17全厂电缆敷设作业指导书最终版.docx
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17全厂电缆敷设作业指导书最终版
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称：
全厂电缆敷设及接线
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
电缆材料验收
2
电缆整理、固定
3
电缆做头、挂牌
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况及工程量1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
5施工条件及施工前准备工作准备2
6作业程序、方法及要求3
6.1施工作业程序流程图3
6.2作业方法及要求4
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置9
7.3中间工序交接点设置9
7.4工艺纪律及质量控制措施9
8安全、文明施工及环境管理要求和措施9
8.1作业环境要求9
8.2作业安全要求10
表8-1职业健康安全风险控制计划11
表8-2环境因素及控制措施13
1编制依据及引用标准
1.1《电缆线路施工质量检验》DL/T5161-2002
1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992
1.3《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
1.4电力设计院设计图纸
1.5生产厂家有关资料
1.6公司安全健康、环境管理标准（2004-11-20）
1.7《中华人员共和国工程建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）
1.8本工程施工组织总设计
2工程概况及施工范围
2.1工程概况及工程量
本工程为华润电力湖南有限公司2X600MW机组，由广东设计院设计。
本工程高压电力电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘内钢带铠装护套电缆。
低压电力电缆采用聚乙烯绝缘内钢带铠装阻燃和耐火电缆,电压等级为1KV。
控制电缆有阻燃、耐火、屏蔽电缆、计算机电缆,还有热工的补偿导线、光缆等。
2.2施工范围
本工程湖南火电建设公司负责I标段电缆敷设，广东火电负责II标段电缆敷设。
连接I标段内部设备间的电缆由I标段自行敷设，主厂房内连接I标段与II标段设备间的电缆均由I标段负责敷设；连接I标段与主厂房外各标段之间的电缆由I标段负责敷设；连接II标段与主厂房外各标段之间的电缆由II标段负责敷设。
接口在受电设备的进线端子。
从MCC或专用盘之照明设施的照明电缆由照明施工单位负责电缆敷设。
至采暖、空调、通风设备的电源电缆由暖通施工单位负责电缆敷设。
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人
4
组长
中级工
3人
有同类机组电缆敷设经验
5
主作业
初级工
3人
6
作业
初级工
5人
7
民工
若干
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
序号
名称
序号
名称
1
电缆敷设机1台
2
电缆敷设架4付
3
对讲机6个
4
横杆5根
5
油顶6付
6
锯弓4把
7
电缆剪断钳2把
8
扳手3把
9
钢丝钳3把
10
扎带40000根
11
白纱带200卷
12
记号笔100支
13
封口胶10卷
14
记录本15本
15
电工工具1套
16
电缆牵引器1个
17
电缆转盘12套
18
电缆牌4万块
5施工条件及施工前准备工作准备
5.1.1电缆敷设前，根据图纸和电缆清册，组织图纸会审工作，根据工程实际情况对电缆桥架设计图进行优化，主要核对电缆桥架布局是否合理，层次容量是否适当（应特别注意），接口部位是否便于电缆敷设（尽量减少电缆交叉现象），土建的预埋铁、留孔是否满足要求等。
同时应编制电缆敷设清册，并配发给施工人员，以便熟悉路径，做好电缆敷设准备。
电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，且桥架验收工作全部合格；并经检验满足符合电缆敷设条件。
需要提前铺设的防火隔板及时铺设到位。
相应的在桥架上标明盘柜名称，桥架三通、四通及转弯处粘贴电缆走向二次设计图，并按规范要求在每层桥架上标出电缆应走的路径。
5.1.2电缆准备：
电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级是否符合设计要求；电缆应有合格证及电缆技术参数资料，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。
5.1.3工机具准备；需要电缆敷设机的地方，先安装好电缆敷设机。
准备好电缆敷设架，架盘横杠，锯弓等需用工、机具。
5.1.4材料准备：
提前一天将当天需用电缆吊至指定场地。
准备好电缆敷设需要的扎带、白纱带、记号笔封口胶、对讲机、口哨等。
5.1.5人员准备：
班长或技术员提前较准确地估算出当天电缆敷设所需人员。
5.1.6当敷设长、远或大截面电缆时，一定要提前一天组织进行技术交底，并到现场交待清电缆的路径、层次、人员安排、负责人的区域，当天电缆敷设清册。
其它电缆敷设时，可在班前三交时进行技术交底。
5.1.7电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。
电缆敷设路径上的垃圾和杂物清理干净。
5.1.8班长、技术员一定要先仔细查看电缆敷设路径，对各种困难及有可能发生的问题，一定要有充分的预见性，并有妥善的解决办法。
5.1.9当敷设300米以上的长、大截面电缆时，至少需提前三天向电控专业负责人和项目部领导反映。
请求项目部组织人力和其它协调工作。
5.1.10需要汽车、吊车转运、吊装电缆时，应提前一天由主管或班长向物流和机运处提出申请。
5.1.11电缆敷设队伍及接线人员已进行电缆专业培训及安全培训并考核合格。
5.1.12电缆材料管理工程师对所需电缆进行清点、编号、统计，办好相关电缆领用手续。
5.1.13班组工程师根据盘柜特点对电缆接线进行二次设计。
6作业程序、方法及要求
6.1施工作业程序流程图：
6.2作业方法及要求
6.2.1电缆敷设
6.2.1.1电缆敷设前，先由专工组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改，技术员应事先在桥架上标明盘位及电缆分层情况及第一根电缆摆放的位置。
6.2.1.2电缆敷设前由班组长或技术员提前一天对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚，避免临时才考虑，做许多无用功。
电缆敷设时，首先敷设短距离盘柜间的电缆，然后敷设同一路径长距离电缆，避免交叉，形成整齐的电缆断面。
6.2.1.3作业人员按分配的区域各就各位。
6.2.1.4负责架设电缆盘的人员必须是有经验人员，电缆盘是电缆敷设的龙头和起点，必须确保电缆盘架设的安全、稳定和可靠。
6.2.1.5施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。
6.2.1.6各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。
6.2.1.7电缆在竖井处自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。
每个竖井口处都必须有专人负责。
6.2.1.8电缆前方区域敷设受阻时，在后段的开阔区可继续缓慢敷设，在开阔处适当预留，不应立即停止。
6.2.1.9电缆敷设至终点后，应自终点至起点逐段整理。
每段整理完后，该段负责人应及时告诉下段的负责人。
6.2.1.10前一根电缆完全整理好后，方可进行第二根电缆的敷设。
6.2.1.11电缆敷设管理员对电缆敷设进行全程的控制，班组工程师应掌握每天电缆敷设的具体情况，对电缆敷设质量进行检查，敷设中存在的问题及时指出并要求相关责任人进行整改，同时在CMIS中对已完工的电缆做好完工标志。
6.2.2电缆做头接线
6.2.2.1电气接线人员应弄清一次设备与二次设备相互的对应关系，热控接线人员应对热控设备工作的基本原理熟悉。
对所接线的盘柜应同技术人员一起对进入盘柜内的电缆的数量、分配、布局进行规划，并根据盘柜内端子排的布置特点及预留的接线空间大小，以确定最终接线施工方案做到整体效果美观，检修方便，并便于以后的电缆防火封堵，必要时还可以对盘柜进行改造，如：
增加槽合与固定角钢、端子排移位加固及增加开孔等。
6.2.2.2电缆接线正确率是确保电缆整体工艺质量的前提，接线组长在接线前应仔细核对设计图纸及回路，及早发现问题，以减少日后变更改线。
6.2.2.3电缆接线的先后顺序为：
先DCS盘柜、PLC柜------变送器、发变组盘柜------6KV、380V盘柜-------最后就地设备
6.2.2.4所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检人员验收合格后，并确认电缆在盘柜下方已整理好后方可进行电缆开头、接线。
6.2.2.5在同一类型的电缆盘柜接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线。
6.2.2.6电缆进盘后，必须用布将电缆外皮上的灰尘或杂物清理干净后再开头，电缆开头下刀要轻，下刀至电缆皮厚度2/3即可，以免伤及线芯绝缘，在排线须使用尖嘴钳时，须对钳子进行包扎以免伤及线芯。
所有线芯须散把拉直，线芯打把应无交叉现象，当天接线完毕后应将电缆及盘柜内整体清洁一次，不留杂物、灰尘与污渍。
6.2.2.7电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐。
6.2.2.8所有控制电缆头一律采用热缩头长度为40mm，线芯小头部份为15mm，电缆护套部份为25mm，为保证热缩头缩紧，须采用合适的热缩套管，如发现有热缩管缩不紧的现象，可选择小一号热缩套管将电缆侧扩大的方式将线芯缩紧。
6.2.2.9电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，字迹清晰且不易脱落。
6.2.2.10芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，所有线芯须正对端子接线螺栓，以保证线芯间隙一致美观，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接牢靠。
当屏蔽软线须套套管进端子时，为保证接线美观宜在套管内穿入1mm的硬线支撑。
6.2.2.11引入屏柜内的电缆应按照二次设计的电缆区域布置图施工。
排列整齐，高度一致，避免交叉，并固定牢靠，不得使端子排受机械力。
屏蔽层应按设计要求的方式接地。
6.2.2.12盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，DCS盘柜号码筒长度为26mm，其它盘柜号码筒长度30mm。
符号要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。
线芯绑扎间距必须一致（120mm），扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，如无法将锁头隐蔽须将所有锁头方向保持一至。
及时剪去多余部分，备用芯必须留至盘顶保证有足够长度并打号码筒，打好电缆编号，便于查找。
6.2.2.13应确保接线的牢固，盘柜内接线完毕后，接线人员应对所有接线端子（含厂家布线）全部重新检查紧固一次，调试人员在查线后也应全部检查一次，对于重要回路如CT电流回路、合跳闸回路、重要的保护回路在启动试运前还要再检查紧固一次。
6.2.2.14屏蔽电缆、信号电缆、计算机电缆，屏蔽层接地应按设计或厂家要求接地，厂家无要求者各层屏蔽层只能在一点接地，接地点位置规定如下：
所有至DCS、PLC柜的电缆均在DCS、PLC机柜侧接地。
6.2.2.15电气专业的强电控制电缆（110V以上）及发变组等继电保护相关电缆，其屏蔽层与铠装层均要求两点接地，ECS的屏蔽电缆、计算机电缆、通讯电缆、信号电缆等屏蔽层按设计或厂家要求接地，厂家无要求者参照热控专业电缆接地要求执行。
6.2.2.16盘柜内的屏蔽接地线在未接入之前应将其整理好，避免接触到盘柜内其他线芯及带电设备。
6.2.2.17挂牌准确性的要求，盘柜内正确率不低于98%，就地正确率达到100%。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
相关内容
2
电缆敷设
《验评》5－2表
P122
3
电力电缆终端头制作及安装
《验评》5－3表
P124
7.1.1电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆（特别是高压电缆和大截面积低压电缆），尽量减少电缆中间接头。
7.1.2技术员事先认真统计出每条路线上的电缆数量，作出竖井、转弯处的电缆敷设断面图，列出电缆敷设的先后顺序，避免电缆交叉。
7.1.3桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。
电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。
严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。
7.1.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。
必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。
7.1.5电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架内最底层电缆严禁交叉。
转弯处，与桥架弯曲弧度一致，且不小于１０倍电缆外径。
7.1.6电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3米，竖井部分固定间隔为1.5米，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。
电缆有扭曲现象的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。
7.1.7电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300~400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150~300mm处应固定，在引入端子牌前150~300mm处应固定。
7.1.8水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆连接头的两端处加以固定。
7.1.9电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不应小于0.5ｍ。
当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆敷设区域的温度不得高于电缆的允许长期工作温度。
严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。
电缆敷设应避开人孔起吊孔，防爆门，安全门，观察孔等。
电缆敷设完毕后，其两端应做好临时防水措施。
7.1.10穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
7.1.11电缆在起终点应预留1个电缆头的长度。
7.1.12电缆必须从桥架的某一边引出，且弯曲弧度必须一致。
7.1.13电缆引入盘内，必须从桥架同一边的下方引出，且弯曲弧度必须一致，或采用过渡桥架。
在配电盘、台及控制屏、台、箱的底部安装固定电缆的专用角钢。
7.1.14电缆进入端子箱和动力箱时，只能从下方或側边孔洞进入，严禁从上方孔洞进入。
7.1.15就地电缆出桥架，控制电缆及直径35mm以下的动力电缆从侧面引出。
7.1.16电缆敷设前，零星支架及保护管要先油漆好。
电缆由一层跳至另一层时，电缆排放应顺畅、美观。
7.1.17热控预制电缆敷设，整理方式必须一致，在模件柜内，预制电缆须整齐绑扎在盘的两侧，扎带大小、方向、高度须一致，电缆弧度一致。
7.1.18电缆敷设完毕后，符合下列标准：
综看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧恰当，相互间距一致，挂牌位置一致。
7.1.19接线完毕后，调试人员及检修人员不允许随意改线或在线芯上做记号，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。
7.1.20二次回路接线正确可靠，接线正确率100%。
7.1.21在同一作业区域内的电缆做头高度、线芯弯曲弧度必须按规定保证一致，以便达到整体美观。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1动力电缆特别是高压电缆中间接头位置需做好详细的记录。
7.2.2直埋电缆的路线和直埋深度、方式需质检和监理现场见证。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1架空桥架上的电缆敷设，必须保证电缆敷设时的脚手架齐全，并满足荷载要求。
7.3.2起吊、架设电缆盘时，必须跟起重工交底清楚，保证起吊电缆盘的方式、方向正确。
7.4工艺纪律及质量控制措施
7.4.1对设计进行优化，由于设计深度的局限性现场情况的复杂性，使设计存在着一些不合适的地方，施工前应根据设计图纸的原则和精神，对不合适的电缆桥架走向，主动联系设计院进行优化或重新布置。
7.4.2提高外在工艺质量，精心施工。
严格施工程序，第一层电缆敷设完后，一定要经检验合格后，才能敷设第二层，做到分层敷设、分层整理、分层验收。
7.4.3同一层次及同一区域的电缆引出，各专业均要做到形式统一，整齐美观，槽盒的宽度应与槽盒的梁、柱宽度相配，不应超出梁、柱宽度，同一区域电缆保护管的高度与间距应保持统一。
7.4.4从架空桥架的引出到就地设备的电缆，原则上电缆引出桥架后全程封闭，尽量不外露，若电缆集中数量较多可采用全封闭槽盒引出，若电缆数量不多则从桥架两侧开孔，用保护管或金属软管引出，但从同一点引出的电缆保护管或金属软管不允许超过四根。
7.4.5保证内在质量：
有电缆出厂试验报告及合格证的电缆才敷设。
7.4.6电缆敷设时统一指挥，分工明确、责任落实到人。
安排施工时要集中成批进行，有利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。
电缆敷设操作时，逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。
7.4.7盘台联线及就地接线时，必须用试灯查对每根线芯导通良好，并保证每根线芯的两端号码筒相符。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1作业环境要求
8.1.1电缆敷设前，电缆夹层、隧道和电缆沟均需清理干净，做到无杂物，无积水。
8.1.2电缆夹层（隧道）内通风和照明良好，照明必须使用安全电压。
8.1.3架空桥架的脚手架的搭设应满足安全施工的要求。
8.1.4施工现场，道路畅通。
8.2作业安全要求
8.2.1进入施工现场，必须戴好安全帽。
特别外协队伍的安全帽必须是经过检验合格的。
8.2.2在高处工作时，必须系好安全带，并将安全带系挂在上方可靠牢固处。
8.2.3电缆敷设的脚手架应满足安全敷设电缆的要求，特别是需好多人同时站在脚手架上时，脚手架一定要满足强度要求。
且脚手架上无任何其它可能坠落的物件，防止坠物伤及他人。
8.2.4电缆敷设架放置位置应保证满足安全敷设电缆要求，地面平整，无交叉作业。
电缆盘应搭设牢固平稳，防止倾倒，电缆从盘的上方引出。
8.2.5电缆起吊必须由起重工进行。
严禁瞎指挥，逞俚手。
8.2.6进入带电区域敷设电缆或接线、改线，必须开好安全工作票。
并取得运行人员同意，采取安全措施并有监护人，接线前先验电。
8.2.7转弯处敷设电缆时，人应站在外侧敷设电缆。
8.2.8电缆竖井处敷设电缆时，不要站在电缆的正下方。
8.2.9在孔洞和管口接电缆时，勿要用眼睛正对着去看。
8.2.10电缆敷设时，防止电缆挤压伤手脚。
8.2.11电缆盘处施工人员，应防止电缆敷设速度过快，防止电缆盘倾斜、偏移。
8.2.12近期不用的电缆必须及时吊回库房，严禁长期堆放在现场，放完的空盘当天必须回收。
8.2.13电缆盘架设处应在项目部指定地点，用围栏围住，电缆盘严禁凌乱架设。
8.2.14施工时，严禁抽烟，也不得燃烧其它烟气。
8.2.15施工现场严禁乱丢、乱放杂物、垃圾。
8.2.16电缆敷设时带的矿泉水瓶和饭盒，不得随便乱丢，应丢放进垃圾箱。
8.2.17随时清理施工现场的边角余料及废料，保持施工现场整洁。
8.2.18在桥架上敷设电缆后必须用防火布遮好电缆，防止电缆受到损伤。
表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
电控公司施工单位：
电控电缆敷设接线项目作业项目：
全厂电缆敷设接线
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
全厂电缆敷设、接线
高空掉物、立体交叉作业
发生次数为0
三交时强调安全措施，加强现场监督，尽量避免交叉作业，正确佩带安全帽
A
P
组长
班长/安全员
2
全厂电缆敷设、接线
现场材料堆放混乱
发生次数为0
加强施工现场监督
A
P
组长
班长/安全员
3
全厂电缆敷设、接线
设备、材料搬运不当导致高处坠落
发生次数为0
三交时提醒，作业时采取正确方法
A
D
组长
班长/安全员
4
全厂电缆敷设、接线
高处作业，登高工具不合格或放置不当，导致高处坠落
发生次数为0
三交时提醒，作业前检查登高工具，并正确使用登高工具
A
P
组长
班长/安全员
5
全厂电缆敷设、接线
触电
发生次数为0
进入带电区域敷设电缆或改接线，必须开好安全工作票并取得运行人员同意，采取安全措施并有监护人
A
P
组长
班长/安全员
6
全厂电缆敷设、接线
穿线时方法不当，拉伤手或扎伤眼睛
发生次数为0
三交时强调，作业时加强注意，正确穿线，眼睛不得靠近管口和盘孔
A
P
组长
班长/安全员
7
全厂电缆敷设、接线
使用电工刀剖线时，划伤手或眼睛
发生次数为0
正确使用电工刀
A
P
组长
班长/安全员
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
电控公司施工单位：
电控电缆敷设接线项目作业项目：
全厂电缆敷设接线
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签
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