工业铝型材项目可行性研究报告书.docx
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工业铝型材项目可行性研究报告书
江苏佳铝实业有限公司
铝型材项目
可行性研究报告
大冶有色设计研究院有限公司
2008年3月
附件：
设计委托书
附图：
设备连接图
福星铝业工业铝型材项目总图
第一章总论
1.1工厂现状及建设条件
1.1.1工厂现状
江苏佳铝实业有限公司拥有一支高素质的技术队伍，拥有国内一流的铝合金型材专家，在铝合金型材开发的多年实践中，积累了相当丰富的经验。
公司研制开发高技术含量的产品成绩突出，并与有关的科研单位、高校院所建立了密切的技术协作关系，已建成企业技术中心。
具有较强的科技开发能力和对国外先进技术的消化吸收能力。
为实现公司“立足国内最佳、争创世界一流”、“做强、做精”的目标，公司将自身企业优势同铝加工业的需求与发展趋势紧密结合，积极实施节能铝合金型材生产线项目，提高产品的档次，使公司迅速成长为国内铝加工业的高科技企业，赶超世界水平。
公司拥有雄厚的技术力量，能为客户准确提供从“产品开发—模具设计、制造—型材挤压—表面处理—技术检测”的一条龙服务。
主导产品有屋面用的锁夹、密封堵头、高强度铝合金支座、太阳能板安装支架、铝合金包塑隔热支座、方型导槽铝型材、金属天花板吊件，门窗幕墙用的普通门窗型材、断桥隔热门窗型材、幕墙型材等一系列型材，可做粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、电泳等表面处理。
公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。
公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。
职称方面：
高工6人，工程师60人，技师3人。
另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。
近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。
企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表：
企业近三年经营状况表
序号
项目
单位
2006年
2007年
2008年
1
主营收入
万元
6073
7785
25542
2
税金及附加
万元
203
350
763
3
利润总额
万元
132
214
367
4
资产总额
万元
5850
7435
14687
5
负债总额
万元
3718
3221
10320
6
固定资产
万元
2334
3272
4561
7
资产负债率
%
63.6
43.3
70.2
本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。
1.1.2建设条件
（1）地区气象条件:
年平均最高气温22.3ºC
极端最高气温40.3ºC
年平均最低气温12.4ºC
极端最低气温－10.6ºC
年平均气压0.1014MPa
年平均相对湿度81%
最大绝对湿度3.89kPa
最小绝对湿度0.17kPa
年降水量1333.1㎜
日最大降水量208.6㎜
年降雨天数163天
最大积雪深度200㎜
土壤冻结深度110㎜
土壤冻结天数27天
年蒸发水量1593.3㎜
年平均风速2.1m/s
常年主导风向东南风
历年来最高月平均温度33.5ºC
最大风速31m/s
结冰厚度5㎜
年雷电天数63天
土壤深度0.8－1m处平均土壤温度为24.7ºC
地下水位－6m
（2）地震烈度
地震烈度小于5级。
1.2 项目建设的必要性
1.2.1提高企业产品质量
本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。
1.2.2 优化企业的产品结构
公司成立于2011年，坐落于江苏海门经济开发区，具有得天独厚的地理位置和产业发展优势，交通发达，经济基础雄厚，公司总投资6亿元人民币，建筑面积140000平方米，占地面积20万平方米，年产量150000吨，年销售总额500000万元人民币。
公司拥有熔铸线2条、挤压线15条、氧化电泳线1条，日本兰氏氟碳漆喷涂线1条、瑞士金马静电喷涂线2条、瑞士隔热型材生产2条、挤压机吨位有3600UST、2500UST、1800UST。
专业生产铝合金、建筑型材、幕墙型材、铝单板、工业型材等。
公司以先进的设备、严格的管理、优越的服务赢得市场份额；以信誉就发展、以质量就生存、不断开拓创新。
创一流品牌，争一流企业。
1.2.3节能
企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。
1.3项目建设的可行性
1.3.1 产品具有广阔的市场
铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。
随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。
特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。
以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。
1.3.2 原料供应有保障、产品销售渠道畅通
原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。
另外黄石市福星铝业有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。
1.3.3 工艺技术先进可靠
经过多年生产运作及市场锤炼，黄石市福星铝业有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。
1.3.4有一支高素质的职工队伍
江苏佳铝实业有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。
1.4改造的内容及范围
2.5.1设计的内容
铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据黄石市福星铝业有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。
2.5.2设计的范围
（1）主要设备
1.20t熔铸炉及浇注系统各20套。
2.650t挤压生产线3条。
3.800t挤压生产线6条。
4.1000t挤压生产线12条。
5.3000t氧化电泳生产线2条。
6.3000t喷涂生产线3条。
其它辅助设备：
叉车、行车、配电设备等。
（2）工业厂房
模具车间
984m2
挤压车间
14616m2
氧化
4284m2
喷凃车间
6912m2
原材料仓库
4320m2
熔铸车间
4320m2
1.5项目投资
本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。
投资总额及资金筹措见表9-3。
1.6项目进度安排
2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工,2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。
建议的项目实施计划见表1-1。
表1-1建议的项目实施计划表
月份
内容
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
立项
可行报告
施工设计
设备订货
土建施工
人员培训
安装
调试
投产
1.7环境与节能效益
利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45mg/Nm3，满足国家的排放标准。
厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。
本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200m3的冷却塔。
彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。
1.8经济效益
本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。
税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。
1.9结论
本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。
建议项目尽快实施。
第二章铝型材加工
2.1产品市场分析
2.1.1行业规模及产能分布
现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。
但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，江苏南通地处中国大陆沿海，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。
2.1.2民用建筑型材市场分析
目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m2，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据：
年份
97
98
99
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
铝材产量（万t）
176.1
147.2
176.6
217
234.1
298.8
363
398
460
500
2.1.3工业材市场分析
目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。
目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。
目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。
2.2改造规模
生产各种工业铝合金型材2万吨/a。
相应配套公辅设施。
2.3产品方案
产品名称：
基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材
粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材
铝合金牌号：
6063T5
年产量：
项目完成后，设计年产量为2万吨
技术条件：
符合GB5237.1-2004
GB5237.2-2004
GB5237.3-2004
GB5237.4-2004
GB5237.5-2004
GB5237.6-2004的技术标准
2.4工艺技术方案
采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。
该项目的主要工艺流程为：
采购原料─备料─熔炼─铸锭─坯锭加热─挤压─风冷淬火─张力调直─锯切定尺─时效─氧化─着色─电泳涂漆─包装入库─出售
静电喷涂
直接包装入库
2.5主要设备选型
2.5.1设备选型的原则
设备选型时，充分注意以下原则：
（1）依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。
（2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。
（3）设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。
2.5.2主要设备选型
主要设备选型见表2-1
表2-1主要设备选型
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
熔铸炉及浇注系统
20T熔铸炉及变频调速铸锭机
套
12
2
挤压生产线
630T
条
3
3
挤压生产线
800T
条
6
4
挤压生产线
1000T
条
12
5
喷涂生产线
立式
条
3
6
氧化生产线
半自动
条
2
7
行车
2T-BZA型
台
20
8
叉车
内燃-H2000
台
2
9
空压机
0.8mpa空压机
台
2
10
时效炉
2000×2000、220KW
台
6
2.6综合技术经济指标
本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2.
表2-2综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
设计规模
1.1
铝型材
t/a
20000
2
主产品回收率
％
98.8
3
主要消耗指标
3.1
铝锭
t
18000
3.2
镁锭
t
130
3.3
硅锭
t
90
3.4
化工原料
t
4000
3.5
添加剂等
t
200
3.6
电
Kwh
24000000
3.7
煤
t
540
3.8
天然气
m3
500000
3.9
水
t
10000000
4
生产
4.1
年工作日
日
335
4.2
主要生产部门工作制
班
2
4.3
班工作时间
h
12
5
劳动定员
320
5.1
生产工人
人
219
5.2
管理及技术人员
人
101
6
投资总额
万元
12400
6.1
固定资产投资
万元
10400
6.2
流动资金
万元
2000
7
年均销售收入
万元
35800
达产年
8
年均总成本费用
万元
32574
达产年
9
年均所得税
万元
1020
10
年均税后利润
万元
2071
11
内部收益率
%
29.92
12
投资回收期
年
6.80
含建设期
第三章铝型材产品的开发与应用
3.1锁夹
3.1.1技术领域
本实用新型是一种铝合金锁夹，尤其涉及一种可用于直立锁边金属屋面上固定物体的锁夹。
3.1.2背景技术
目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，此屋面密闭性要求高，需在其上固定的设施，安装固定时需打孔破坏屋面，严重影响了屋面的密闭性。
即便用胶来填充，但是由于胶质老化、施工质量影响，同样保证不了屋面的密闭性。
3.1.3实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，可用于直立锁边金属屋面上固定物体。
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金锁夹，包括：
锁夹公扣、锁夹母扣、两套螺栓。
所述的直立锁边金属屋面上固设所述的铝合金锁夹，所述的铝合金锁夹起到屋面上设施的支撑固定作用。
所述的铝合金锁夹的锁头具有与所述直立锁边金属屋面板肋相吻合的弧形边缘，通过两套螺栓紧固；所述的铝合金锁夹的锁头内侧设有防滑齿，使锁夹与屋面板的连接更牢固；所述的铝合金锁夹的上端设有螺栓槽，可用于屋面设施通过螺栓在锁夹上固定。
综上所述本实用新型具有以下有益效果
1）结构简单、安装方便；
2）不需要在金属屋面上打孔，实现直接固定。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金锁夹的侧视图；
图2为本实用新型一种铝合金锁夹的正视图；
图3为本实用新型一种铝合金锁夹的安装示意图；
其中：
1-锁夹公扣；2-锁夹母扣；3-螺栓；4-固定螺栓；5-直立锁边屋面肋。
3.1.4具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种铝合金锁夹。
包括：
锁夹公扣1锁夹母扣2螺栓3，所述锁夹公扣1与锁夹母扣2通过固设在所述的直立锁边屋面肋5上，通过螺栓3紧固。
所述的锁夹母扣2与锁夹公扣1上端相交处为凹凸吻合的半圆形。
所述的锁夹公扣1上的螺栓孔上下位置设有两道凸出的线条，用于卡住螺栓头防止紧固时转动，底端制成弧形，内侧制成齿状。
所述的锁夹母扣2顶端制成梯形凹槽，能够置放螺栓头，底端制成弧形，内侧制成齿状。
根据屋面设施固定的需求当所需的锁夹与屋面连接时，将所述的螺栓3使锁夹公扣1与锁夹母扣2连接，并紧固在屋面肋上，依次固定达到所需状态，且在固定后每个锁夹顶端的梯形凹槽内置放固定螺栓4，屋面设施通过固定螺栓4固定在锁夹上。
最后应说明的是：
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
说明书附图
图1
图2
图3
3.2屋脊密封堵头
3.2.1技术领域
本实用新型是一种密封堵头，尤其涉及一种用于直立锁边金属屋面的屋脊密封堵头。
3.2.2背景技术
目前市场上很多建筑屋顶采用直立锁边金属屋面，屋面屋脊处采用的收边做法，不能与金属屋面的板型进行有效的密闭，屋面的防雨性能不高；既使采用一些密封材料封堵，由于密封处强度不高，也会影响屋面的抗风性能。
3.2.3实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于直立锁边金属屋面屋脊处，密闭性好、抗风强度高的一种屋脊密封堵头。
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种屋脊密封堵头，包括：
Ｕ型屋脊金属密封件、屋脊泡沫密封条。
所述的Ｕ型屋脊金属密封件内塞所述的屋脊泡沫密封条，所述的屋脊泡沫密封条密封端凸出所述的Ｕ型屋脊金属密封件，所述的屋脊泡沫密封条起到密封防水的作用，所述的Ｕ型屋脊金属密封件起到支撑稳固的作用。
所述的Ｕ型屋脊金属密封件与屋脊泡沫密封条的密封端具有与所述的直立锁边金属屋面板板型相吻合的边缘，将所述的屋脊泡沫密封条密封端紧贴在所述的直立锁边金属屋面板上，使用防水铆钉将Ｕ型屋脊金属密封件固定在所述的直立锁边金属屋面板的肋上。
综上所述本实用新型具有以下有益效果
1、结构简单、安装方便；
2、密封性好、抗风强度高。
附图说明
图1为本实用新型一种屋脊密封堵头的结构示意图；
图2为本实用新型一种屋脊密封堵头的正视图；
图3为本实用新型一种屋脊密封堵头的侧视图；
图４为本实用新型一种屋脊密封堵头的安装示意图。
其中：
1-Ｕ型屋脊金属密封件；2-屋脊泡沫密封条；3-直立锁边屋面板；4-防水拉铆钉。
3.2.4具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种屋脊密封堵头。
包括：
Ｕ型屋脊金属密封件1屋脊泡沫密封条2直立锁边屋面板３防水拉铆钉4，所述的屋脊泡沫密封条２塞入所述的Ｕ型屋脊金属密封件１的Ｕ型槽中，将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１安装在屋脊处直立锁边屋面板３两肋之间，通过防水铆钉4将所述的Ｕ型屋脊金属密封件１紧固在屋面板肋上。
最后应说明的是：
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
说明书附图
图1
图2
图3
3.3高强铝合金支座
3.3.1技术领域
本实用新型是一种固定直立锁边金属屋面的高强铝合金支座。
3.3.2背景技术
目前市场上使用的直立锁边金属屋面的固定支座，由于其型状的结构强度不高，在一些风力较强以及温差较大的地区，金属屋面的安全性能非常不高；并且支座不便于安装隔热垫，不易于施工安装。
3.3.3实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种结构强度高、易于安装的一种高强铝合金支座。
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高强铝合金支座。
所述的高强铝合金支座上固定所述的直立锁边金属屋面，所述的高强铝合金支座起到支撑稳固作用；所述的高强铝合金支座成T型，头部具有与金属屋面板立边咬合处相吻合的三个半圆状的梅花头；所述的高强铝合金支座的立壁呈梯形上薄下厚，结构更稳定、强度更高；所述高强铝合金支座底部设有供螺丝固定用的6个预留孔，四周边有半圆形凹缝，用于装配隔热垫，更易于施工。
综上所述本实用新型具有以下有益效果
1）结构稳定、强度更高；
2）安装方便，易于施工。
附图说明
图1为本实用新型一种高强铝合金支座的结构示意图；
图2为本实用新型一种高强铝合金支座的安装示意图；
其中：
1-梅花头；2-立壁；3-预留孔；4-半圆形凹缝；5-直立锁边屋面板肋；6-自钻自攻钉；7-隔热垫；8-屋面檩条。
3.4具体实施方式
如图1、图2所示，一种高强铝合金支座。
包括：
所述隔热垫7卡扣在高强铝合金支座上的半圆形凹缝4上，所述自钻自攻钉6通过预留孔3将高强铝合金支座固设在所述的屋面檩条8上。
根据金属屋面的大小需求当所需直立锁边屋面板相互连接时，所述的直立锁边屋面板肋5卡在高强铝合金支座的梅花头1上咬合在一起，依次连接达到所需状态。
所述铝支座的立壁2呈梯形上薄下厚，受力传导更稳定、强度更高。
最后应说明的是：
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍
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