公园EPC建设项目工程质量通病的控制措施.docx
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公园EPC建设项目工程质量通病的控制措施
公园EPC建设项目工程质量通病的控制措施
建筑结构由于施工周期长、参加施工的人员多，且技术素质参差不齐，加上施工过程中多工种立体交叉作业，因而容易产生较多的质量通病，主要可用“渗、漏、壳、裂、堵”等几个字概括，其主要表现为：
屋面渗水、墙体渗水、外墙窗四周渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周漏水、卫生洁具漏水；楼地面混凝土面层起壳、建筑物墙体裂缝、墙地面裂缝；下水管堵塞不畅等，这些问题的存在，不仅严重地影响了建筑物的使用功能，而且给使用者带来许多麻烦和不便，同时给业主和施工单位的社会信誉造成严重影响。
在目前竞争激烈的建筑业市场上，施工质量是企业打开市场的金钥匙，是建筑施工企业的生命，我司上下对此均有清醒的认识。
通过对以往工程的调查研究，我司对建筑工程质量通病的防治积累了一定的经验，现就建筑施工中常见质量通病进行原因分析和提出预防措施。
（一）屋面工程质量通病防治
1、顶层外面漏水
顶层顶棚同内墙壁交汇处内侧面层，在下雨天出现局部或条状潮湿、渗水珠，甚至滴水漏雨。
（1）原因分析
①屋面板与女儿墙缺乏牢固拉结，基层松动，引起层面防水层同结构层脱离或拉裂防水层，雨水在压力作用下顺缝隙或结构毛细孔隙流入，造成渗漏。
②防水卷材收口处张口、没粘钉牢，封口砂浆开裂、剥落，木砖、木条腐烂，造成雨水沿缝口流入防水层同基层之间，渗入结构层。
雨过天晴后，余留在夹层中的水分在阳光的照射下，产生温升、蒸汽蒸发，鼓起防水层，使防水层同基层脱离面积不断扩大，防水层失去防水作用。
③在做防水层前，没在充分清理基层，防水层同基层之间开始就没有粘结好，或转角处钝角没有做好，防水层胎体有钝角处铺贴未到位或多余，造成转角处防水层紧绷或皱缩在一起，没有发挥防水层作用，经过雨水冲刷，高温烤热，造成防水层破裂。
（2）预防措施
①注重结构质量：
从基础开始到主体结构、屋面结构层都应按规范及操作规程施工好每一道工序。
使屋面结构在完成施工工序后，未做防水层之前，已基本具备防水要求。
②注意屋面施工工艺间歇：
从结构整体层到找坡层到防水层、保护层过程，保温层做 好后的含水率、容重控制在指标范围内，遇保温层做好后下过雨，天刚转晴时，不可马上做找平层和防水层，以防止保温层中多余水分被防水层胎体覆盖在保温层中，在温差作用下形成蒸汽蒸发，鼓裂防水层胎体。
另一种情况是保温层、找平层做好后很长一段时间才做防水层，如果这段时间是以晴天为主，在做防水层之前3∽5天应进行表面灰尘清理，以免影响防水层同基层的粘结。
③注意剪裁适量的防水胎体长度及面积，尤其在转角处要估计好，使胎体刚好服贴在层面基层上，形成牢固粘结，同时注意防水卷材在收口处的粘结。
2、屋面流淌、起鼓、开裂造成渗水
（1）原因分析
①基层未清理干净，卷材胎体耐热度、抗拉力、不透水性等材质未达到指标要求而造成卷材起皱、开裂。
②保温层中在、有过量水分，未按规定设置排汽道、排汽孔，而引起卷材胎体起鼓、脱离基层，进而造成开裂、渗水。
③温度变化，使屋面板产生胀缩，引起板面产生裂缝，卷材搭接长度不够，在温差作用下，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂，水泥砂浆本身质量差等引发不规则的裂缝。
（2）预防措施
①找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，是防止防水层脱层的主要原因。
②在屋面保温层内纵横间距6m设置排汽道，屋面每36m2设置1个排汽孔，并将排汽孔做好防水处理，各排汽孔、道连贯窜通，以便保温层中过量水分从排汽道中溢出而不致鼓起防水层。
③原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其防止卷材受潮，施工时注意掌握天气变化，不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，天晴时连续作业，一气呵成，以减轻防水层起鼓。
④在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层卷材作缓冲层，减轻基层因应力、温差变化变形而导致防水层伸缩拉裂。
⑤找平层同保温层相配合设分格缝，缝宽20mm，以有效减轻因荷载徐变温差作用引起应变而导致防水层破坏性拉裂。
3、屋面水落口、天沟渗漏
（1）原因分析
①水落口管道四周在结构层部位未堵塞密实，没有紧贴基层，端口没有管道箍卡固定，管口四周结构松动造成渗水。
②连接水落口的各层卷材和附加层，未伸入水落口杯内壁上，或未均匀粘贴。
③天沟纵向长坡太小，有倒坡现象，天沟找坡不平滑，有凹凸，天沟同屋面结构层高低交接处的侧壁没有用细石混凝土、水泥砂浆做密实，形成天沟积水、漏水。
（2）预防措施
①屋面做好结构层，放置水落口时，应将水落口固定好，下端用卡箍固定在结构墙上，上端紧贴屋面结构层，端口要比做好防水层的屋面低20mm，落水口四周用细石混凝土堵塞密实，如空隙太大，应在屋面底板吊模浇捣落水管四周混凝土，天沟同屋面板高差接缝处先要清理基层，然后用细石混凝土浇捣密实，做出半径为100mm光滑圆弧，再做防水层。
②水落口四周，应加铺一层卷材附加层，然后在其上做屋面防水层，附加层及防水层收口处应伸入落水口杯内壁并粘贴牢固，水落口处不得使用水平盖板，应用罩形落水帽，女儿墙上落水口处应加铁箅子，以防止垃圾堵塞落水管。
③做好蓄水试验。
在结构层完成做防水层之前，将落水口处作临时堵塞，浇满水，检查水落口四周、天沟等在结构层上是否接渗漏，对渗漏部位要采取措施进行处理，然后做防水层，天沟屋面在竣工交验前，隔夜对天沟进行24小时蓄水试验，蓄水高度不得小于500mm或将天沟放满，放水时天沟不得积水、渗水。
（二）地下室外墙砼裂缝的控制
1、产生裂缝的原因分析
地下室钢筋混凝土外墙的纵向裂缝，主要是由温度、膨胀、收缩、不均匀应力所产生的变形裂缝。
混凝土在硬化期间水泥水化热会因体积大而大量积聚，混凝土热量散发很慢，造成内部温度高表面温度低，形成内外温差，内部因热量高而膨胀大，表面因温度低，膨胀小，使表面混凝土产生拉应力，混凝土抗拉强度相对低，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便产生裂缝，甚至贯穿墙体。
（1）结构设计原因
①在结构设计时，作为地下室外墙板多数只起维护作用。
考虑到建筑物的整体性和墙体的抗渗性，设计时便选用了钢筋混凝土结构，在配筋时只考虑横向配构造筋而温度应力考虑不够。
地下室墙板产生的裂缝为竖向裂缝，证明收缩应力是横向的。
若在横向没有足够的受力筋去抵抗收缩应力，收缩应力一旦大于混凝土本身的抗拉强度，则必然产生混凝土的开裂。
②本工程地下室外墙较长，对施工中的裂缝控制十分不利。
（2）施工原因：
①忽视了混凝土的早期养护工作：
第一，地下室外墙板的施工一般是在底板混凝土施工半个月左右进行，其间对底板混凝土进行养护，等水化热下降之后再进行墙板钢筋、模板及固定预埋件的施工。
在这个过程中，底板混凝土强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的墙板混凝土又将面临体积变形，一但变形应力大于约束应力时，地下室墙板也必然会产生裂缝。
第二，由于地下室深度较深，这给混凝土的早期养护带来一定的困难。
由于混凝土养护工作不到位，导致墙板混凝土的失水增加，收缩增大而产生裂缝。
②高强泵送混凝土的使用是地下室墙板开裂的不利因素
为保证混凝土的工作性能，使其易于泵送，采用增加混凝土内浆量的体积方法。
浆量的体积增加，必然导致混凝土变形量的增加，相应的收缩也就增加。
另外，高强砼的水泥用量相对较大，水泥的增加导致了水化热的提高，增大了早期混凝土的热胀，从而加大了混凝土温度降低以后的冷缩。
2、施工中采用控制裂缝措施
（1）等强代换，平均小直径钢筋
在设计验算准许的情况下，把外墙水平筋变小直径，加密间距，进行等强度代换，以达到加密水平温度钢筋，又不增加造价。
（2）加强砼本身的质量
①做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求。
②优化配合比设计，减小水灰比，控制砂率，最大限度减少坍落度，并满足现场施工要求。
③商品砼在使用前必须定期检测砼的坍落度，坍落度过大的砼不得使用。
（3）采用减水缓凝外加剂
①混凝土采用商品混凝土，选用缓凝型减水剂，降低水灰比，延缓凝结时间，推迟水化热温峰时间，降低温峰温度，并在混凝土硬化过程中产生微量膨胀补偿混凝土的收缩，提高混凝土的密实度和抗裂性能。
②施工前严格控制配合比用水量,利用外加剂来调整坍落度达到混凝土泵送最低要求。
在施工中严格控制混凝土坍落度达到要求。
（4）钢筋保护层
钢筋施工要到位，钢筋保护层的厚度严格控制。
洞口必须严格按照人防设计要求加设附加钢筋。
（5）分层浇筑分层振捣
施工中采用分层浇筑，分层振捣，在浇筑上层混凝土前，将下层混凝土再次均匀振捣后才浇筑上层混凝土，减少混凝土中气泡，增加混凝土密实度，严格控制每次浇筑混凝土高度不超过500mm及间隔时间1h。
（6）加强养护适时拆摸
混凝土养护采用保温又降温方法，7d后才允许拆模，可以减少混凝土内外温差。
地下室通风差，散热慢，会影响混凝土温峰升高，采用木模板淋水散热，水份也通过木模板温润到混凝土表面，使混凝土在初期凝结过程中，温差变化水大，温度又能降低，表面又不缺水，而有效控制裂缝发展。
（7）尽早回填起到养护的作用
土壤具有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气的温度与湿度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。
在施工的过程中周密地安排施工程序，在最短的时间内回填土壤以达到养护混凝土的目的。
（三）全现浇钢筋砼楼屋面裂缝的控制
全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。
现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1、设计中的重点加强部位
从楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处发生45度左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，是裂缝防治的重点。
根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，并且适当加密加粗，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。
2、改善
商品砼的性能
（1）目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。
因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。
（2）另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。
同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。
3、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：
一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。
（1）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
①钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。
但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。
②与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。
其原因为：
板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设。
③针对以上问题，可采取下列综合措施加以解决：
1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
3）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。
5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（2）预埋线管处的裂缝防治
①预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。
反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。
因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。
根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
②线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
（3）材料吊卸区域的楼面裂缝防治
①目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
对这类裂缝的综合防治措施如下：
1）楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24小时）必须获得保证。
2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。
24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。
第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
3）在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
②对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
（4）加强对楼面砼的养护
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
4、对裂缝的弥补处理
在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。
当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。
（四）混凝土工程施工质量通病防治
1、蜂窝
（1）产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
（2）预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
（1）产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
（2）预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、孔洞
（1）产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。
（2）预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4、墙柱底部缺陷（烂根）
（1）产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
（2）预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。
5、梁柱接头处断面尺寸偏差过大
（1）产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（2）预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
6、楼板表面平整度差
（1）产生原因：
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（2）预防措施：
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
7、混凝土表面不规则裂缝
（1）产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（2）预防措施：
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
8、楼板裂缝
（1）产生原因：
由于剪力墙无保温设施，在温度作用下，外墙膨胀引起现浇混凝土楼地面在剪力墙交角处产生45°角裂缝，裂缝几乎在大部分高层内层楼面出现，这些裂缝一旦产生，往往难以修补，造成卫生间、厨房等部位渗漏。
（2）预防措施：
在混凝土楼板转角处增加放射筋，剪力墙外墙增设保温措施。
（五）装修工程质量通病防治
1、厨房、厕浴间、阳台渗漏
（1）造成原因分析
①地漏太高，标高超出地坪，形成倒泛水，使用地面积水。
②穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面。
③穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有缝隙。
（2）防治措施
①砌筑厨房、厕浴间隔墙时，地坪以上的三皮砖应采用粘土砖砌筑。
②管道安装后，应清除洞口上周垃圾，支好吊模，并洒水湿润洞口和管壁，先抹15mm厚水泥砂浆，再用细石混凝土将管道四周修补好，等修补处硬化后进行试验，存水24小时不渗不漏后再做地坪。
③对穿楼板管道有套管时，套管应高出地坪20mm。
④做地面时，泛水应坡向地漏，地漏相对于地面落低5~10mm。
⑤加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工修理。
2、面砖工程质量通病防治
（1）空鼓
基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻度清干净。
此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程质量通病防治
（1）透底
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）接槎明显
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大
面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显
①乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
②刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
（六）室内给排水管道及卫生洁具渗漏
1、室内给排水管道渗漏
（1）原因分析：
①丝牙烂牙太多，配件有砂眼，安装时用力过大出现裂缝。
②法兰连接对口不平或螺栓单面用力，管道接口内外丝扣偏。
③管道安装完后，没有经过强度压力试验和工作压力试验。
④各接口捻口马虎，没有拷打结实或采用水泥砂浆抹口。
⑤安装后，各检查口刀门及丝牙封堵表面不平或填料不当。
（2）防治措施：
①管道安装时，应对零、配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件应调换或退货。
②管子套丝扣应正确调整绞板网格，并防止丝扣根部无坍拨，丝扣间断性缺牙或烂牙太多。
③法兰等附件对接应平行、严密，垫片不允许衬垫多片。
④管道安装后，要严格按规范要求试压。
2、卫生洁具渗漏
（1）原因分析：
①水盘排水栓安装时表面垃圾未清除，填料不密实或水盘本身有砂眼、裂缝。
②低水箱座式大便器渗漏原因：
污水管口低于地坪；污水管洞孔修补不密实或填料不实；给水铜管连接角度不正。
③蹲式大便器渗漏原因：
蹲式大便器没有填平坞牢，出水口没有插入排水管承口，出水口没有坞嵌密实；出水口连接皮碗没有用14号钢丝绑扎牢固。
④浴缸排水钢管接入排水口承口捻口采用水泥砂浆抹口。
未按规定做盛水试验或盛水不足。
（2）防治措施：
①水盘排水栓安装时表面垃圾应清除干净，格条与栓口之间的填料要密实饱满。
②安装坐式大便器时，排水管甩出口高度必须合适并高出地坪5mm。
③安装蹲式大便器时，排水口甩口必须预留内口平整的承口，以保证大便器出口插入足够的深度及填料嵌填密实。
④蹲式大便器出口与排水管连接处用油麻丝填塞，纸筋水泥塞满插平，以防污水外漏。
⑤绑扎蹲式大便器橡皮碗前，应检查橡皮碗是否完好，使用14号裸铜丝两道，错开绑扎拧紧，冲洗管插入橡皮碗的角度合适。
⑥接口经试验无渗漏后再做地坪；浴缸排水管接口不准抹口，浴缸就位、安装要同步进行，且在其侧面封闭前完成。
⑦卫生洁具安装完后，按规范要求进行试验，并做好记录。
（七）通风工程质量通病防治
1、风管和水管的阀门易搞错方向，造成风或者水不流通。
措施：
给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列阀门组要严格控制形位偏差；各阀门手轮方向按图纸标注要求安装好。
各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。
2、冷冻水管冷凝水管的保温有缝隙，造成有漏水现象。
措施：
水管保温前必须做好水压试验，要注意保温质量，管码处要有木环，保温的接口处保温材料必须填满，冷凝水管必须要确保坡度，防止水管堵塞。
而且管道与木环和阀
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