湘潭大学技术标.docx
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湘潭大学技术标
第一章施工方案与技术措施
1、编制依据
1.1湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目招标文件；
1.2湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目招标设计图纸；
1.3招标文件中要求执行的国家及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准：
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB20203-2002）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；
《建筑工程质量管理条例》（2000年第279号令）；
其他与本工程有关的施工及验收规范。
2、项目概况
2.1项目名称：
湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目。
2.2建设地点：
湘潭大学琴湖学生公寓16#栋南面。
2.3建设规模：
本工程投资额约2321万元，二栋学生公寓，砖混结构，6层，项目总建筑面积12720平方米。
2.4工期要求：
210日历天。
2.5质量要求：
符合《工程施工质量验收规范》要求，验收合格。
2.6保修要求：
按国务院【2000】年279号令要求保修。
2.7招标范围：
湘潭大学琴湖学生公寓17#、18#栋建设项目施工，具体内容详见工程量清单及施工图纸。
3、施工部署
3.1施工组织部署
3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。
3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。
3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理，即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。
3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。
3.2施工准备
3.2.1施工组织管理机构
组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。
项目部管理机构如下图：
3.2.2技术准备
项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；
编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；
编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；
水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试及混凝土配合比申请，钢筋连接及焊接试验；
组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。
3.2.3现场准备
引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；
拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；
场地平整、道路硬化；
临时供水、供电、供热等管线的敷设；
水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。
3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备
安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；
组织施工机具、设备进场；
组织基础阶段施工材料进场；
各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。
3.3施工作业部署
3.3.1施工顺序
±0.00以下的工作内容有测量放线、桩基础工程、土方工程、基础等内容。
±0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：
主体坚持从下而上；内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。
3.3.2施工流程
基础施工：
放线→成孔→钢筋笼安放→砼浇筑→土方开挖→承台、承台梁施工→砖基础施工→抄平→土方回填。
主体结构：
砌砖→现浇柱→现浇梁板→屋面工程。
室内装修：
放线→基层处理→冲筋→门、窗框安装→室内天棚、墙面粉刷→室内墙面砖→室内地面→室内涂料→安装门扇、窗玻璃及小五金。
室外装修：
基层处理→放线→冲筋→抹灰→外墙砖及外墙漆。
安装工程：
水电、消防工程→弱电工程→管道预埋→安装工程→系统调试。
室外工程：
管网→场内道路→园林景观绿化→亮化等工程。
3.4施工平面布置
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。
3.4.1施工生活区准备
根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。
3.4.2施工生产区准备
整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。
施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。
3.4.3施工用水
施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。
取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。
3.4.4施工排水
工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。
现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。
排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。
3.4.5施工用电
施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。
整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。
施工现场平面布置具体详见附图一。
3.5、施工目标
根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：
工期——确保工期210天。
质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。
实行施工质量项目经理终身负责制。
安全——杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。
文明——爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。
服务——确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。
4、主要分部分项工程施工方案
4.1施工测量
4.1.1场区平面控制网的测设
⑴首级控制网的布设
根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩必须由规划部门测定。
因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。
⑵轴线控制网的测设
根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。
工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网精度技术指标表
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
一级
±5
1/30000
⑶轴线控制网标桩的位置测定和埋设
标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。
标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。
4.1.2高程控制网的建立
在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。
4.1.3、垂直度控制
本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。
4.1.4、沉降观测
在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。
每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。
4.1.5、装修阶段施工标高控制
装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。
4.2基础工程
4.2.1沉管夯扩灌注桩基础
4.2.1.1施工流程
放线→成孔→钢筋笼安放→砼浇筑
4.2.1.2施工工艺
沉管机械采用锤式夯扩桩机,桩管由外管、内管组成.
（1）按基础平面图测设各桩的中心位置,同时标出桩位。
（2）拔出内管，在外桩管内灌入第一批砼,砼量一般为0.3m3.一般情况下,沉管至设计标高后,应立即灌注砼,尽量减少间隔时间;在灌注砼前,必须先检查桩管内有没有吞食桩尖,并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后,再进行砼灌注。
（3）将内夯管放回外桩管中压入砼面上,并将外桩管拔起0.2米,用桩锤通过内夯管将外桩管中灌入的砼挤出外管。
（4）将外管再同时打到设计要求的深度,迫使灌注砼向下部和四周基土挤压,形成扩大的端部,完成一次夯扩。
（5）桩的长度较大或需要配置钢筋笼时,桩身砼应分段浇注（完成扩底部分后安装钢筋笼,再进行砼浇筑成桩）。
（6）本工程桩端持力层为粉质粘土《4》和中等风化粉砂质泥岩《6》层,完成桩径为Φ375mm,锤重Q=2000KG,落锤高度为H=1000mm,最后三阵每阵十锤,平均贯入度不大于80mm。
（7）完成扩底部分后,应及时进行钢筋笼安放.钢筋笼笼底标高为扩大头顶端.钢筋笼外侧设置砼垫块,确保钢筋保护层厚度40mm。
（8）完成钢筋安放,再次灌注砼至桩顶标高.在拔管过程中应有专测锤或浮标检查砼面的下降情况,拔管速度在软土层应保持不超过0.8m/min。
它土层不超过1.0m/min。
（9）施工过程中的质量控制:
a.桩径偏差:
-20mm;
b.桩位偏差:
100mm。
4.2.1.3成孔验收质量控制
验收内容主要是：
（1）桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。
（2）孔径控制：
若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，降低拔管速度控制。
（3）经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇注混凝土的施工。
4.2.1.4钢筋笼制作及安装
钢筋原材料经现场抽样送检合格后，方可进行钢筋笼的制作。
钢筋笼在现场制作。
钢筋笼的钢筋规格、型号、数量、间距应严格按设计施工图纸及现行施工规范规定要求进行制作和安装。
分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电弧焊，同一截面的搭接接头面积≤50%。
全部箍筋采用螺旋式或焊接环式，加劲箍与纵筋采用焊接，其他箍筋与纵筋为隔点点焊，当纵筋配内外两排时，内排箍筋用焊接环式，与纵筋逐点点焊。
钢筋笼的外侧在定位后须加焊水平定位短筋或采用其它有效措施，以确保钢筋的保护层厚和钢筋笼位置准确对中。
吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼调整居中就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm，就位后应立即固定。
4.2.1.5砼浇筑
桩孔经及桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇筑混凝土，当天成孔当天浇，如当天浇筑不完的先做好洞口防护，24小时内必须浇筑。
桩身混凝土坍落度宜采用14±2㎝，浇注时连续进行，采用12米振捣棒自下而上振捣，以保证桩顶质量。
桩身混凝土应连续浇筑，采用插入式振捣器随浇筑随振实或分层高度不宜大于1m，混凝土坍落度要求一般为60-80mm；
施工时必须逐桩做好施工记录，连同混凝土试件报告等资料，及时提交有关部门检查和验收，对施工完毕，混凝土已达龄期的桩，进行质量检测，检测桩的数量，位置和方法，由设计单位会同建设单位、施工单位、监理单位和质监部门按有关规定共同确定，经验收认可才能进行承台等下道工序的施工。
4.2.2承台、承台梁基础
施工流程：
挖土→垫层砼→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→砼浇筑→拆除模板→砼养护
（1）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
（2）垫层砼，振捣密实，表面抹平。
（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
（4）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。
短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
（5）模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。
模板安装矫正，并整体加固。
（6）办理钢筋隐检，模板预检手续。
检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。
（7）分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在6～8cm）及浇筑下料速度。
特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
4.2.3砖基础
（1）基础采用MU15机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1~2天浇水润湿。
其含水率宜为10%~15%.
（2）抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
（5）砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2￠6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
（mm）
轴线位移：
10mm
墙面垂直度：
10mm
表面平整度：
8mm
水平灰缝平直度：
10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：
±8mm
4.3土方工程
4.3.1土方开挖
4.3.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施：
（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。
（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。
（3）在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。
每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。
（4）对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。
4.3.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。
由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:
0.3放坡。
如留工作面出现地基留置土极少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。
开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力。
4.3.1.3临近建筑物和构筑物的保护：
为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：
（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。
（2）确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。
（3）加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。
4.3.2回填土
承台、承台梁基础和砖基础施工完后，组织隐蔽验收。
待砼和砖基础强度达到相应强度要求以后，方可进行基础回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采用环刀取样现场实验确定。
4.4砖砌体工程
4.4.1、工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评。
4.4.2、砖浇水：
烧结多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
4.4.3、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。
4.4.4、砌砖墙：
4.4.4.1、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
4.4.4.2、排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
4.4.4.3、选砖：
砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.4.4.4、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.4.4.5、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.4.4.6、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.4.4.7、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
4.4.4.8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
塑钢门窗安装的预制砼块和暖卫管道支架安装件，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置规格数量间距均应按设计要求留置，不应错放漏放。
4.4.4.9、安装过梁梁垫：
安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
4.4.4.10、构造柱做法：
在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
为方便构造柱加固，在砌砖墙时要事先预留φ90构造柱柱箍洞口。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根φ6.5水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
如下图所示：
4.5模板工程
本工程基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。
4.5.1构造柱模板
本工程为砖混结构，构造柱模板工程量不大，但部分框架柱模板必须要制作成定型的模板。
采用18mm厚复合木模板，周边及中间用60×80mm的木方做成加强肋，以确保模板刚度。
用φ48*3.0钢管作柱箍，柱箍间距500`600mm。
为使模板标高一致，防止漏浆，预先在装柱模板的下口处抹水泥砂浆找平层，使之标高一致、正确，模板安装校正完好后，再用水泥砂浆嵌补。
安放构造柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
4.5.2圈梁和楼板模板
本工程楼板为现浇结构，由于楼板的厚度不大，因此横向侧压力很小，楼板及支撑系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和施工荷载，保证楼板不变形下垂。
楼板模板用18mm厚复合木模板拼合，板下用60×80mm的木方楞钉带，间距为400mm。
支撑采用φ48*3.0普通钢管搭成满堂红钢管架，立杆间距1200mm。
4.5.3楼梯模板
本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。
踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，
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