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冬施方案
10～11年度冬期施工安全方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
2.1工程基本概况2
2.2冬期施工主要分项目工程3
3施工安排4
3.1进入冬期规范规定4
3.2冬施组织机构4
3.3冬施成员职责4
4施工准备5
4.1技术准备5
4.2物资、材料准备6
4.3测温、计量用具准备7
4.4其它现场准备8
5主要施工方法及措施8
5.1模板工程8
5.2钢筋工程9
5.3混凝土工程9
5.4冬期施工测温14
5.8脚手架施工15
6质量要求15
7安全及其它注意事项16
7.1保卫、消防管理措施16
7.2安全生产管理措施17
7.3施工现场管理制度19
7.4临时用电管理制度19
7.5料具使用管理制度21
7.6机械安全管理制度22
7.7环境保护管理制度22
7.8环卫卫生管理制度23
8冬季施工混凝土配合比热工计算书23
9结构施工部位测温孔布置图25
1编制依据
序号
名称
编号
备注
1
施工
文件
本工程施工合同文本
\
2
本工程的施工组织设计
\
3
设计
文件
工程图纸
\
4
本工程的图纸会审、设计变更、洽商
\
5
主要
规范
规程
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家标准
6
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
国家标准
7
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
国家标准
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
国家标准
9
建筑工程资料管理规程
国家标准
10
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
国家标准
11
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
国家标准
12
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
国家标准
13
混凝土质量控制标准
GB50164-92
国家标准
14
地下防水工程质量验收规范
GB208-2002
国家标准
15
河北省05系列标准建筑设计图籍
50J-2
地方标准
16
建筑安装分项工程施工工艺规程
第四版
17
其他
本公司编制的管理手册
YX/SC.A/o.2008
18
本公司编制的程序文件
YX/CX.XX（A/0）
19
本公司有关冬期施工的规定和要求
2工程概况
2.2冬期施工主要分项目工程
2.2.1根据当前工程完成情况与总施工进度计划分析，进入冬期施工的分项工程及施工
3施工安排
3.1进入冬期规范规定
3.1.1根据建筑工程冬期施工规程要求，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，或最低气温降低到0℃及其以下时进入冬施阶段。
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
根据北京及周边地区历年统计资料表明，三河市地区的冬期施工为每年11月15日至次年的3月15日，持续时间为120天左右。
3.1.2在特殊情况下，如非常态的气温骤降，且因气温下降对相应施工项目产生影响的，相应施工项目应执行本冬期施工方案。
3.2冬施组织机构
进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，对大体积砼（综合楼基础筏板工程）绘制测温平面布置图。
项目部明确专职测温人员的培训。
使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。
为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。
由项目部指派责任心强，并有一定的文化基础的测温人员。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1冬期培训
4.1.1.1对管理人员的培训：
通过培训使全体施工管理人员了解冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。
培训的内容包括：
学习有关冬施的规范、规程、有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。
在培训中，要使全体施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工的管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。
4.1.1.2对作业工人的培训：
有关冬季施工的技术、质量、安全等方面的特殊要求，学习冬施方案等。
4.1.1.3对特殊工种人员的培训：
对特殊工种人员如架子工、直螺纹连接工、砼工操作人员进行冬期施工的培训。
4.1.2进入冬期施工前，对试验人员、掺外加剂人员（砂浆拌制）、测温人、保温人、特殊工种人员以及其他所有参加冬施的人员，组织专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.1.3本工程的混凝土工程全部使用商品混凝土,充分利用商品混凝土生产能力强、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。
4.1.4为保证冬施时工程质量，确保砼强度达到规定值要求，现场设置标养室，配备必要的设备及检测仪器，定时做与结构构件同条件养护和标养砼试块，按时测定砼养护温度、出罐温度、入模温度及大气温度，发现温度骤然下降时，及时采取有效保温措施。
4.1.5室内保温：
楼面砼用塑料布覆盖加双层保温防火草帘。
4.1.6混凝土工程冬季施工所用的外加剂必须是建委推荐的合格产品。
4.1.7将冬期施工方案对全体管理人员及外施工队的技术人员进行交底、学习培训，做到清晰、彻底、技术措施的实用性、可操作性，人人重视冬施，人人管好冬施。
4.1.8凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
编制有针对性的冬期施工方案。
冬施方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
4.1.9与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4.1.10安排专人测定施工期间的室外气温，混凝土的温度并作好记录。
测温人员自11月1日开始进行大气温度测量，并于每日10时将大气测温记录报工地技术负责人审阅，当发现气温有较大变化和接近冬期施工条件时，及时采取冬施措施；
4.1.11提前做好混凝土外加剂的复试工作；
4.1.12项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工工作顺利进行。
小组成员负责施工工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
4.2物资、材料准备
4.2.1混凝土原材料选择
本工程混凝土采用三河市兴达混凝土有限公司提供的商品混凝土，要求该商品混凝土供应商要严格控制原材料质量，及时提供混凝土用原材料的物理性能试验报告，并保证原材料合格。
同时，项目部派人定期到混凝土搅拌站对混凝土用原材料及搅拌过程进行检查。
混凝土中所掺防冻剂应适用于在-5℃~-20℃的冬期混凝土施工在混凝土中按一定比例掺量后，能明显改善混凝土的和易性，能获得较高的早期强度，缩短养护时间，保持混凝土在负温下继续水化，增长强度。
4.2.2保温材料选择
覆盖小钢模板的保温采用5cm厚的聚苯板，覆盖混凝土表面及砂石料表面的保温材料采用防火草帘，对于基础底板及顶板砼及悬挑构件砼采用塑料布加防火草帘覆盖。
混凝土泵管及各种管道均采用延绵管外缠玻璃丝布进行保温，也可用防火草帘缠绕三层做为保温材料。
4.2.3主要保温材料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
防火草帘
1×2
m2
10000
2
聚苯板
1.2×2×0.05m
m2
4000
3
延绵管
DN140
m
50
4
延绵管
DN125
m
200
5
延绵管
DN80
m
50
6
延绵管
DN32
m
25
7
延绵管
DN20
m
35
8
塑料布
m2
3000
9
温度计
-20℃～120℃
支
30
10
温度计
最高、最低温度
支
2
11
军大衣
件
20
12
防滑鞋
双
20
以上材料仅为估算材料，实际发生另行详细计算
4.3测温、计量用具准备
4.3.1测温用具
大气测温百叶箱：
现场制作一个测温百叶箱，测温百叶箱距建筑物20m处放置并处于正常通风状态，尺寸为300×300×400，百叶箱的高度为2.1米左右。
温度计：
测量大气温度环境温度，采用最低最高温度计（自动温度记录表）。
原材料和混凝土测温采用玻璃温度计，各种温度计在使用前必须进行校验。
其它测温用具：
闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表等。
4.3.2计量用具
所有的计量用具均进行定期检查、校核。
4.4其它现场准备
4.4.1冬期施工职工劳动保护用品按国家和有关部门的劳动保护条例的规定，并及时发放。
4.4.2施工现场夜间值班人员的劳保用品应考虑：
棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电筒、试电笔等。
4.4.3生活办公区、工人宿舍区采用集中供暖，及时检查、调试以便正常运行。
4.4.4食堂的餐具严格执行卫生管理制度。
4.4.5做好现场清理，把建筑物附近地面上杂物清理干净，将钢筋堆放场及钢筋加工区、模板堆放场地、管件及架设工具场地等按施工现场平面布置图及规定和要求，分规格、型号、尺寸等布置在合理的位置，并挂好标识。
4.4.6现场砼道路在冬季保证施工现场土面不露天、不扬尘的清洁环境，符合环保及文明工地施工的要求。
4.4.7仓库、施工工作棚等临设做好保温，并注意防火、防风等工作确保冬期施工安全。
4.4.8做好水龙头、消火栓、管道等保温防冻工作，上下水管道的埋设深度不低于80cm。
4.4.9施工现场准备好砼试块标准养护室，制作和养护试块时，注意养护及温湿度控制。
4.4.10宿舍（含职工宿舍）、办公室等生活用房在冬施前进行彻底检修，装好冬期取暖设备。
确保室内安全、卫生、优美、舒畅的环境条件。
5主要施工方法及措施
本方案所列的各分项工程的主要施工方法及技术措施，主要是针对冬期施工的施工方法及技术措施，与常温施工相同部分详见各分项工程的常温施工方案。
5.1模板工程
5.1.1本工程冬期施工使用的竖向木模板均采用15mm厚的优质多层板，背楞用50×100mm的木方现场制作成企口模板，施工时，在模板外侧用二层防火草帘进行保温。
竖向60系列钢模板的保温：
在区格间内填聚苯板50mm厚，合模后外包防火草帘；水平构件底面保温难度较大，本工程采用建筑四周在外排脚手架密闭网内侧加设一层彩条布的方法来保证水平构件底部无对流寒风，以减小底板降温速度。
5.1.2现场拼装定型好的成品木模板应在模板堆放区垫高150mm，模板表面用塑料膜覆盖，四周设明沟排水，以防冰雪直接堆积于模板上。
5.1.3模板安装前，必须将模板内、钢筋和模板表面的积雪、杂物清理干净。
支模完成预检合格后，模板上口及时覆盖。
5.1.4竖向模板和保温层拆除应在砼受冻临界强度值达到4.0N/mm2以上，并冷却到5℃以下，申请批准后方可拆模。
拆模时，砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.1.5为了便于脱模，墙体拆模时，可在混凝土强度达到1N/mm2后，松开穿墙螺栓和地脚螺栓，使侧模板轻轻离混凝土，然后再合上继续养护到拆模。
5.1.6所有的顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到规范要求后，由工地工长填写拆模通知单，工地技术负责人审批后方可拆模。
5.1.7注意安装和拆模时，不能损坏模板背楞间的保温板。
5.1.8冬季施工时，如遇到需动火作业时，必须严格按照动火施工的相关管理办法：
设灭火器材、设看火人等，防止模板后保温材料起火。
5.2钢筋工程
本工程钢筋分项在冬季施工时，钢筋的堆放、剪切、除锈、焊接、调直、弯曲成型等应注意防雪、防潮。
5.2.1现场钢筋搭接绑扎，直螺纹连接接头施工方法同非冬期钢筋施工方案（详见各单位单位工程钢筋工程施工方案）。
5.2.2冬期施工使用的各种材料要特别注意检查材料的状况，钢筋在运输过程中，严禁撞击和刻痕现象。
5.2.3冷拉钢筋的钢筋伸长率与常温相同，根据北京地区气温特点，-20℃以内，对钢筋物理特性影响不大，施工方案不做调整。
4级钢筋张拉的伸长率不大于4%。
3级钢筋冷拉率不大于5%。
2级钢筋冷拉率不大于5.5%。
1级钢筋冷拉率不大于10%。
5.2.4下雪后，墙体合模前和顶板浇筑砼前，对积雪必须清理干净。
5.2.5钢筋后台加工成型的半成品及钢筋堆放区的钢筋原材遇雨雪天气时必须进行覆盖，防止生锈。
5.3混凝土工程
保证混凝土质量是整个冬期施工的关键。
因此，混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择好冬期的施工措施。
本工程冬期施工浇筑混凝土采用综合蓄热法及暖棚法施工。
确保在冬期施工中防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
5.3.1基本要求
5.3.1.1本工程冬施浇筑的混凝土：
当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度应≥4.0N/mm2；当室外最低气温不低于-30℃时，混凝土受冻临界强度应≥5.0N/mm2。
当室外最低气温低于-20℃时，停止混凝土的施工。
在本工程中拆模条件以同条件试块测定临界强度辅以现场实测砼养护温度资料利用成熟度计算来推定拆模时间。
5.3.1.2在浇筑混凝土的结构时，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。
混凝土的升温降温速度
结构表面系数（m-1）
升温速度（℃/h）
降温速度（℃/h）
≥6
15
10
＜6
10
5
5.3.1.3竖向钢模板的保温：
在区格间内填聚苯板50mm厚；竖向木模板的保温：
采用双层防火草帘。
水平项砼保温：
基础底板混凝土表面采用一层塑料薄膜加双层防火草帘保温。
顶板砼在新浇筑的混凝土表面铺一层塑料薄膜，根据现场天气及砼测温情况可以增加覆盖防火草帘，因本工程属框架结构楼板厚度多为120mm厚，属宜冻构件，结合现场地理位置及三河市当地施工企业和在施工程等综合考虑，为加大冬季施工砼防止受冻储备，对楼板等易冻得水平构件采取加大砼1个等级标号并在底部采取升温措施。
具体内容为:
顶板施工砼浇注前，在顶板支撑下用废弃铁油砼制成简易式煤炉。
并对四周临边洞口用彩条布等进行密封处理，以提高楼板下空间温度，防止楼板砼受冻。
5.3.1.4模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后，申请批准后方可拆模。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3.1.5未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷截或动力荷截作用。
5.3.1.6本工程中使用的砼全部采用商品砼，根据设计要求和商品砼质量管理规程中的有关规定，实地考查确定商品砼搅拌站，将砼搅拌站的营业执照、资质等级等相关资料向监理单位进行报验，待监理单位经审查符合要求确定认可后，方能使用该厂家生产的商品砼（本工程使用的商品混凝土搅拌站为三河兴达混凝土有限公司），每次浇筑砼前要求商品砼搅拌站，向项目部提供相关资料：
（1）.砼开盘鉴定
（2）.砼配合比和试配砼试块强度报告
（3）.所使用原材料含碱量检测和集料活性检测报告
5.3.1.7每次砼供货前，同商品砼搅拌站签定供货合同和质量保证合同，商品砼站按合同要求及时供货，确保砼质量。
5.3.1.8商品砼搅拌站要根据冬期砼施工的有关规定和要求，对所使用的水泥优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425号，用量不应少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，塌落度控制在180±20之间，外加剂、掺量必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。
5.3.1.9冬期施工的砼搅拌时间较常温延长50%。
砼浇筑尽量赶到白天浇筑，低温及不利气温条件应暂停施工或采取加强措施。
5.3.2材料的选用
5.3.2.1防冻剂的使用：
应选择早强型复合防冻剂，并注意氨的释放量应小于等于0.1%；不符合要求的严禁使用。
5.3.2.2砂、石选购含水率较小的砂石。
5.3.2.3水泥：
水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425#，用量不应小于300㎏/m3。
5.3.2.4外加剂：
所有的外加剂均储藏于室内，确保使用的温度在5℃以上。
5.3.3混凝土的拌制
5.3.3.1混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
5.3.3.2本工程要求：
拌合水、骨料加热的最大温度分别不能超过80℃、60℃。
如果出现特殊情况，拌合水、骨料达到以上规定最大的温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。
投料时应先投入骨料和水最后才投入水泥。
如果还达不到要求时，暂停混凝土的搅拌。
5.3.3.3严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
现场对骨料的含水率随时进行测定，及时调整每盘的加水量。
5.3.3.4搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团；拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
5.3.3.5混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。
5.3.3.6混凝土拌合物的理论温度和出机温度的计算详见附件计算。
5.3.4.混凝土的运输和浇筑
5.3.4.1砼搅拌运输车要有保温设施，装料前需将拌筒中用热水冲洗，积水排净，拌筒以1～3r/min运行，防止砼离析，砼搅拌车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～10S/min速度运转1～2min，再反转卸料。
5.3.4.2搅拌完的混凝土经现场混凝土输送泵及时进行输送，所有的泵管均采用岩棉管保温，岩棉管外缠玻璃丝布进行保温（也可以用三层防火草帘缠裹砼管进行保温），保证混凝土出机至入模温度损失尽可能降低，当混凝土输送到浇筑部位后，应采取快入模、快振捣（满足要求的条件下），及时用保温材料覆盖，混凝土的入模温度≥5℃。
5.3.4.3混凝土浇筑前，如浇筑部位模板和钢筋上有冰雪、污垢或冰屑时，必须清除干净，浇筑过程中，如遇到下雪天气，未浇筑部位应用彩条布覆盖。
5.3.4.4墙体、顶板混凝土浇筑完后及时用塑料布覆盖，在塑料布上再用双层的防火草帘加以覆盖。
5.3.4.5混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度；考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度的计算详见附件计算。
5.3.4.6砼浇筑前，充分做好保温材料准备。
用于竖向砼构件，如墙、柱，除在支模前采用50mm厚聚苯板背楞保温外，砼浇筑完毕后，立即将墙体、柱模板上口用阻燃草帘被覆盖封严。
临界强度值达到4.0N/mm2以上时，经申请同意后，方可拆模，拆模时的砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后及时在砼表面刷一道砼养护剂，继续覆盖保温，使其缓慢冷却。
砼用于水平面上的保温，底板砼构件，应在最后一遍成活后，及时铺摊一层塑料膜，两层阻燃草帘被，对边、棱角处加厚1～3倍的保温层，保温材料间的搭接应≥150mm，上下层相互错开宽度为450mm，搭接严密、不透风且压好固牢。
顶板水平构件暖棚法施工：
砼浇注前应先在楼板下进行煤炉预热，楼层四周使用钢管脚手架及彩条布临时做封堵严密，防止热量流失。
内部采用简易自制煤炉对楼板下部进行升温防止砼受冻。
煤炉使用严格控制中毒和防火措施。
升温时室内各点温度控制不低于5℃。
测温点应选择具有代表性位置进行测量，在离地面50mm处必须设点测量。
加热时必须设专人管理，防止因温度下降或引起风口处混凝土受冻。
当砼初凝后可对底部加热进行撤除。
5.3.4.7冬施砼浇筑时，为防止砼热量损失，浇筑过程中，砼不能及时浇筑时按施工缝处理，同时将砼表面覆盖保温，以防砼表面受冻。
5.3.4.8冬施期间的混凝土墙、柱均比常温浇筑高度高出5㎝，临界强度值达到4.0N/mm2以上时拆模后剔除此部分混凝土至施工方案所要求高度，同时在墙柱上口周围用草帘被围挡，并将裸露的砼的上表面填以挡风材料。
5.3.5综合蓄热法养护
本工程冬施混凝土的养护采用综合蓄热法养护。
施工时要遵守下列要求：
5.3.5.1在冬施施工中，及时了解混凝土强度的发展情况，确保钢筋混凝土的质量。
保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角特别加强保温，特别是悬挑板等小型现浇构件更应加强保温。
新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。
混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料。
对于端部其厚度要增大到面部的2～3倍。
5.3.5.2混凝土浇筑后遵守严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
5.3.5.3采用组合钢模板时，采用整装整拆方案，并确保模板保温效果和减少材料消耗。
为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻离混凝土再合上继续养护到拆模。
5.3.5.4拆完模板的墙体、框架柱等竖向构件混凝土立即满面涂刷混凝土养护剂，外表面进行保温。
5.3.6冬期施工砼取样
5.3.6.1现场取样时，以搅拌车将砼运到浇筑地点15min内按规定制作试块，冬期施工的砼按同一工作班、同一配合比砼每100M²为一取样单位，每一取样单位留置试块组数：
标养一组，临界强度检查一组，转常温28d一组，拆模检查一组（对梁板砼），备用一组，结构实体检验一组（同条件同配合比同养护条件一组）。
5.3.6.2对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，按200m3为一个取样单位，留置试块组数同5.3.6.1条。
5.3.6.3所有同条件试块均在砼入模处取制，标准养护试块在搅拌筒倒入砼泵车处取制，为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，并同构件同时进行养护、保温覆盖。
5.3.6.4商品砼站应派出质量检查员到现场跟踪服务，随时检查和处理砼有关质量问题，当发现砼离析、坍落度过大、提供的票据与实际不符等异常现象，立即退货、重新搅拌，直到符合质量标准。
5.3.6.5商品砼到现场后的坍落度检查，每一搅拌车必须检查，实测坍落度可按常温时进行。
。
5.4冬期施工测温
5.4.1冬期施工的测温依据
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定。
5.4.2冬期施工的测温范围
大气温度、砼出罐温度、入模温度、养护温度等。
5.4.3测温人员职责：
（详见冬施组织机构人员职责）
5.4.4测温孔的设置提前绘制测温孔平面布置图及详图。
5.4.5测温方法和要求：
5.4.6根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
5.4.7测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
5.4.8测温管应按逆风方向预埋，倾斜30度角，孔深为10～15cm，板为板厚的1/2。
现场测温时间安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护测温
4MPa前
昼夜12次
每2小时1次
4MPa后
昼夜4次
每6小时1次
大气测温
昼夜4次
2:
008:
0014:
0020:
00各1次
砼出罐、入模测温
每工作班4次
5.4.9现场测温结束时间：
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