锡林郭勒职业学院实习报告.docx

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锡林郭勒职业学院实习报告

锡林郭勒职业学院

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学校指导教师

新奥拥有新奥集团专注清洁能源产业，以能源开发和利用方式的创新为基础，以技术创新为牵引，构建了能源开发、能源转化、能源分销以及能源物流的基于能源价值链的产业链条，并投资与能源装备、智能科技、园区地产、生物化工等产业协同发展，形成了技术推动、业务发展和人才培养互相支持的事业平台。

目前，集团拥有员工2万余人，总资产过180亿元人民币，100多个全资、控股公司和分支机构分布在国内60多个城市及英国、美国、澳大利亚等国家的重要城市。

乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司是新奥集团下属的一家分公司，位于内蒙古乌兰察布市集宁区工业园区。

新奥气化采煤技术有限公司致力于洁净高效的煤炭生产和利用技术，是国内最早将气化采煤产业化的公司之一是世界上首家同时进行有井式和无井式气化采煤的公司，有井式是对废弃矿井煤炭资源的再利用，无井式是对低品位和地质条件复杂的地下整装煤田的开发利用。

气化采煤将传统的物理采煤方式转变为化学采煤方式，具有投资少、安全性好、能源利用率高、清洁环保等优势，符合国家“两个替代”的能源战略方针。

目前，公司在廊坊、乌兰察布等地设有研发与生产基地。

公司整合了国内外最先进的煤炭地下气化技术，汇聚高端人才，搭建技术平台，重新组建煤炭工业地下气化工程研究中心，迅速形成自有知识产权，已申报国家技术专利9项。

公司在国内与中国矿业大学（北京）合作，共同开发地下气化技术，在国际上与乌兹别克斯坦、美国、澳大利亚、南非、欧盟等进行广泛的技术交流与合作，积极拓展气化采煤国际业务渠道。

1流程概述

1.1工艺流程

煤炭经地下气化后生成的荒煤气，其杂质含有灰尘、焦油、硫化氢、二氧化硫、氨等，经管道由炉区输送到初净化工段,经旋风除尘器除去灰尘,废热锅炉回收显热,洗涤器喷洒氨水洗涤杂质,立管式冷却器进一步降温冷凝，再经电捕焦油器除去焦油，含有微量焦油的煤气送入3000m3气柜缓冲贮存,后经罗茨鼓风机加压抽送到后序湿法脱硫工段。

洗涤器及立管冷却器的氨水焦油混合物进入机械化氨水焦油澄清槽，经机械化氨水焦油澄清槽分层后，上层轻焦油溢流到轻焦油中间罐，经脱水后进入轻焦油罐通过轻焦油泵外送；第二层氨水溢流到氨水中间槽，经氨水泵分别给洗涤器、电捕焦油器、立管冷却器输送洗涤喷洒水循环使用，系统多余氨水到污水处理系统处理；第三层焦油经液位调节器压入焦油中间罐中，进一步脱水后经泵打入焦油罐通过焦油泵外送；底部焦油渣通过刮板机刮出外送处理。

电捕焦油器捕集下的焦油经水封流入轻焦油中间罐。

1.2工艺流程图：

1.3岗位操作规程

1.3.1设备说明

1）旋风除尘器：

组合件1台。

2）RFG230型热管式废热锅炉：

1台￠1.416m，H=13.515m。

3）洗涤器：

1台DN800，H=5600。

4）立管式间接冷却器：

1台换热面积2100m2。

5）电捕焦油器：

1台￠2.8m，H=12.218m。

6）机械化焦油氨水澄清槽：

1台V=142m3。

7）氨水中间槽：

1台V=48m3。

8）氨水循环泵：

2台Q=50m3／h，H=50m，N=15KW。

9）焦油中间罐：

1台V=16m3。

10）焦油罐：

1台V=16m3。

11）焦油泵：

2台Q=22m3／h，H=49m，N=7.5KW。

12）轻焦油中间罐：

1台V=16m3。

13）轻焦油罐：

1台V=8m3。

14）轻焦油泵：

2台Q=22.5m3／h，H=38m，N=7.5KW。

15）饱和蒸汽缓冲罐：

1台V=5.26m3，P=0.2MPa。

16）水封（立冷器、电捕焦油器）：

各1台。

17）洗涤器水封：

1台。

18）煤气缓冲气柜：

DN=20.0m，H=14m，V=3000m3。

1.3.2工艺指标

1）循环氨水温度：

50～80℃

2）循环氨水泵压力：

≥0.4MPa

3）焦油水分：

≤4%

4）电机电流：

不大于额定电流

5）氨水泵轴承温度：

＜70℃

6）氨水泵电机温度：

＜65℃

7）循环水入口温度：

≤36℃

循环水出口压力：

≥0.44MPa

8）电捕技术参数：

煤气温度：

＜50℃

工作电压：

35～45KV

煤气含氧量：

＜1%

9）立冷器阻力：

＜1kPa

10）气柜高度：

0～14m

1.3.3开车前准备工作

1.3.3.1系统经单体试车和联动试车合格后，进行开车准备，首先要对初净化工段各设备和管道进行吹扫和气密性试验，且试验合格。

1.3.3.2水封加水情况

给洗涤器水封、立冷器水封、洗涤器水封、脱硫煤气总管排污水封、气柜水槽加满水。

1.3.3.3置换

依次打开打开旋风除尘器进出口阀，废热锅炉进出口阀及副线阀、洗涤器进出口阀、立管冷却器进出口阀、电捕焦油器进出口阀及副线阀、气柜进出口阀及副线阀、风机进出口阀及副线阀、脱硫塔副线阀（投入运行时依据脱硫操作规程进行）、去火炬放空阀前的放散阀，通入氮气或蒸汽驱赶空气，观察放散管冒出大量蒸汽或氮气，10min后在放散管取样做氧含量分析，确保其设备管道氧含量在1%以下。

然后关闭蒸汽阀、放散阀，并将所有阀门归位，此时初净化系统已置换合格。

1.3.4开车

1.3.4.1单体开车

1.3.4.1.1机械化澄清槽

1.3.4.1.1.1检查电器设备，送电后，检查电机运转情况。

1.3.4.1.1.2检查机械转动设备的运转情况是否符合技术要求。

1.3.4.1.1.3检查润滑系统是否良好。

1.3.4.1.1.4合闸启动刮板机。

1.3.4.1.1.5打开澄清槽蒸汽进口管阀门（依据槽内温度确定），逐渐提高槽内的温度，最后控制槽内温度在80℃左右；

1.3.4.1.1.6打开氨水出口阀门，将上部氨水送至循环氨水槽；

1.3.4.1.1.7待焦油达到规定液面后，打开焦油出口阀门，调整液位调节器，间歇压焦油到焦油中间槽。

一星期放一次焦油（根据实际情况再做调整），关闭机械化氨水澄清槽蒸汽阀门，打开焦油出口阀，调节液位调节器将焦油压入焦油中间罐，打开焦油中间罐蒸汽阀门，使其温度维持在85℃左右，打开焦油中间罐最高排水阀，有焦油排出时应关闭排水阀，关闭机械化氨水澄清槽焦油出口阀，静置2小时后，打开焦油中间罐顶部排水阀，如排出物为水时继续打开第二排水阀，直到排出物由水变为焦油时关闭排水阀，按规程启动2#焦油泵，将焦油打入焦油罐，开启焦油罐蒸汽阀门，维持焦油罐内温度85℃左右。

待焦油罐加满后启动1#焦油泵，外送或存储在其它罐内。

1.3.4.1.2循环氨水泵（焦油泵、轻焦油泵）

1.3.4.1.2.1通知有关人员准备开车。

1.3.4.1.2.2检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。

1.3.4.1.2.3打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵。

1.3.4.1.2.4合闸启动，检查电机和泵体有无杂音，轴承温度是否正常，电流是否稳定，并注意出口压力情况。

1.3.4.1.2.5根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，将泵的出口阀门逐渐开大，并用泵的出口控制流量。

1.3.4.1.3立冷器

1.3.4.1.3.1查循环水上下水系统的管道及阀门情况。

1.3.4.1.3.2将立冷器的水封加满水，打开立冷器排液管阀门，检查各部位仪表是否齐备完好。

1.3.4.1.3.3检查所有阀门是否在关闭状态，清除器内外杂物，确认煤气进出口盲板为盲板环。

1.3.4.1.3.4慢开循环冷却水进出口阀门，渐开煤气出口阀门。

1.3.4.1.3.5打开煤气冷凝液水封排出阀门，及时将煤气冷凝液引入机械化氨水澄清槽，每隔2小时用蒸汽对下液管进行吹扫。

1.3.4.1.3.6开启氨水喷洒阀门，保证立冷器进出口压差正常，如压差较大时，关闭冷却水进出口阀，关闭氨水喷洒阀门，打开蒸汽吹扫阀或用热煤气清扫，待压差降下来后打开冷却水进出口阀，关闭蒸汽阀，打开氨水喷洒阀调节至正常。

1.3.4.1.4罗茨鼓风机

1.3.4.1.4.1单体试车

新装或大修后罗茨风机的单体试车，必须成立试车小组，并指定小组负责人完成全部试车的领导组织等工作，未达到试车要求禁止投入生产。

1.3.4.1.4.1.1电机空转20分钟，无问题即可停下，由维修人员联接罗茨风机靠背轮，并找正。

1.3.4.1.4.1.2风机空负荷运转30分钟后加压，进行载负荷试运转。

1.3.4.1.4.1.3罗茨鼓风机在载负荷运转试车中，每隔半小时加压500Pa（50mmH2O），前后时间10小时。

1.3.4.1.4.1.4当压力达到10000Pa（1000mmH2O）时，再进行每隔半小时再加压2000Pa（200mmH2O）的试运转，前后用时2.5小时。

1.3.4.1.4.1.5待压力达到20000Pa（2000mmH2O）时，进行满负荷试车8小时，至此总计试车20.5小时，经检查如无问题即可停机，换全部润滑油。

1.3.4.1.4.2开车

1.3.4.1.4.2.1接到开车的指令后，开始做开车的准备工作：

1.3.4.1.4.2.1.1联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联系维修人员检查机械部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。

1.3.4.1.4.2.1.2手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞击声。

检查油的质量是否合格，检查鼓风机油箱油位是否在正常范围。

1.3.4.1.4.2.2开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉积水后关闭排污阀。

按启动电钮，带负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。

开出口阀至全开，关闭循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。

如发现异常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外），待检查排出故障后，按顺序再次开机。

1.3.4.1.4.2.3要求在开启罗茨风机后15分钟内详细检查，无异常情况后方可离开。

1.3.4.1.5电捕焦油器

1.3.4.1.5.1开车

1.3.4.1.5.1.1开车前准备

1.3.4.1.5.1.1.1投入运行前将所有的人孔关闭好，高压区域不得站人，然后将高压隔离开关刀闸插入运行档上方可投入运行。

1.3.4.1.5.1.1.2投入运行前几小时打开保温蒸汽阀门对绝缘箱的瓷套管支柱绝缘子、悬挂绝缘子进行蒸汽预热干燥，防止积灰、结雾、爬电、击穿。

1.3.4.1.5.1.1.3投入运行前半小时打开水封保温蒸汽阀门，并检查水封是否充满水，开通排液系统。

1.3.4.1.5.1.1.4过压保护装置投运调节。

先将量程置于最大限度逐步调至闪烁点后，逐步提高电压直到将上限量程稳定在一个可靠位置（既能起到保护作用，又能避免频频跳闸）

1.3.4.1.5.1.1.5按电源控制柜自检按钮，如出现自检不正常时，不准向电场投送高压直流电（即不允许按高压按钮）。

1.3.4.1.5.1.2确认无异常时输入高压直流电，开始将低电位按钮按下，起晕后逐档向高电位过渡。

逐步升压到火花放电以下稳定一段时间，电场不出现局部爬电、闪烁、击穿现象后再升压至最佳工作电压。

1.3.4.1.5.1.3进行升压操作时应逐步升压使电晕电流慢慢地持续增加，记录下起晕电压和电流，绘制出伏安特性曲线。

1.3.4.1.5.1.4煤气量出现波动时，需调节电场直流电流、电压值以适应系统需要，防止运行中发生频频击穿现象。

1.3.4.1.5.2氨水清扫

1.3.4.1.5.2.1按临时停车程序停车。

1.3.4.1.5.2.2打开氨水系统阀门，用循环氨水喷淋冲洗。

1.3.4.1.5.2.3每次清扫时间根据电捕焦油器积油情况确定，一般每次需4-6小时（根据实际情况可做适当调整）。

1.3.4.1.5.2.4，清扫时保证排液系统正常，清扫结束后，关闭氨水管路系统阀门。

1.3.4.1.6循环水泵

1.3.4.1.6.1建立循环水池液位。

1.3.4.1.6.2检查各泵是否正常，润滑油是否符合规定。

1.3.4.1.6.3打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵，关闭出口阀。

1.3.4.1.6.4启动按钮，检查电机和泵体有无杂音，轴承温度是否正常，电流是否稳定，并注意出口压力情况。

1.3.4.1.6.5根据要求慢慢打开泵的出口阀，根据出口压力上升情况，将泵的出口阀门开大，并用泵的出口控制流量。

1.3.4.1.6.6不投运全程处理器时打开其旁通阀，关闭全程处理器进出口阀；若投运时，关闭其旁路阀，打开其进出口阀，按规定开启全程处理器。

1.3.4.1.6.3.4.2系统开车

净化系统置换合格后，打开洗涤器水封进出口阀、立管冷却器水封进出口阀、电捕焦油器水封进出口阀、去机械化氨水澄清槽阀门、轻焦油中间罐阀门进口阀。

联系调度室及气化区切煤气入净化区，依次缓慢打开旋风除尘器进出口阀、废热锅炉进出口阀、洗涤器进出口阀、立管冷却器进出口阀、电捕焦油器进出口阀、气柜进出口阀、投运风机进出口阀、脱硫副线阀、打开废热锅炉出口阀、去火炬放空阀。

待系统压力稳定后，打开洗涤器工业水阀，调节到合适流量，将洗涤器煤气出口温度控制在80℃左右，按规程启动循环水泵，打开立冷器循环水进出口阀，调节好流量，控制立冷器煤气出口温度为25～35℃，按规程启动电捕焦油器，当气柜达到1/2容积后（高度约16m）,立即向调度室汇报,接到指令后按规程启动罗茨鼓风机送气。

若废热锅炉、电捕焦油器、气柜、风机不投入运行时，打开其副线阀，关闭进出口阀。

待氨水中间槽建立液位后，按规程启动氨水泵，打开入洗涤器氨水阀，关闭洗涤器工业水阀；打开去立冷器氨水喷洒阀；根据实际情况开启电捕氨水喷洒阀，注意观察氨水中间槽液位，适当开启剩余氨水阀门，将剩余氨水排入污水处理系统。

1.3.5停车

1.3.5.1单体停车

1.3.5.1.1机械化澄清槽

1.3.5.1.1.1接到停车通知后，和有关岗位联系，准备停车。

1.3.5.1.1.2待循环氨水泵停止运转，澄清槽不再有回水后，关闭澄清槽进、出口阀门。

1.3.5.1.1.3待焦油液面降至工艺要求以下后关闭调节器和焦油出口阀门。

1.3.5.1.1.4拉闸停止刮板机运转。

1.3.5.1.1.5如检修停车时，要压完槽内焦油，打开排污阀排空槽内液体。

1.3.5.1.2循环氨水泵（焦油泵、轻焦油泵）

1.3.5.1.2.1通知有关人员准备停车。

1.3.5.1.2.2慢慢关闭出口阀门减量。

1.3.5.1.2.3出口阀门关闭后停泵，然后关闭入口阀门。

1.3.5.1.2.4如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。

1.3.5.1.3罗茨鼓风机

1.3.5.1.3.1通知有关人员准备停车。

1.3.5.1.3.2打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀关至2/3处，当电流降至最低时，按下停车按钮，最后关闭入口阀。

1.3.5.1.3.3停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。

1.3.5.1.4电捕焦油器

1.3.5.1.4.1临时停车

1.3.5.1.4.1.1当煤气中含氧大于1%或因故障需停运时，从末档到前档电流开关逐个切断，随后关闭高压及电源总开关。

1.3.5.1.4.1.2临时中断运行时，瓷瓶保护蒸汽应保持畅通，以保持瓷瓶上不积污垢和不因温度突变使瓷瓶损坏，造成短路。

1.3.5.1.4.1.3打开旁通阀，关闭煤气进出口阀门。

1.3.5.1.4.2长期停车

1.3.5.1.4.2.1当电捕焦油器需大、中修而长期停车时，可按照临时停车方法操作。

1.3.5.1.4.2.2关闭煤气进出口阀门，打开放散阀通入蒸汽清扫，并确保排液畅通。

1.3.5.1.4.2.3使隔离开关刀闸接地电场或加接地棒接地以免人员进入电场内造成伤害（被残存静电击伤）。

1.3.5.1.5循环水泵

1.3.5.1.5.1关闭全程处理器电源。

1.3.5.1.5.2关闭循环水泵出口阀，并停泵，然后关闭入口阀。

1.3.5.1.5.3打开进口阀门和泵壳排气孔，排完气后拧紧丝堵，关闭出口阀。

1.3.5.1.5.4如长时间停车，应排净管线及泵壳内的液体。

1.3.5.2系统停车

1.3.5.2.1正常停车

接到停车指令后做切气处理。

关闭工段进出口阀，根据实际情况按规程停各运转设备，短期停车时，维持系统正压；长期停车时，打开系统内放散阀，缓慢泄压，泄压完毕后，用蒸汽或氮气进行系统置换，置换合格后汇报调度室。

1.3.5.2.2紧急停车

    当生产过程中发生突然停电、停水、停汽或重大事故且须系统停车时，联系调度室，通知气化区将煤气切至火炬系统，关闭进入净化工段主线阀。

联系后工序并切断界区阀门，打开净化区放散阀门进行系统泄压，以后按正常停车步骤进行。

操作人员要尽力保护好设备，防止事故的扩大。

待事故处理完毕后，按正常开车步骤投入生产。

2.系统开、停车操作要点及注意事项

2.1开车要注意的操作及安全事项

2.1.1确认各电器仪表完好。

2.1.2确认好现场阀门及盲板位置，系统中无跑冒滴漏。

2.1.3确认蒸汽、工业水、软水等公用工程正常运行，并已送入界区。

2.1.4确认洗涤器水封、立冷器水封、电捕焦油器水封、脱硫煤气总管排污水封已加满水，气柜水槽液位已建立。

2.1.5电捕投运前，确认电捕焦油器绝缘箱满足投运条件。

2.1.6开车时与调度室及上下道工序联系好。

2.1.7确认消防、防护器材及安全措施落实到位。

2.1.8确认各设备、接地线完好，运转设备或转动部件防护措施已落实，设备按规定加注润滑油。

2.2停车要注意的操作及安全事项

2.2.1与调度室及上下道工序联系好，缓慢将煤气切入放散系统。

2.2.2短期（15天以内）停车可不置换系统，通过向系统充入适量的蒸汽或惰性气体，使系统始终维持微正压；长期（15天及以上）停车时，用合格的惰性气体或蒸汽按照流程置换系统，打开各设备的排污阀、放空阀数次，直到从系统出口取样分析氧含量小于1%为合格，关闭排污阀，打开放空阀，使系统与外界相通。

冬季时，排空设备、管线内积液，做好防冻工作。

2.2.3罗茨风机禁止在满负荷情况下紧急停车，如遇断电或跳闸时，应立即打开罗茨风机循环阀，同时关闭出口阀，将风机处理安全后，再进行其他工作。

2.2.4确认现场阀门状态，确认盲板状态。

2.2.5需要进入设备内部检修时，必须置换通风且分析设备内气体组分，合格后，方可进入设备作业，作业完毕后按要求将设备复位。

2.2.6确认消防、防护器材及安全措施落实到位。

2.3正常运行过程中注意事项

2.3.1严格执行公司及车间各项管理规定，遵守劳动纪律。

2.3.2严格控制初净化各工艺指标。

2.3.3检查润滑油量，油量不得低于规定油位，轴承油变黑、变质应进行更换，罗茨风机的润滑油夏季采用N100号机械油，冬季采用N68号机械油。

罗茨风机每天加一次润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

2.3.4检查各泵的轴承温度不得高于65℃，风机各滚动轴承的表面温度不超过95℃，油箱内机油不高于65℃，如果油箱温度较高时，可采取机外水冷却降温措施，各运转设备不能超过额定电流。

2.3.5检查各管路是否畅通，发现不畅通时及时处理。

2.3.6机械化澄清槽各个液位要保持正常，使焦油不带氨水，氨水不带焦油。

2.3.7经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，做好各设备的维护保养工作，发现漏油、漏气或其它异常情况要及时汇报并作处理。

2.3.8定期排放氨水中间槽底部焦油。

2.3.9在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀、开循环阀及放空阀，不允许将排气口长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）,否则影响机器安全。

2.3.10保证气柜水槽溢流正常，根据实际情况启用蒸汽系统。

2.3.11除特殊情况外，严禁向循环氨水槽中补充清水。

2.3.12当煤气温度低于150℃时，煤气可由除尘器直接进入洗涤器，但如果煤气温度高于150℃时必须通过废热锅炉换热降温，禁走旁通。

2.3.13注意系统中氧含量，电捕氧气含量高于1%、电压小于3.5万伏时应停车处理，高压瓷瓶做好维护工作，控制绝缘箱温度为90～120℃。

2.3.14严格按规定进行排污操作。

2.3.15要求认真、准确、及时填写岗位记录，字迹要清楚、整齐，字体仿宋，记录纸干净，严格执行岗位记录报表和台帐记录管理规定。

2.3.16不得用铁器等物体敲打煤气设备及管道。

2.3.17本岗位严禁烟火，有必要动火时，必须有周密的防火措施，办理动火票，整个过程安全人员必须在场监督。

煤气设备停产检修时，必须堵上盲板，用蒸汽彻底清扫，分析合格后方可动火。

2.3.18检查排水沟和管道沟的盖板是否完好，防止人员掉入受伤。

2.3.19经常检查走台栏杆等状况，发现安全隐患及时处理，本班无法处理的应及时报告车间，上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积冰，以免滑倒和摔伤。

2.3.20保证照明完好，发现照明损坏应及时处理。

2.3.21班前按规定穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。

2.3.22转动设备启动前必需安装好防护罩，不准用湿布擦电机，严禁水滴入电机。

2.3.23安全防护措施是否完好，定期检查，发现损坏及时处理，保障消防器材完好，做好人人会使，不得移作它用。

3.单体换车操作

3.1风机倒车

3.1.1倒车前的准备工作

3.1.1.1接到指令后，联系电工测量备用风机电机绝缘，联系维修人员检查机械部件是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。

3.1.1.2手动盘车观察是否灵活（备用风机），注意倾听各部分有无异常的杂音和撞击声。

打开出口排污阀放掉积水后关闭此阀。

3.1.1.3检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。

3.1.1.4现场至少有2人操作。

3.1.2关闭预停风机的进口阀约1/2处，开备用风机进口阀约1/2处。

3.1.3打开备用风机的循环阀，按启动电钮。

3.1.4打开预停风机的循环阀，逐渐开大备用风机的出口阀至全开，同时逐渐关闭预停风机的出口阀（两风机的出口阀开闭时要配合好）。

将预停风机的循环阀关至2/3处。

当电流降至最低时，按下停车按钮，最后关闭预停风机入口阀。

3.1.5缓慢将备用风机的进口阀至全开，关闭循环阀。

3.1.6要求在备用风机切换完15分钟内详细检查，无异常情况后方可离开。

若出现异常时，切至另一备用风机或切回原运行风机，消除原因后再按倒风机步骤进行。

3.2循环氨水泵（焦油泵、氨水泵）的倒车

3.2.1通知岗位人员并与有关人员联系。

3.2.2检查备用泵的润滑油油位并盘车。

3.2.3排掉备用泵内气体。

3.2.4按规程启动备用泵并调节泵压、泵量。

3.2.5备用泵运转正常时，按正常停车步骤停运转泵。

三心得体会

实习期已经接近尾声，三个月里，我了解了公司的内部本质和精神真谛，它将鼓舞我时刻进步，激励我迈向理想的目标。

我为自己有幸加入气化采煤而感到骄傲，为自己在这里学到很多知识而幸运，还为自己能在这个大家庭认识现在的同时而知足。

通过的现场学习、工作实践，使得我对新奥文化，气化采煤的战略任务、结构，人力资源，气化采煤的工艺原理、乌兰察布项目的工程进展状况等有了比较全面的了解。

新奥乌兰察布气化采煤是国内首个无井式气化采煤方式实现发电/甲醇/甲烷联产工业性试验项目。

对无井式气化采煤的主要原理和工艺流程、净化车间工艺流程、液氧及各个工段的设备及工艺流程等也有了更深入的了解和认识。

新奥势必将成为本产业的强者，而能够加入其中是我所梦寐以求的。