方法研究.ppt

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方法研究工作研究方法研究作業測定程式分析操作分析動作分析工藝程式分析流程程式分析線路圖/線圖目視動作研究動素分析影片分析時間研究工作抽樣預定時間標准人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析方法研究概述一概念方法研究就是運用各種分析技朮對現有工作（加工制造裝配操作管理服務等）方法進行詳細的記錄嚴格的考察系統的分析和改進設計出最經濟最合理最有效的工作方法從而減少人員機器的無效動作和資源的消耗并使方法標准化的一系列活動。

二方法研究的特點1.求新意識2.尋求最佳的作業方法提高企業的經濟效益3.整體優化意識三方法研究的目的1.改進工藝和流程2.改進工廠車間和工作場所的平面布置3.經濟的使用人力財力和物力減少不必要的浪費4.改進物料機器和人力等資源的有效利用提高生產效率5.改善工作環境實現文明生產6.降低勞動強度保証操作者身心健康四方法研究的內容方法研究是一種系統研究技朮它的研究對象是系統解決的是系統優化問題。

方法研究程序分析作業分析動作分析生產過程自然過程勞動過程生產准備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構成由檢驗工序構成由運輸工序構成由操作構成由動作構成由動素構成五方法研究的層次程序由工序構成由操作構成由動作構成由動素構成程序分析作業分析動素分析程序分析作業分析動素分析分析對象整個過程某項具體工序作業者操作過程動作最小單位工序操作動素六方法研究的步驟1.選擇研究對象重點對以下工序進行研究1）生產過程中形成瓶頸的環節或工序2）生產過程中成本最高的工序3）生產過程中質量不穩定的工序4）生產過程中勞動強度最大的工序六方法研究的步驟2.現場調查記錄實況1）收集有關資料2）准備用具和記錄所用的圖表3.分析研究和開發新方法4.建立和評價最優方案5.實施新方案6.制定標准方法7.維持程序分析一、程序分析對象从第一个环节到最后一个环节，从第一道工序到最后一道工序，对整个过程进行的分析研究，它不以分析某一生产岗位、某一环节为目标对现场的宏观分析，把整个系统作为分析对象第一節程序分析概述二、程序分析目的通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置。

消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置操作为了实现某一目标，利用劳动工具是劳动对象按照预定的要求改变其物理、化学性质或者发生位置变化的过程。

它是整个生产过程的主要组成部分。

唯有操作能够增加附加价值。

搬运凡是有意改变物体的位置从一处移到另一处即为搬运。

检验按照一定的技术条件或标准，对原材料、半成品或成品的规格、数量、质量进行试验、检查或者对比分析。

迟延由于预定的下一动作未能立即发生，而产生不必要的停留储存按计划将物品放在指定位置,庫存三、程序分析符號布置与路线分析程序分析整个制造程序分析工艺程序图人型流程程序图物型流程程序图线路图,线图产品或材料或人的流动分析四、程序分析種類第二節工藝程序一定義：

工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象。

二工艺程序图的优点：

工艺程序图仅有程序中的“操作”和保证操作效果的“检验”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地体现整个程序的先后次序。

三、工艺程序图的类型串行串行并行并行装配型装配型拆卸型拆卸型四、工艺程序图的绘制原理1.工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容通常有工作物名称、方法（现行或改进）、编号、研究者、审核者、日期等2.整个生产过程的工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平線表示，两线中途不能相交3.以主要零件作為主要垂直線畫在最右邊其余零件按其在主要零件上的裝配順序自右向左依次排列4.水平引入線上應填寫材料或零件的名稱規格型號5.各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，左边记录所需时间6.按加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内a电视机及遥控器装箱梗概程序图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及干燥剂检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋塑料袋标签塑料袋保持衬7工藝程序分析绘制电风扇装箱的工艺流程绘制电风扇装箱的工艺流程1电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱检查并贴标签电风扇说明书及零件1234检查纸箱有否破损第三節流程程序分析了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。

或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。

流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，除记录时间之外，还记录搬运的距离。

流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，常对每一主要零件或材料单独作图，进行独立研究。

流程程序图的結構表表头头統計表身1表身2工藝程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件流程程序图至柜旁（6米）拿起说明书及零件（弯腰）查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处（6米）说明书及零件放入箱内112312流程程序分析流程程序分析&工艺程序分析第四節線圖&路線圖分析一、线路图的意义与内容线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用。

线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。

流通的方向一般以箭头表示。

二、线路图的作用:

1重点对”搬运”和”移动”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的2详细了解产品及作业人员的实际流通路线3合理布局及降低运输成本三、线路图的绘制要求1、在同一图面表示加工、装配等程序时，所有在制品的流程均应画出。

2、许多流程由同一路通过时，将流程数及其重量表示在线上，并可用不同颜色的丝线表示不同的流程。

3、表示搬运方向亦可用各类不同的线及不同颜色表示。

4、线与线的交叉处，应以半圆型线表示避开的意思。

四、线路图的画法示例14563213232111234贴海绵放蒸发器装附件袋654321891011121314151625装电机装电控盒装盖板装出风框装顶板装负离子发生器装风轮终检安全性能检测装电气盒盖板、固定前壳板装进风框包装7放垫板放涡壳、机身底板左右侧板装左右侧板打底板螺丝固定蒸发器装管温感温包1718192021拆电源测试线运行测试贴铭牌清洁外观装室温感温包242223电辅助加热器、出风框、前壳板、进风框、打风轮、顶板、盖板、电控盒盖板、导风圈、负离子、挡板、支撑板、附件袋蒸发器改善思路

（1）基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。

改善思路

（2）工序、操作之取消、合并、重排、简化1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。

改善思路（3）搬运之取消、合并、重排、简化1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。

改善思路（4）等待的取消或缩短时间1）改变工作顺序；2）改变工厂布置3）改造设备或用新设备；改善思路（5）检验的取消、合并、简化1）它们是否真的必需？

有何效果？

2）有无重复？

3）由别人做是否更方便？

4）能否用抽样或数理统计控制？

操作分析第一節操作分析的定義與類型一定義：

通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作物件、操作工具三者科學地組合，合理地佈置和安排。

二分類：

人機作業分析聯合作業分析雙手作業分析三基本要求1.通過刪減,合并,簡化,操作總數減至最低,工序排列最佳,并使每一操作簡單易行.2.合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于操作過于頻繁而產生勞損.3.要求機器完成更多的工作.4.減少作業循環和頻率.5.改進設備,工裝與工位器具,物料規格或工藝,采用經濟的切削用量.6.工作地點應有足夠的空間,使操作者有充足的回旋余地.7.消除不合理的空閑時間,晝量實現人機同步工作,使某些准備工作,輔助性工作放在機動時間進行.四操作分析的目的1.使作業內結構合理，刪除多餘無效的操作，使操作最有效，總數最少。

2.使人和機器能很好地協調配合工作，充分發揮人和機器的效能。

3.改進操作方法和工作地佈置，減輕操作者的疲勞。

五影響操作的因素1.與勞動對象有關的因素

（1）勞動對象的複雜程度

（2）被加工材料的加工性（3）毛坯的形狀和餘量2.與勞動工具（機器設備）有關的因素

（1）勞動工具（機器設備）的工作性能

（2）勞動工具（機器設備）的使用性能五影響操作的因素3.與工作地狀況有關的因素

（1）工作地設備的佈置狀況

（2）毛料，成品、工具的擺放位置4.與工作環境有關的因素工作環境通常包含溫度、濕度、照明、雜訊、空氣清新度，色彩六個環境指標，這些指標對操作者的工作效率，工作質量和安全都有程度不同的影響。

五影響操作的因素5.與勞動者素質有關的因素

（1）勞動者的技術素質

（2）勞動者的思想素質第二節人機作業分析一人機作業分析的定義是應用於機械作業的一種分析技術，以記錄和考察操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協調，以充分發揮人和機器的效率。

二人機作業分析的特征1.一般用於分析一人操作一台機器或一人操作多台機器的情況；2.借助於人機作業圖進行分析。

三人機操作圖的構成1.表頭部分：

包括作業名稱，開始動作，結束動作，編號，圖號，日期等（表頭內容可依具體情況而制定）2.圖表部分1）選取適當的比例尺，如以1cm代表1min。

2）用垂直豎線分開人與機器。

3）分別在人與機器欄內，用規定的符號表示人（或機器）工作或空閒，並依作業程式由上而下記錄。

3.統計部分：

統計內容包括操作周程，人、機在一周程內的工作時間和空閒時間，以及人、機利用率。

例1：

某工人操作一台車床，作業程式及時間值為：

裝夾工件：

0.5min，車削：

2.0min，卸下零件：

0.3min，去毛刺並檢查尺寸：

0.5min，該車床能自動加工，繪製此作業的人機作業圖。

注：

人、機的工作時間用表示；人、機的空閒時間用表示。

作業名稱：

車削零件編號：

圖號：

日期：

開始動作：

裝夾零件結束動作：

卸下零件研究者：

0.5去毛刺並檢查尺寸空閒0.3卸下零件車削2空閒空閒0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閒時間工作時間周程統計例2：

某工人操作兩台銑床，作業程式及時間值為：

裝夾工件：

0.5min，銑削：

1.0min，卸下零件：

0.2min，兩台銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪製此作業的人機作業圖。

注：

人、機的工作時間用表示；人、機的空閒時間用表示。

0.2空閒0.2卸銑10.5銑削0.3空閒0.5裝銑20.7空閒1.0銑削0.2卸銑20.5銑削0.5空閒0.5裝銑1銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床21/1.7=59%0.711.7銑床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空閒時間工作時間周程統計產品：

B12鑄件工作：

銑平面圖號：

B12/1日期：

速度：

80r/min走刀量：

380mm/min研究者：

四改善的著眼點1.作业者有等待现象

（1）缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；

（2）寻找可以在机械自动运转时同时进行的作