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机电基础知识

　一、矿井供电系统

　煤矿用电来自电力系统或矿区发电厂，输电电压一般在1lOkV，送到矿山变电所的电压是35kV。

为保证矿山供电的可靠性，矿山地面变电所应有2个独立的电源。

距供电电源较近时，用平行双回路方式供电；距供电电源较远时，一般由电源送1回路，另外在相邻矿区地面变电所之间设1回路联络线，形成环形供电，保证每个矿山地面变电所有2个独立电源。

井下供电系统一般由井下电缆、中央变电所、分区变电所、采区变电所、防爆移动变电站、采区配电点以及用于相互供配电用的各类电缆等组成。

井下用电由矿区地面变电所用两条高压电缆，把6kV的高压电经井筒送到井下中央变电所，然后再分配给各高压用户。

为保证供电可靠性，地面变电所和井下中央变电所采用分段母线的结线方式。

如将主水泵的供电分别接在2段母线上，井下车场低压用电由设在中央变电所的降压变压器供电，另外用高压电缆将6kV高压电能送至采区变电所（或移动变电站）经降压后向采区低压设备供电。

1．矿井供电必须符合的要求

（1）矿井应有2回路电源。

在正常情况下应在运行状态下互为备用，以减少线路损失。

当任一回路电源发生故障时，不影响矿井供电。

（2）地面供电线路发生任何故障，至少应有1路电源不中断供电，即2路电源和线路不得同时受到损害，并且任一回路都能担负矿井全部负荷。

（3）采用1个回路运行时，另1回路应带电备用，保证已运行回路停电时，能迅速查明停电原因并进行必要的倒闸操作。

（4）在发生任何故障时，应由值班人员进行必要的操作，迅速恢复供电，并能担负矿井的全部负荷。

（5）矿井地面变电所的电能应分别来自电力网中的2个区域变电所和发电厂。

（6）年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求。

（7）矿井的2个回路电源线路上，不得分接其他负荷；但经有部门批准后，其中1个回路可不受分接负荷的限制。

（8）矿井电源线路上严禁装有负荷定量器。

（9）小型矿井采用lOkV以下电压作为矿井架空电源进线时，2回路电源线路不得共杆架设。

（10）矿井多回路（多于2路）电源供电，部分线路可共杆架设，同时遵守下列规定：

①线路不得通过塌陷区；②共杆架设部分，在任1回路正常运行情况下，另1回路必须具有正常维护和检修条件；③共杆架设的线路发生故障停止供电时，其他电源线路仍能担负矿井全部负荷。

（11）井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于2回路。

当任1回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷的供电。

主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵房等主要设备机房，应各有2回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，在受条件限制时，其中的1回路可引自上述同种设备房的配电装置，即绞车与绞车、瓦斯泵与瓦斯泵可互引1回路作为备用。

上述供电线路应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。

上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

（12）井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：

①高压不应超过1Okv；②低压不应超过1140V；③照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127v；④远距离控制线路的额定电压不应超过36V，采区机械设备的额定供电电压超过3300V时，必须制定专门的安全措施。

（13）井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备（电动机、变压器、馈电开关、启动器、检漏继电器等）上，应明显地标出其额定电压值。

（14）每1矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。

图中应注明：

①电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置等装设地点；②每种设备的型号、容量、电压、电流种类及其他技术性能；⑧馈电线的短路、过负荷保护的整定值、熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点2相短路电流值；④线路电缆的用途、型号、电压、截面和长度；⑤保护接地装置的地点；⑥风流方向。

（15）电气设备不应超过额定值运行。

井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。

（16）直接向井下供电（包括经过钻孔的供电电缆）的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。

手动合闸时，必须事先同井下联系。

如果在局部通风机线路上发生故障而停风时，首先必须排除故障，但严禁在停风区内或瓦斯超限的巷道中处理故障，然后按照规程的有关规定执行。

（17）为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害，必须遵守下列规定：

①经由地面架空线路引入井下的供电线路（包括电机车架线），必须在入井处装设避雷装置；②由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；③通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。

（18）煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行1次跳闸试验。

（19）严禁井下配电变压器中性点直接接地。

严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。

（20）一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、输送带和齿轮等），都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。

2．井下配电变压器的接地方式

中性点直接接地的危害主要有2方面：

一是人体触电时大大增加了人体的触电电流；二是单相接地时形成了单相短路。

因此．中性点直接接地对人身安全和矿井安全都极为不利。

如图6—1所示，当人体触及一相带电体时，跨接于人体的是相电压，通过人体的触电电流按欧姆定律计算，当电源电压为380V时为220mA，660V时为380mA（由于井下潮湿，人身电阻定为1000Ω）。

此时的电流路径为：

电源a相→人身→大地→接地体→电源中性点。

研究资料表明，当人体通过5mA电流时，就有触电感觉，通过30mA电流时，就有危险，通过50mA时可以致死，通过100mA时绝对致死。

中性点直接接地时，通过人体的触电电流达380mA，极其危险。

设计漏电保护时，假定人身电阻为1000Ω／2，通过人体的触电电流不超过30mA为安全电流。

单相接地线路如图6—1所示，此时电流路径为：

电源a相→大地→接地体电源中性点。

显而易见，这时电流没有经过阻抗而直接流回到了电源，形成了单相短路。

单相短路电流很大，在接地点将产生很大的电弧，有可能引起瓦斯和煤尘爆炸。

因此，《规程》规定：

严禁井下配电变压器中性点直接接地。

严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

中性点不直接接地供电系统如图6—2所示，ｒａ、ｒｂ、ｒｃ分别是电缆三相芯线的绝缘电阻，Cａ、Cｂ、Cｃ为三相芯线的对地电容。

假如忽略电缆的对地电容，则人身的触电电流通过路径为：

电源a相→人身→大地→b相c相绝缘→b相c相芯线→电源中性点。

设电网每相绝缘电阻在380V时为90000Ω，660V时为35000Ω，而人身电阻仍为1000Ω，通过计算，其触电电流分别为7mA和30mA。

由此可知，在中性点不直接接地时，通过人体的电流是安全的。

由于分布电容不应忽略，目前采用在漏电继电器中加零序电

抗线圈来补偿对地电容电流。

二、采区供电系统

采区变电所是采区用电的中心。

它的电源由中央变电所提供，其主要任务是将高电压变为低电压，并将此电压分配到本采区所有采掘工作面及其他用电设备。

采区变电所的位置取决于低压供电电压、供电距离、采煤方法及其巷道布置方式，煤岩地质条件和机械化程度等因素。

因此，一般情况下采区变电所设在采区用电负荷的中心，以保证采区所有用电设备（特别是大容量设备如大功率采煤机等）的端电压不低于设备额定电压的95％。

对于较大的采区，考虑到供电电缆上的电压损失可能超过允许值，而影响供电质量，可在该采区设置2个以上的变电所。

采区变电所内要求通风良好，硐室围岩坚固，无淋水，易维修。

硐室的其他安全措施基本与中央变电所相同。

1．综采工作面供电系统的一般原则

（1）力求减少开关、起动器的使用台数，原则上1台起动器控制1台电机；1个配电点并联的起动器在3台以下时，一般不设进线用总馈电开关。

（2）综采工作面各生产机械宜采用辐射式单独电缆供电。

（3）输送机有多台电动机，容量都不太大时，应采用干线电缆供电，容量都较大时，可以采用辐射式单独电缆供电。

（4）工作面配电点最大容量电动机的起动器应靠近配电点的进线，以减小起动器之间连接电缆的截面。

（5）力求减少电缆的长度，尽量减少重复供电。

橡套电缆长度按敷设路径长度乘以1.1，铠装电缆长度按敷设路线长度乘以1.05。

2．综采工作面供电系统的组成

6kV高压系统的组成：

由高压防爆配电箱、高压双屏蔽软电缆（613型电缆）、高压电缆连接器和移动变电站等组成。

低压1140V系统的组成：

移动变电站将6kV降为1140V，由低压馈电开关（设有漏电、过流、短路保护装置）经由屏蔽电缆接至真空磁力起动器，通过屏蔽电缆馈电给各用电设备。

3．对综采工作面供电系统的要求

（1）综采工作面设备多，用电容量大，采区范围广，回采速度快，使用固定变电所已不能满足要求，为此，普遍采用移动变电站的供电方式，以缩短低压1140V供电电缆的长度，减少压降，提高供电质量。

（2）为了保证大容量（如采煤机组）电动机的启动和正常工作，要求提高采区的供电电压。

（3）电气设备应有良好的保护装置（如设置过负荷、短路、欠电压、漏电闭锁、漏电保护等，与电流、电压、故障等指示装置），一旦发生电气事故，能立即切断电源。

（4）采用安全性较高的屏蔽电缆和双屏蔽电缆。

（5）配电点应设有一定数量的备用起动器与开关，以便开关损坏后随时更换。

（6）真空磁力起动器的控制回路采用安全火花电路。

（7）电气设备的安装、移动和拆卸时，应迅速方便。

三、井下电网保护

（一）漏电保护

井下常见的漏电故障可分为集中性漏电和分散性漏电2种。

集中性漏电是指电网的某一处或某一点发生漏电，而其他部分对地绝缘仍正常。

分散性漏电是指某条线路的整体绝缘水平均降低到安全值以下。

1．造成漏电故障的原因

（1）电气设备因绝缘受潮或进水，造成绝缘性能的下降，从而导致漏电。

例如，长期浸泡在水中的电缆、接线盒进水等。

（2）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤或针刺，造成裂口和缝隙后，长期受潮气的侵蚀造成绝缘损坏或导电芯线外露。

（3）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施等，会造成接头脱落、接头松动，使相线与金属外壳直接搭接或由于接头处发热使绝缘损坏而造成漏电。

（4）电气设备超期服役或长期超负荷运行造成绝缘老化，导致漏电。

（5）维修电气设备时，由于停、送电操作错误，带电作业，造成人身触电而发生漏电。

（6）维修电气设备时，将工具和材料等导电体遗留在设备内部，造成一相线接金属外壳。

（7）操作电气设备时，由于弧光放电造成一相接地，而导致漏电。

（8）移动频繁的电气设备，电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电。

（9）在电气设备内增加其他部件，使带电导体与外壳之间的电气间隙或爬电距离小于安全值时，造成对外壳放电，导致电网漏电。

故障造成的危害主要有漏电电流产生的电火花，当其火花能量达到最小点燃能量（0.28mJ）时，如果漏电点的瓦斯浓度也在爆炸浓度范围内，即能引起瓦斯、煤尘爆炸；当人身触及一相漏电导体或漏电的设备外壳时，如果流过人身的漏电电流大于极限安全电流30mA时，可能造成人员触电伤亡；如果超过50mA，可能引爆电雷管；此外，如果漏电故障不能及时发现和排除，长期存在，可能扩大成相间短路，造成更严重的危害。

2．预防漏电故障的措施

（1）避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。

（2）导线连接要牢固，无毛刺，防松脱。

（3）维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备内。

（4）不在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定。

（5）设置保护接地装置。

（6）对电网对地电容电流进行补偿。

（7）设置漏电保护装置。

漏电保护装置应能连续监测电网的绝缘状态，并且只监视电网对地的绝缘电阻值，而不反应其电容的大小。

当电网绝缘电阻降低到规定值时，快速切断供电电源；当电网的绝缘电阻对称下降或不对称下降时，其动作电阻值不变。

其动作电阻值不应受电源电压波动的影响，并具有自检功能。

漏电保护装置的检测电路的电阻应足够大，不应降低电网对地的阻抗和不增加人身触电危险。

漏电保护装置必须灵敏可靠，既不能拒动，也不能误动。

漏电保护装置应能对电网对地电容电流进行补偿，减小人体触电电流。

漏电保护装置在电网送电之前应能对电网的绝缘状态进行监测，一旦发现漏电，将电源开关闭锁。

漏电保护装置动作应有选择性，以缩小停电范围。

将漏电保护装置与屏蔽电缆配合使用，当相线绝缘损坏发生漏电时，由于通过屏蔽层接地，而屏蔽层外部又有绝缘外护套保护。

因此，在漏电火花还未外露之前，漏电保护装置就已经动作，切断电源，从根本上杜绝了在空气中出现漏电火花的可能性，即实现了超前切

断。

（二）过电流保护

常见的过电流故障有短路、过负荷和断相3种。

1．引起过电流故障的原因

1）短路。

在电网和电气设备中，若不同相线之间通过导体直接短接或通过弧光放电短路均会产生过流。

短路电流的大小取决于电网电压、由短路点形成的回路的电阻及短路点的位置，一般是额定电流的几十倍以上。

在三相供电的电网中，短路故障有三相短路、两相短路和单相对地短路。

在中性点不接地的系统中，仅有三相短路和两相短路两种。

造成短路故障的原因主要有：

（1）击穿。

由于电缆接头存在毛刺、松动或外部导体影响了导电体之间的电气间隙和爬电距离，产生电弧放电而引起短路或由于电气设备和电缆受潮、绝缘老化或机械损伤，引起绝缘击穿而造成短路。

（2）误操作。

由于误操作造成短路故障，例如2台不同相序的变压器并联运行等。

（3）机械损伤。

电气设备和电缆由于机械碰撞、冒顶砸压等原因造成短路。

短路电流值很大，它能够在极短时间内烧毁电气设备，甚至引起火灾或引燃井下瓦斯、煤尘或造成瓦斯、煤尘爆炸事故。

短路还会引起电网电压急剧下降，影响电网中其他用电设备的正常工作。

2）过负荷。

过负荷是指电气设备的工作电流不仅超过了额定电流值，而且超过了允许的时间。

过负荷在电动机、变压器和电缆线路中较为常见，是烧毁电动机的主要原因之一。

过负荷电流一般比额定电流大1～2倍。

造成电动机过负荷的原因主要有：

（1）电源电压低。

当机械负载不变时，电源电压降低，就会造成电动机工作电流加大。

由于电动机工作电流的增大，电动机的温度就会上升，当过负荷时间较长，电动机的温度就会超过允许温度而烧毁。

（2）频繁启动。

异步电动机的启动电流为正常工作电流的5～7倍，如果电动机频繁启动，就会使电动机的温度上升。

井下采区工作面输送机和采煤机容易出现这种过负荷现象。

（3）重载下启动电机。

带负荷启动往往会造成启动时间长，电动机温度高的过负荷情况。

例如，工作面输送机上堆满了煤，这时启动电机就会出现堵转、启动时间长的问题。

（4）机械卡堵。

由于电动机轴承损坏，转子被卡，或电动机所拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷。

3）断相。

三相电动机在运行过程中出现一相断线，这时电动机仍然会运转，但其输出转矩比三相运行时要小得多。

由于机械载荷不变，电机的工作电流会比正常工作时的工作电流大很多，从而造成过负荷。

造成断相的主要原因有：

（1）熔断器熔断。

采用熔断器作为短路保护的磁力启动器，由于熔断器在电流的作用下会发生氧化脱皮现象，使熔片截面变小，从而在正常启动或工作时熔断，造成断相。

（2）电缆与电动机或开关的连接头脱落。

电动机的定子绕组与接线端子的连接头脱落；电缆芯线中有一相断线等。

2．预防措施

过电流事故多数是由于设备选择不合理，缺乏日常维护检修和巡回检查，检修质量不高，没有定期进行预防性电气试验，缺少必要的保护装置，工作人员违反操作规程而引起的。

为迅速排除过电流故障，应设置并正确计算和选择过流保护装置。

目前煤矿井下低压电网过流保护装置主要有电磁式过流继电器、热继电器、熔断器等。

（三）保护接地

在井下变压器中性点不接地系统中，将电气设备正常情况下不带电的金属部分（外壳、构架等），用导线与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。

其保护原理是：

如果没有保护接地时，当人身触及因某一相绝缘损坏而带电的设备外壳时，电流将全部通过人身入地，再经过其他两相对地绝缘电阻及电网对地分布电容流回电源，当电网对地绝缘水平较低及网路较长时，通过人身的电流可能超过极限安全电流，造成人身触电伤亡事故。

当有保护接地时，如果人身触及带电的设备外壳，电流将通过接地极和人体两条并联路径入地，再经过电网其他两相对地绝缘电阻和分布电容流回电源。

由于接地装置的分流作用，且电阻很小（不超过2Ω），绝大部分电流通过接地装置流入大地，使通过人身的电流大大减小，从而保证了人身安全。

《规程》规定：

井下36V以上的电气设备的金属外壳、构架等，都必须装设保护接地，井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。

接地网上任一保护接地点测得接地电阻值，不得超过2Ω。

移动设备或手持式设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线（或其他相当接地导线）的电阻值，都不得超过1Ω。

所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。

四、煤电钻综合保护

煤电钻是一种手持式电动工具，工作中移动频繁，工作面条件差，经常砸伤煤电钻电缆，造成短路或漏电，容易发生人身触电、电缆着火、引爆瓦斯和煤尘等事故。

因此，《规程》规定：

煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。

检漏装置应灵活可靠，严禁甩掉不用。

煤电钻综合保护装置的保护功能比较完善，主要有：

短路、短路自锁、过负荷、漏电、漏电闭锁及后备短路保护等，并可实现远距离控制，其先导起动电路还可实现不打钻时，127V电缆不带电，更加安全可靠。

煤电钻综合保护装置的检漏保护部分，能在电网对地绝缘电阻降到危险值时（即动作电阻整定值）或发生人身触电还没有感觉之前，自动切断电源，防止因漏电产生火花引爆瓦斯和人身触电事故。

综合保护装置的短路保护部分，能在发生短路时，迅速切断电源。

其短路自锁部分，可在线路不带电发生短路时，将开关闭锁，不能送电，从而避免了短路电流引起的危害。

过负荷保护部分，能在煤电钻发生过负荷，并超过允许过负荷时间时，切断电源，避免煤电钻电动机烧毁。

综合保护装置可用煤电钻手把实现远距离控制煤电钻起动和停止的目的。

五、防爆电气设备的基本要求

（一）基本概念

1．防爆电气设备的类型、标志及组别

矿用防爆型电气设备是按照国家标准GB38361—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。

该标准规定防爆型电气设备为I类和

类，其中I类为煤矿井下用电设备。

防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex'’一起，构成防爆标志。

在防爆电气设备的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“mA”。

煤矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdI”。

矿用防爆型电气设备，根据不同的防爆要求可分为10种类型，其基本要求和标志符号见表6—1。

2．电气间隙与爬电距离

电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。

电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。

电气间隙通常包括：

①带电零件之间以及带电零件与接地零件之间的最短空气距离；

②带电零件与易碰零件之间的最短空气距离。

只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。

爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离。

也就是在电气设备中有电位差的相邻金属零件之间，沿绝缘表面的最短距离。

爬电距离是由电气设备的额定电压、绝缘材料的耐泄痕性能以及绝缘材料表面形状等因素决定的。

额定电压越高，爬电距离就越大；反之，就越小。

3．防护等级

电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。

防护等级就是防外物和防水能力。

防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能。

防水是防止外部水分进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能。

（二）通用要求

不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们做出专用的规定。

但作为防爆电气设备，它们又有共同的特性，这就是对防爆电气设备的通用要求。

无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证其防爆性能。

通用要求主要包括：

防爆电气设备使用的环境温度，对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。

现将有关要求介绍如下：

（1）防爆电气设备使用的环境温度为－20～40℃，环境气压为（O.8～1.1）×105Pa。

（2）防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

（3）紧固件是防爆电气设备的主要零件。

常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。

对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，使外壳失去防爆性能。

使用护圈式紧固件应符合以下几点要求：

①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；③护圈可设开口，开口的圆心角不大于1200；④护圈要与主体牢固连在一起。

无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。

（4）为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。

连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。

当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。

（5）对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。

如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。

（6）为了保证电气设备导线和电缆连结牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧、引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。

接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。

接线盒应符合下列条件：

接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。

（7）连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的（又称接线端子）。

连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。

对于与铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。

（8）引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。

常用的密封引入装置为密封圈式引入装置。

该种引入方式应用最广泛，包括压盘式引入装置和压紧螺母式引入装置2种，引入装置所用密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度应达到邵尔氏硬度450～550。

密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性