模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

XXXXX

二、编制依据：

1、施工图纸，施工组织设计；

2、建筑施工手册；

3、建筑施工规范大全；

工程主要结构构件尺寸：

柱，600mm×800mm、1000mm×850mm，梁，300mm×900mm、300mm×900mm，500mm×950mm、750mm×900mm；板，120mm、200mm厚；剪力墙，400mm、300mm厚。

其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。

本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。

模板采用Φ48×3.5mm钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂红脚手架。

三、施工准备：

1、按工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：

模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

2、材料供应按计划组织调配。

3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋部位。

四、施工方法：

（一）剪力墙模板施工：

地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5mm双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。

模板主要规格3015mm，3090mm，1015mm，1090mm。

龙骨横向间距600mm，纵向@700mm；穿墙螺栓水平方向@700mm垂直方向@600mm。

为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm－80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。

支模过程中，每间隔1500mm在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。

施工方法：

安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。

先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。

清理干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。

安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

验收要求：

模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。

注意事项：

（1）支模前先复验标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不得支模；

（2）支模前，模板表面要涂刷处理；

（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片;

（4）安装最底层模板时，应高低错开。

以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

（二）柱模施工：

柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、校正。

采用钢丝绳进行加固效正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。

施工方法：

（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600mm。

（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边应设置两根钢管，用以竖向调直及增加柱模整体稳定性。

（4）找正。

柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧用手搬葫芦或斜撑进行调整。

（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

（三）梁模板施工：

直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。

弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。

定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时，按编号逐段拼接，形成梁底模整体。

1、支撑系统：

梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：

立杆间距大横杆步距小横杆设置

横　向纵　向

加宽梁三排500mm900mm1500mm一步一跨

350宽梁双排600mm750mm1500mm一步一跨

300宽以下梁双排梁宽＋400mm750mm－900mm1500mm一步一跨

200厚板满堂750mm750mm1500mm-

120厚板满堂900mm9010mm1500mm-

注：

所有脚手架均设扫地杆，第一道大横杆高度可大为1800mm。

2、施工方法：

（1）梁模

a．放梁位置线：

b．在梁两侧立钢管支柱（间距750mm－900mm），支柱下要夯实并铺通长脚手板；

c．加设扫地杆；

d．按梁底标高调整支柱高度，支设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶杠，梁模上口用锁口杆（用Φ48mm×3.5mm钢管）拉紧，当梁高超过600mm进行加穿墙螺栓进行加固。

（2）板模

①支撑系统：

采用Φ48mm×3.5mm满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

②．施工方法：

a．配模。

制作定形模板。

配模时，应根据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。

小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼接严密。

制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

b．支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时搭设大横杆小横杆。

调节支柱高度，将板底龙骨100mm×100mm木方找平。

c．铺板模。

所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

d．模板标检查。

（四）立杆接长方法：

1．利用对接扣件接长。

2．搭接接长（见示意图）。

3．满堂脚手架利用横杆连接。

五、模板拆除：

1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度后模板方可拆除。

2．柱拆模：

先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

3．墙模拆除：

先拆除斜撑和拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

4．梁板模板拆除：

拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

注意事项：

（1）拆除的模板严禁将模板直接从高外往下抛掷，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码存放整齐，以备后用。

六、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，闲置模板应及时运出。

2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统绑扎牢固，不得虚放。

3、现场操作，要戴好安全帽，高处作业时要系好安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上、梁柱上操作。

5、独立柱模支设时，应搭设独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

6、砼浇筑安全措施：

（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。

砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。

操作平台上满铺脚手板，护栏底部设200mm高挡脚板。

（3）、砼浇筑时，作业人员应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

（4）、输送管支撑或支架应具有可靠的稳定性，防止输送过程中发生倾斜，造成事故。

（5）、建立信号指挥系统，使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按指挥要求进行操作。

　　7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止工具从高处坠落伤人。

　　8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点存放。

9、模板拆除作业中，应设监护人员及设置警示标志。

10、拆下的模板应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。

模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别码放。

11、模板支拆前必须向作业人员进行书面安全技术交底。

模板设计计算书

一、模板计算：

（一）木楞承载力计算

恒：

模板及木架重量：

0.3×0.4×1.2=0.14

砼自重：

24×0.4×0.12×1.2=1.38

钢筋自重：

1.1×0.4×0.12×1.2=0.06

活：

施工荷载：

2.5×0.4×1.4=1.4

合计：

q=2.98KN／m

q=q×0.9=2.68KN／m

1、抗弯验算：

木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m

σ=M／W=4.1N／mm2

2、挠度计算：

w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／

400=2.25（可）

3、水平大楞计算：

钢管采用Q235钢　E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104

F=2.68×0.9=2.41

（1）抗弯计算：

M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176

M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2

（2）挠度计算：

w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）

3、立柱验算：

N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN

稳定性验算：

N／A=2140／0.86×489=5.93

二、梁模板计算：

荷载计算

模板及支架自重：

0.5×0.75×0.9×1.2=0.41

砼　　自　　重：

24×0.75×0.9×1.2=19.44

钢　筋　自　重：

1.1×0.75×0.9×1.2=0.89

振捣砼荷载：

2×0.75×1.4=2.1

合计：

　q=22.84KN／m

q=0.85×q=19.4KN／m

1、模板计算：

q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m

（1）抗弯：

模板简支梁计算

M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m

σ=M／W=136N／mm2

（2）挠度：

w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3

2、水平钢管计算：

（1）抗弯：

M=1／16ql2=0.98KN·m

（2）挠度：

　　w=ql3／48EL=0.068<1／250　（可）

3、立柱计算：

取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：

N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）

稳定性计算：

可按两端铰接受压构件来简化计算。