模板施工方案最新版.docx

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模板施工方案最新版

XXXX项目工程

模板施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

中国XX建设工程有限公司

编制时间：

2014.X.X.

一、编制依据

1、天津XXXXXX有限公司项目工程施工图纸及审图变更。

2、《天津XXXX有限公司项目施工组织设计》

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5、《天津市建筑施工地方规范标准》等

二、专项工程概况

本工程项目,位于天津市XXX园区,东临XX路、北临XX高速，交通便利，场地地势平坦；工程地上局部四层，使用功能为XX生产和XX车间用房；建筑高度：

1.XX车间单层钢结构厂房13.00（女儿墙顶）米；2.XX车间局部五层（楼梯间）20.80米；3.XX车间局部三层（水箱间）12.00米；各单位工程总体平面呈“--”字形布局；XX车间局部四层：

基础结构形式为预应力预制管桩承台、地梁基础；主体结构形式为框架结构。

XX车间：

基础为条形梁板式基础，框架结构。

三、施工部署：

质量目标：

分项工程质量达到国家规定的统一验收标准（GB50300-2001）合格标准。

结构施工梁、板达到清水混凝土标准，取消砼表面抹灰工程。

即：

①混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

②结构阳角部位无缺棱掉角，梁、柱的接头方正顺直，模板拼缝基本无明显痕迹。

③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。

原则：

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。

木工棚及场地的布置：

1据本工程施工的实际情况，设置一个加工棚，木工棚的设置位置在联合车间南侧。

2②木工加工场地的布置：

木工加工场地的布置原则，塔吊、农用车短距离运输配合。

模板原材料堆放在木方支墩上，半成品料堆放在平整场地上，地面以粘土砖铺贴或碎石铺垫。

木工机械的投入：

每个木工加工棚内设置2台木工圆盘锯，2台手提电钻。

其它的手工机具按需要配置。

③木工的投入：

本工程中木工主要以，框架柱、梁、板模板的制作与加固因此在人员的投入上，基础部分相对人数较少，主体结构部分人员要明显增多。

④楼板模板材料

选用楼板模板选用15mm多层板。

小龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm。

主龙骨100mm×100mm方木，间距1200mm

模板安装：

基础承台、条形杯型基础、地梁、楼梯梁等标高、平面位置、截面尺寸必须符合图纸要求。

相关节点位置及尺寸准确，模板支设牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不涨模、不跑浆、不位移。

安装支承立柱时一定要弹线定位，控制立柱位置，使上、下层立柱保持在同一垂直线上，立柱下要垫通长50mm厚200mm宽垫木。

模板安装前，应在刚筋上标出模板上皮控制线，模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时加固，然后安排立柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节支柱高度将龙骨找平后再铺钉多层板模板，平面铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度。

多层板模拼缝应在次龙骨上，拼缝要求严密平整，接缝处贴双面胶带。

四、模板的支设与加固：

1.独立柱基础模板

根据放线员所放基础承台外边线、基础承台、地梁高度，配制模板。

用15mm厚多层板做面板50*100木方做龙骨、Φ48*3.5钢管和U托做刚性支撑加固。

要求：

顶标高及位置正确、立面垂直、有足够的刚度和稳定性，不跑浆、不涨模、不变形、不发生位移。

2、基础短柱模板施工

根据放线员所放基础短柱柱位置边线、抄测的标高500线基础短柱柱模板，要求：

标高、位置准确，支设牢固可靠，满足设计图纸截面尺寸及混凝土浇注施工要求。

3、柱、梁、板模板施工

1）搭设满堂脚手架

根据楼层层高，选择适当长度的普通Φ48*3.5脚手架钢管，普通钢管架结合刚性U托可调底托和顶托来调至适当高度。

立杆之间的最大间距为1200×1200mm，第一道水平杆距地200开始设置，第二道距地1500mm，以上水平杆步距约为1500mm。

结构每四跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。

主梁支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，主梁间距联合车间15~18轴不大于700mm，配套车间主梁立杆间距不大于800mm，次梁间距不大于1200mm,水平杆也相应加密。

梁底必须设置50*250*3500木垫板。

梁底模、侧模木方净距不大于200mm；平板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。

当梁腹板高度大于500mm时，应沿梁高度方向每250mm高设置一道对拉螺栓，以防梁侧模板变形。

铺顶板模和梁模

在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。

平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。

墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。

剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。

对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱0.2%，悬挑梁按照0.4%起拱。

在浇砼前应对梁底和板底支撑、板顶标高进行重点检查验收，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。

对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉、不变形。

b）楼梯模板

采用踏步式定型封闭式模板。

配制时按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用吊车吊入梯段上部固定。

楼梯施工缝留置在楼梯梯段根部三分之一位置，即上三步踏步根部位置。

4、框架柱模板

因工期紧张，框架柱、梁、板模板同时一次施工，混凝土一次浇注。

先支设梁模板，再支设板模板，最后再支设框架柱模板。

框架柱模板采用15mm厚多层板，Φ48*3.5普通钢管、可调U托、Φ14间距不大于600mm对拉螺栓刚性加固。

截面尺寸750*800的框架柱柱中采用十字对拉螺栓间距不大于600mm。

框架柱约3米高度位置必须设置斜支撑，验收重点柱模板加固情况、垂直度、截面尺寸、位置在一排的必须拉通线验收、接缝是否严密等。

质量要求：

柱位置准确、垂直度偏差在规范允许范围内，框架柱模板在混凝土浇注过程中，不涨模、不变形、不移位、不漏浆。

5、模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。

梁、板拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，跨度≥8m及悬挑梁、板的梁、板强度必须达到100%时方可拆除，跨度＜8m时同条件试件强度达到75%时方可拆除。

且每次模板拆除必须有项目部书面拆模通知书后方可拆除，框架柱模板的拆除，应以保证混凝土不出现缺棱掉角，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

五、模板的质量控制：

1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

2）模板支设严格按模板配置图支设。

3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。

水电预埋盒、预埋件预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。

4）柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。

梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。

5）为保证梁、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁、限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。

6）模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条。

7）进场竹胶板必须符合相应质量标准。

8）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置（柱、梁）

3

尺量检查

2

底模上表面标高

+5～－5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸（柱、梁）

+2～－2

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高底差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10～0

4

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10～0

10）模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。

11）模板堆放整齐，并及时清理干净。

12）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

13）认真执行自检、专检、交接检“三检”制度，认真执行我单位质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

14）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁、顶板模板支设完成后将杂物及时清扫干净后再支设框架柱模板，避免建筑施工垃圾无法清理干净。

15）模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

16）模板验收重点为：

满堂架搭设及剪刀撑设置是否符合要求，控制位置正确、标高、整体刚度、垂直度、平整度和接缝高低差、起拱高度等，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

六、模板成型保护

1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。

模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板破损。

3）拆模必须执行拆模申请和拆模通知单制度，严禁强行拆模。

起吊模板时，信号工必须到场指挥。

板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

七、模板计算

一）1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.45；梁截面高度D（m）:

0.90；

混凝土板厚度（mm）:

110.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

0.70；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.20；

梁支撑架搭设高度H（m）：

5.30；梁两侧立柱间距（m）:

1.20；

承重架支设:

多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:

8；

采用的钢管类型为Φ48×3；

扣件连接方式:

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

21.6；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0；

3.材料参数

木材品种：

柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

40.0；梁底方木截面高度h（mm）：

75.0；

梁底纵向支撑根数：

5；面板厚度（mm）：

18.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

500；次楞根数：

4；

主楞竖向支撑点数量为：

3；

支撑点竖向间距为：

200mm，200mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

M12；

主楞龙骨材料：

木楞,，宽度40mm，高度75mm；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度60mm，高度80mm；

二）、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得35.696kN/m2、21.600kN/m2，取较小值21.600kN/m2作为本工程计算荷载。

三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.5×21.6×0.9=11.66kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=11.664+1.260=12.924kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=263.33mm；

面板的最大弯距M=0.1×12.924×263.3332=8.96×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=8.96×104/2.70×104=3.319N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=3.319N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=21.6×0.5=10.8N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=263.33mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×10.8×263.334/（100×9500×2.43×105）=0.152mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=263.333/250=1.053mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.152mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.053mm，满足要求！

四）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×1/6=64cm3；

I=6×83×1/12=256cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×21.6×0.9+1.4×2×0.9）×0.263=6.81kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=500mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×6.81×500.002=1.70×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×6.807×0.5=3.744kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.70×105/6.40×104=2.659N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.659N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中l--计算跨度（外楞间距）：

l=500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=21.60×0.26=5.69N/mm；

E--内楞的弹性模量：

10000N/mm2；

I--内楞的截面惯性矩：

I=2.56×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×5.69×5004/（100×10000×2.56×106）=0.094mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=500/250=2mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.094mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.744kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度40mm，截面高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×7.52×2/6=75cm3；

I=4×7.53×2/12=281.25cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图（kN.m）

外楞变形图（mm）

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.374kN.m

外楞最大计算跨度:

l=200mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=3.74×105/7.50×104=4.992N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=4.992N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.274mm

外楞的最大容许挠度值:

[ω]=200/250=0.8mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.274mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=0.8mm，满足要求！

五）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

12mm；

穿梁螺栓有效直径:

9.85mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=（1.2×21.6+1.4×2）×0.5×0.3=4.308kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×76/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.308kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！

六）、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=700×18×18/6=3.78×104mm3；

I=700×18×18×18/12=3.40×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN.m）；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=112.50mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×0.70×0.90×0.90=17.35kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:

1.2×0.35×0.70×0.90=0.26kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

1.4×2.00×0.70×0.90=1.76kN/m；

q=q1+q2+q3=17.35+0.26+1.76=19.38kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×19.379×0.1122=0.025kN.m；

σ=0.025×106/3.78×104=0.649N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=0.649N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=（（24.0+1.50）×0.900+0.35）×0.70=16.31KN/m；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=112.50mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:

[ω]=112.50/250=0.450mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×16.31×112.54/（100×9500×3.40×105）=0.005mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.005mm小于面板的最大允许挠度值:

[ω]=112.5/250=0.45mm，满足要求！

七）、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=（24+1.5）×0.9×0.112=2.582kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.35×0.112×（2×0.9+0.45）/0.45=0.197kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.5+2）×0.112=0.506kN/m；

2.方木的支撑力验算

静荷载设计值q=1.2×2.582+1.2×0.197=3.334kN/m；

活荷载设计值P=1.4×0.506=0.709kN/m；

方木计算简图

方木按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×7.5×7.5/6=37.5cm3；

I=4×7.5×7.5×7.5/12=140.62cm4；

方木强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

线荷载设计值q=3.334+0.709=4.043kN/m；

最大弯距M=0.1ql2=0.1×4.043×