,充分发挥管理保证体系的作用,确保其正常运转。
6.2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下，都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则。
6.2.3进入装置施工须先进行安全教育。
6.2.4特种作业人员持证上岗。
6.2.5开展定期和不定期安全检查。
6.2.6班组在班前进行上岗交底,上岗前要配带好劳保用品。
6.2.7遵章守纪、严禁违章指挥、违章作业。
6.3防爆安全管理
6.3.1施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。
6.3.2仓库材料堆放场地、木工场工及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。
6.3.3氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。
6.3.4氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。
6.3.5高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。
6.3.6在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。
6.3.7设备、管道进原料后，凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位动火时均应加堵盲板，并与系统彻底隔离。
6.3.8凡已进原料的设备管道动火时，必须用蒸汽吹扫，氮气置换、化验合格后方可动火。
6.3.9电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。
6.3.10现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。
6.4安全用火管理
6.4.1施工现场用火管理的范围：
氩弧焊、电焊等；使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、风镐等；机动车辆进入施工现场。
6.4.2根据用火危险程度，用火分为三级：
⑴凡属下列地点动火均为一级动火：
A易燃、可燃、液化气及有毒物质的装卸区及洗槽站;
B输送易燃、可燃液体、气体的管道。
⑵在施工现场动火，除一、二级以外的临时用火和在业主确立的固定用火区内的用火均属三级动火。
6.4.2用火审批手续
⑴动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。
⑵各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。
防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况
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