排拉及收拉管理.ppt

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排拉排拉、收拉、收拉管理管理1拉的定义拉，又称线。

即把设备、人员等生产的构成要素按生产过程顺序连续分配而成的能达成一定目的的工序组合。

线作业的定义2.1把LINE作业任务分割为工程后，按作业顺序，由作业者均衡分担作业。

即工程别能力均衡，作业时间均衡。

2.2资材，部品以一定的速度在生产线上移动，在移动中加工组立成完成品的过程称为LINE作业。

2拉作业的定义1、把拉的作业任务分割为工程后，按作业顺序，由作业者均衡分担作业。

即工程别能力均衡，作业时间均衡。

2、资材，部品以一定的速度在生产线上移动，在移动中加工，组成成品的过程称为拉作业。

3怎样才算理想的拉前后作业工序相互良好衔接；加工品在拉上以一定速度，均衡作业；有合理的流水路径；制品按拉作业方向移动，拉全体同时作业实施。

4拉成立的条件1、基本条件：

对象物能自动移动，作业能分割为几个工序。

2、经济条件：

人员，产量与LINE编程中所使用的费用比应有充分的经济性；各工序的所需要的作业时间尽量相同。

3、充分条件：

3M合理调配（资材供给及时充足，机械设备适当配作业者的合理配置）。

5车间现场排拉一、了解拉的现状1、其中包括计划、人员、物料。

在标准工时的指导下严格按工艺流程排工位，在拉线顺利开动后要立即从拉头至拉尾检查拉线是否平衡，针对发现的问题立即改善。

比如：

在生产大电筒时，贴椭圆招产生堆积，导致后工序不饱和，就要立即从装二极管工位调人处理堆积，也就是利用好每个人的0.5小时。

因为任何一条线都无法做到百分百平衡。

62、巡拉过程中要细心观察每个工位操作人员的操作手法是否为标准最快的，要及时教导纠正，减少操作手法不当和换手作业动作时的时间浪费，以提高人员单位时间的产能。

针对难操作的工序制作工装夹具，以降低操作的难度和人员的疲劳度。

73、在物料摆放时全力推行6S要便于最短时间能够拿到每个工位所用的物料，节约时间。

随时掌控物料的到位情况，确保任何工位的物料，如有异常及时作出换线调整，避免因待料损失工时.8排拉依据1。

流程图：

工序/人数/标准产出-依据流程图排拉，多余员工暂时调离。

认为流程图不合理的，找IE重新编排。

-管理人员多走动，发现瓶颈工序与过剩工序，而不是老呆在某个工位做事。

2。

作业指导书：

人手一份95、排拉要点a.经济动作原则经济动作范围人静止状态时，手能涉及的范围两手使用原则同时使用、交互使用、重力使用10b.人员培训单能工向多能工发展，使员工从以前负责一个工位转变为能负责多个工位11c.工程设计根椐要求CT（生产进度）进行工程编程例：

要求产量1000PCS，保有时间11H/日，计算要求CT。

要求CT=11H*3600S=39.6S12d.“一个流”原则每个工序及人员之间，产品一个一个的流动，中间不发生堆积的安排原则13如何收拉确认投入数量和产出数量。

确认WIP状态，标示并核对清点数量。

确实清点剩余物料，并明确标示。

清点并整理好治具、设备，妥善保管。

检验报表的回收。

切断治具、测试仪器的电源。

14如何收拉不良品状态的分类及标识。

设备关闭。

门、窗、水、电、气关闭。

作好收线的6S。

物料、辅助工具及椅子是否按要求摆放一致。

次日开线的准备工作。

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