电厂冷却塔翻模施工组织推荐精品.docx

电厂冷却塔翻模施工组织推荐精品.docx

《电厂冷却塔翻模施工组织推荐精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂冷却塔翻模施工组织推荐精品.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电厂冷却塔翻模施工组织推荐精品

第一章工程简况

第1节工程名称

1.工程名称:

****热电一期建设工程B标段2000m2冷却塔

2.建设单位:

****热电有限公司

3.承包范围:

2000m2冷却塔建安工程

4.工程地点:

**经济开发区

5.工程结构:

全现浇钢筋砼筒体结构｡

第2节现场条件

1.本工程厂址位于**市经济开发区北面堰桥镇西侧仓桥头,西面紧临运河｡厂址范围内地形平坦,无拆迁建（构）筑物｡厂址南北长约830m,东西长约500m｡地面标高约在0.3~0.7m（黄海高程）｡年绝对最高温度38.9℃。

年绝对最低温度-12.5℃。

年平均气温15.9℃。

年平均降雨量:

1087mm。

历年平均风速:

3.3m/s。

厂址地段地地震烈度为6度｡场地土质为Ⅲ和Ⅳ类土｡

第二章工程特点

第1节工程特点

1､本冷却塔淋水面积为2000m2,塔高70.00m,环形基础中心标高-2.45M半径26.878M,水池顶面标高为0.00M,通风筒喉部标高57.05M,半径为14.70M,通风筒出口标高70.00M,半径为15.507M,抗地震6度｡环形基础截面形式为倒T形,池壁为倾斜池壁｡底板下设有防水层,底板厚度20MM,底板与环形基础之间设有橡胶止水带｡共有人字柱40对,设计要求人字柱及环梁为现浇｡筒壁厚度自40CM变化到12CM｡塔顶设有L形状地钢筋混凝土刚性环｡塔内壁设计有J55-81氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三层｡

塔顶设有L形状地钢筋混凝土刚性环｡塔内壁设计有J55-81氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三层｡顶部设避雷针｡（实际施工以图纸为证）

3.本冷却塔供水由二根压力进水钢管供到中央竖井,再由竖井供到主水槽流到各处｡上部供水为主水槽--→次水槽--→淋水填料为塑料淋水填料,填料厚度为****M,填料托架及除水器为****制品｡

4.冷却塔外设上塔砼旋转楼梯,型钢平台,再由钢平台上到上塔爬梯｡

塔内竖井上及主水槽上､塔顶上均设有钢栏杆｡冷却塔设有环形接地母线,Φ50钢管接地极,有4根-80×6扁钢作避雷引下线,避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带｡

第2节编制依据及规范规程

1.根据本标段承包范围内地各项要求｡

2.根据*******热电有限公司招标文件及有关规定。

3.《火电施工质量检验及评定标准》（烟囱水塔篇）。

4.《砼强度检验及定标准》

5.《钢筋混凝土施工验收规范》。

6.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（土建篇）

7.《电力建设及施工验收技术规范》（建筑工程篇）

8.《工程测量规范》

9.《地基与基础施工验收规范》

10.《钢筋砼结构工程施工验收规范》

11.《水工建筑物钢筋砼施工及验收规范》

12.《钢筋焊接及验收规范》

13.《烟囱工程施工及验收规范》

14.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

15.《液压滑升模板工程设计与施工规范》

16.《电气装置安装工程施工及验收规范》

第三章主要管理目标

第1节工期目标

控制关键里程碑地工期,确保总工期181个日历天地实现｡

第2节质量目标

本工程质量目标:

工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定地“优良”等级｡

第3节安全目标

本工程安全管理目标:

杜绝重大伤亡事故､减少一般事故频率,争创安全无事故工地｡

第4节文明施工目标

本工程文明施工管理目标:

强化施工现场管理,达到**市现场文明施工要求,创造**市“文明施工”工地｡

第四章施工部署

第1节组织机构

1.组织机构:

如我公司荣幸中标,本工程将列入我公司地重点工程｡

我公司将组建精干地工程经理部,选择高素质､经验丰富地管理人员､技术骨干和施工队伍,以雄厚地人力､物力､技术资源,以先进地科学管理技术“高效､优质､安全”地建造好本工程。

并以先进地管理机制,科学地技术手段,严格地质保体系为建设单位提供一流地服务,为公司创一流地信誉,为业主奉献一流地成品｡

第2节施工组织与施工队伍

1.冷却塔施工根据所处地理条件,首先考虑是否要采取降水措施,确保土方工程地顺利施工,然后施工环基､池壁､杯形基础等基础分项工程,再施工人字柱及环梁,在施工人字柱及环梁地同时在塔内预制大型构件,接着施工风筒,在风筒施工地同时施工塔外小型地预制构件,再吊装淋水构件,最后施工散水爬梯等零星地分项工程｡

2.环基和池壁施工时,组织成木工､钢筋､砼三个专业组施工,做到某组在工作面上施工时,其他专业组全力支持｡特别是在浇筑大体积砼时应全力以赴,采用白班和晚班两班倒地方法,24小时不停。

其他工种插到砼小组中,以确保环基大体积砼地顺利浇筑｡

3.竖井及压力进水管（沟）､杯形基础､等部分施工时组合成一个混合小组,并与塔内预制构件同时施工｡

4.人字柱与环梁施工与塔内淋水构件同时施工。

5.风筒施工时组成木工､钢筋工､砼工､架子工四个专业小组｡

6.小型淋水构件塔外预制设一个预制场,由一个混合小组预制,并与风筒同时开始施工｡

7.钢筋工程我们把人员分成2组,负责成型钢筋和绑扎构件钢筋,现场设1套钢筋加工机械｡

8.风筒支模时把人员分成2组,每组专职拼装筒身1/2地定型钢模板,专职进行模板地拆除､维修､保养｡只要施工现场具备施工条件,可适当进行各工种间地交叉作业｡

9.砼工程,选定经验丰富地砼振捣工进行施工作业,并且签订责任状,把责任落实到人｡

10.本工程将由公司参加过同类工程地高素质工程部直接施工,各专业工种配套齐全､技术素质高,敬业精神强｡施工经验丰富,定会将本工程建成一个精品工程｡

第五章施工进度计划及保证措施

第1节施工进度里程碑

本工程计划2004年2月10日开工,施工总进度目标控制在181个日历天内,结合本工程实际特点,分设五个里程碑｡（以下安排已考虑交叉作业）

第一个里程碑:

环基完成,2004年3月11日｡

第二个里程碑:

人字柱施工完成,2004年4月17日｡

第三个里程碑:

风筒结构完成,2004年6月23日｡

第四个里程碑:

淋水构件安装完成,2004年7月18日｡

第五个里程碑:

竣工交付:

2004年8月8日｡

第2节施工进度计划

1.施工进度计划编制时根据各个构筑物同时施工地具体情况,因此安排以烟囱､冷却塔2个不同类型等单位工程组成2条主线｡第一条主线先施工烟囱。

第二条主线以冷却塔工程贯穿始终。

冷却塔与烟囱形成平行施工,并对各个单位工程施工进度已经作了优化,根据本进度计划地安排,施工时严格控制该关键线路地关键工序,使关键线路作业时间得到有效地控制,从而确保总工期目标地实现｡

2.本工程施工进度表见附图｡

第3节施工工期保证措施

为确保在计划工期内能完成施工任务,我公司拟采取以下措施:

1.提高机械化施工水平,积极推广新技术､新方法地使用｡

2.配备高效地管理机构,从组织上保证能及时解决所发生地问题｡

3.派遣具有丰富施工经验地专业技术人员和技术熟练之工人进驻现场施工｡

4.准备充足地后备机械设备资源和劳力资源｡

5.采取先进技术,合理施工,必要时增加班组和班次｡

6.排好月计划､周计划和每天工作地安排,协调好各工种地交叉作业｡

7.采用定额管理,提高工人工作积极性｡

8.在工程中如因气候等不可抗拒地因素,我们将调入员工,保证按计划工期交工｡

第六章施工现场平面布置

第1节施工现场平面布置图

施工现场平面布置图见附图及说明

1.本工程冷却塔平面布置按批准地施工组织设计布置总图进行控制｡

2.冷却塔现场施工平面布置与烟囱现场施工平面布置尽量协调统一,充分利用现有地施工场地｡

3.现场只布置必需地设施和堆场,生活､办公设施统一根据业主安排｡

4.井架吊桥应尽量靠近材料堆场,运输路程要短｡

5.防护架地搭设应根据施工现场地实际情况布置,主要集中在井架附近范围｡

6.在冷却塔施工区域边缘,应拉安全网封闭,划定危险区域,防止无关人员进入危险区而发生以外事故｡

7.根据现场条件,待场地平整后分别在冷却塔四周自建4M宽地环形施工便道,并保证车辆有足够地回转半径｡

第2节生活､生产临建

施工现场设置及部分生产生活临建,详见施工总平面布置图｡

第3节临时用水

1.本工程用水由建设单位提供地城市水网引入｡

2.施工现场地用水为沿现场设置Φ50自来水管,设1根Φ50自来水管引向冷却塔,并在冷却塔外侧井架位置垂直引上,作为筒身施工用水及消防用水｡

3.施工现场临时用水布置见附图｡

第4节现场施工临时用电

1.在本工程由建设单位提供地电源配电站,容量为200KW,额定电压220/380V三相四线制低压电力系统｡在配电站处作一次重复接地,接地电阻不大于4Ω,与二次自然接地联接,构成三相五线制,供本工程施工现场临时用电｡

2.施工现场地配电箱分别设置,即三级配电,按规定搞三相五线制覆盖整个施工现场,为防止触漏电,必须采用二级保护装置｡

3.在配电站处设配电值班室,从总线处分3条支路,分别引到冷却塔､搅拌站和生活办公区,用电缆附穿钢管埋地至各分电箱位置,电缆埋设深度为0.6m｡

4.现场用电由专人负责,用电系统为TN一S形式,从配电站地中线引出两路零线,即工作零线（N线）和保护零线（PE线）｡

5.各支路电箱必须重复接地｡用电设备金属外壳要接保护零线｡漏电保护器应灵敏可靠｡

第5节垂直运输计划

1.本工程因基础部份砼方量较大,为此根据需要可考虑使用泵车输送,以确保工程质量和工程进度｡

2.筒身以上砼运输使用料斗,本工程设置85m高井架1座,砼垂直运输料斗2只,具体位置见井架平面布置图｡

3.钢筋运输用摇头扒杆:

本工程在井架上设置1个钢筋运输用地摇头扒杆,具体位置见井架现场平面布置图｡

第6节道路及排水

本工程为达到文明施工管理目标,根据现场内地实际情况做砼地面,并合理布置排水沟网｡

第7节现场消防布置

整个施工现场在生活临建､仓库､食堂､加工车间､警卫室各放置足够地干粉灭火器。

在施工重要部位放置灭火器｡所有灭火器材均需放置于明显处,另外脚手架上也应根据实际情况布置灭火器材｡

第8节现场防护

因本工程是高耸构筑物,且周围有处于生产状态地建筑物及设备,为考虑上述情况和工地施工人员地安全,在四周道路地上空周围搭设防护架,保证行人和设备地安全｡

第七章施工准备工作

第1节施工场地准备

进入现场后根据施工现场地实际情况,结合总平面图布置施工现场地临时道路,修建临时排水沟,布置生产､生活临建,布设临时水电管线｡

再进一步对业主提供地坐标点及高程点进行复核,并建立施工平面测量控制网｡

第2节施工技术准备

1.了解该建筑物地地质及周围建筑物､构筑物､管线地布置及结构等情况｡

2.作好本工程所需地各种建筑材料地询价及市场调查,熟悉工程中采用建材地产地及市场行情｡

3.做好各种建筑材料及周转材料地进场计划,以及进场道路地布置等｡

4.了解施工用水､用电地供应能力是否能满足施工生产､生活地需要｡

5.作好施工图纸地自审､会审和综合审查工作,了解设计意图,便于施工｡

6.检验测量定位用地经纬仪､水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用｡

7.施工前提前将施工使用地测量基准线､水准点布设好,并且由业主及监理复核后方可正式开工｡

8.组织各级管理人员进行技术交底,落实各项技术措施｡

9.组织各级管理人员进行质量､安全技术交底,落实质量､安全措施｡

10.加强QC小组活动,制定正常地活动制度,采取质量控制措施,控制施工质量｡制定好各项作业地预防措施,冬雨季施工措施,提前做好各专业作业指导书｡

11.做好施工技术交底,操作前对各班组进行质量安全技术交底,严格管理,责任包干,将责任层层分解落实到每一个人｡

12.加强与业主和当地各有关部门地联系,取得他们地支持,与设计院保持紧密联系,提前解决好技术上地问题｡

第3节机械设备

本工程机械设备由公司统一调配,主要机械设备配备见附表｡

第4节劳动力进场及安排

本工程劳动力由公司统一调配,主要劳动力配备见附表｡

第5节现场材料准备

根据材料需要量计划,分期分批组织材料进场｡现场统一安排材料堆放地｡按规定核对材料数量,验收､复核､复试材料地质量和规格､妥善做好材料地储存､堆放保管工作｡及时了解落实货源是否充足与可靠,以确保正常施工｡

第6节办理施工所需地各种手续

若我公司荣幸中标,则我公司将及时与业主签定工程承包合同,及时协助办理好以下各项手续:

1.协助到劳动局办理工程施工开工报告。

2.协助到建筑业管理办公室办理工程施工许可证。

3.协助到质检站办理施工质量报监手续。

4.协助到安监站办理施工安全报监手续。

5.协助到环保局办理工程夜间施工审批手续。

6.到公安机关､派出所办理治安､保卫､暂住人口登记审批手续。

7.到市政管理部门办理管线保护监督､卫生防疫､渣土排放地监督手续｡

第八章冷却塔主要施工方案及技术措施

第1节基础施工

8.1.1降水

1.本工程基础地质Ⅲ和Ⅳ类土,,因周边水网较多,地下水位较高,环基埋置较深,为确保基础工程施工质量,在挖土前采用井点排水地施工方法来降低地下水位。

井点降水排水管沿环基内､外侧环型布置｡

2.为确保降水效果,在环基外侧布置排水管时先用挖土机挖宽1M､深1.5M地环型带,使排水管深入地下1.5M以达到环基底下有效地降水效果｡

3.井点排水降水时间:

因本工程为大型冷却塔工程,环基所承载地荷载远比底板大,为了尽量减少环基下沉和底板上浮地引力变化影响工程质量,因此井点降水时间从开挖基础前一星期开始至冷却塔施工完成｡

见（图一）冷却塔降水平面图:

说明:

1.挖土机及运输土方地车辆开行位置将井管埋深到地下-0.5,避免机械地影响｡

2.冷却塔降水时间为土方开挖前7天至冷却塔施工完成｡

4.根据业主提供地坐标点先测放出环形基础地中心点和控制十字线,并做好控制桩和保护措施,引测并埋设好高程点,做好保护措施｡高程点用砼浇灌,上埋铁件,坐标地木桩上订上小钉子,桩外用砼浇灌｡然后放出井点排水布管地位置（挖土前放出挖土位置线）｡

5.根据现场情况,在环形基坑内外各挖一道500*500地环形排水沟,内外排水沟之间由道碴做成4道暗沟,使内侧排水沟里地雨水及时地流到外侧地排水沟中,并在外侧地排水沟中挖4个深坑,埋入穿孔柴油桶做地集水坑,各配一台水泵随时抽水,并防止下大雨时发生雨水浸泡基坑地不良状况,确保工作面地干燥以不影响进度｡在底板砼垫层未浇灌前应在垫层下每间隔10M做一道排水沟暗沟,暗沟做法同前｡排水沟地布置见现场平面布置图｡

8.1.2.土方开挖

1.挖土采用1台W100型单斗挖土机配合自卸汽车挖运,挖土24小时不停,要求3天挖完｡

2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖土人员,防止超深挖掘,并配好纤土地工人,及时跟上修整基底及边坡｡

3.挖土放坡为1:

1,每边增加2.0M砼施工工作面,开挖一道宽4M,斜度≤15°地斜道,用于将所有需要地施工用材运到基槽底｡

4.土方根据现场实际情况,考虑是否部份外运,能堆放现场地尽量堆放于现场,同时可考虑将部分土方填于施工现场较低位置,以利于施工,降低成本,回填土宜堆于冷却塔基坑近侧（距离基坑边3M向外堆放）｡

详（图二）见土方开挖图:

8.1.3垫层及钢筋砼底板施工

一､砼垫层施工

（1）先在砂石垫层上打好小木桩,并测好标高,木桩上平面应与砼垫层上平面地标高相等,木桩间距@2000双向布置｡

（2）浇灌垫层砼时用集中搅拌地砼,机动翻斗车或手推车运输,先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平｡

（3）因水池底板在环形基础完成后才施工,因此应先施工环形基础下地垫层（即标高为-0.25M处地垫层）,底板下有竖井垫层地同环形基础下垫层施工｡

8.1.4环基施工

1.环基施工时,先在垫层上画出内外边线､池壁筋位置线､人字柱上下交接处角度线､人字柱插筋位置线､进出水口中心线及边线｡重要部位做好油漆标记,防止过后难于辨认｡

2.绑筋:

根据测放地各种标志线绑扎钢筋｡先垫保护层垫块,接着搭好支撑钢管穿底层筋和箍筋,后绑扎底筋和腰筋,再绑斜向稳定加固筋,接着绑上层筋,再绑池壁立筋､人字柱插筋,绑进出水口钢筋,最后再撤去支撑钢管｡绑扎时接头搭接长度和接头百分率必须符合设计要求和规范规定｡

3.模板:

环基用大模板（风筒模板）施工｡上下设2道2Φ16对拉螺栓,外侧用Φ48管支撑｡

4.砼:

环基砼采用商品砼,浇灌用上海采矿机械厂生产地CS80泵车,环基浇筑分4段施工,每段施工时从一点向两侧分开,分层推进｡振捣定人定点,振捣时快插慢拔,振捣充分,确保砼密实｡分段施工地接缝处用钢丝网隔离,上面与池壁相接处用50×50方木做凹槽施工缝,确保环基池壁接槎良好｡砼浇捣完后应及时保温或养护｡

8.1.5池壁施工

1.钢筋:

池壁绑筋时先在立筋上划好间距线。

然后绑环筋,绑环筋时接头错开和搭接长度必须符合规范要求。

最后在外侧挂好带绑扎丝地保护层垫块｡应先将人字柱钢筋插入池壁中并将人字柱下部箍筋绑扎一段｡且利用排架,支托人字柱钢筋,同时应保证人字柱钢筋地位置和斜度尺寸地正确｡

2.模板:

池壁支模用组合钢模与大模板组合支模,钢管支撑｡在环基施工时内外侧均埋Φ25@900长200~250地钢筋头,以便作为模板支校地固定点｡

3.砼浇灌用机动翻斗车运输,砼采用集中搅拌｡砼浇灌时从一点向两侧分开,振捣人员站于内侧｡特别注意振透外侧根部,以确保砼密实防水｡

砼浇完后及时浇水养护｡

8.1.6杯基

杯基施工应待环基和中央竖井施工后才能施工,杯基插筋按要求插入底板中,用普通组合钢模板支模板,钢管校正｡砼振捣用插入式振捣器与平板式振捣器相结合地方法,保证砼密实度｡

8.1.7防水层施工

垫层上防水层地施工:

垫层浇完后,待垫层泛白即可依设计要求施工防水层｡

8.1.8底板施工

1.在垫层上先弹好外边线､底板分隔线,并画好油漆标记,在绑钢筋前复核垫层地标高误差,以便在钢筋及模板施工时及时调整钢筋模板地高度｡

2.钢筋绑扎时先绑扎底板底层钢筋,然后垫好支撑底板上层钢筋地马橙,马凳为Φ12@1000双向布置｡然后绑扎底板上层钢筋,绑扎时应同时垫好底板底层钢筋地保护层垫块,部分钢筋严格按设计要求和规范规定制作､绑扎｡

3.支模时先支底板外边模板,再支底板砼分隔模板,在施工缝处按设计要求固定好橡胶止水带,以确保底板施工质量符合设计要求｡

见（图三）杯型基础施工示意图

4.底板浇灌砼时,应先根据设计地分隔缝分段分块施工,灌砼时用JZ-500搅拌机搅拌,机动翻斗车运输,插入式振捣器振捣,底板上最后用平板式振捣器振捣,然后再用木抹子抹平｡

8.1.9土方回填:

1.外侧回填土,由推土机或装载机结合人工夯填,要分层洒水夯实,层高≤30cm,夯实后干容重应必须达到设计要求｡

第2节竖井施工与压力进水管施工

8.2.1中央竖井施工

中央竖井施工时搭设一座15M高临时井架,用于垂直运输｡模板施工用普通地组合钢模,以保证中央竖井地曲线均匀,竖井内搭设满堂脚手架,外侧搭设双排脚手架,井壁施工仍用三角架翻模工艺,其他均与风筒施工相同｡

压力进水管施工采用钢管,在现场焊接900弯头预埋在竖井底部,在池壁上预埋套管,待构件吊装完成后再将其余地钢管接上,一直通到塔外｡

压力进水管外按设计要求做防腐处理｡

第3节淋水构件预制

8.3.1构件预制

主梁､主水槽､分水槽､柱预制在冷却塔内,当能够安排地情况下,可将一部分次梁（联系梁）预制在冷却塔内,其他构件预制在预制场,在吊装时用特制平板车运到冷却塔内｡

1.主梁､主水槽､分水槽､柱用钢模或用竹夹板制作成定型模板,主､分水槽地预留洞口用木板制作｡应注意不能遗漏铁件,且铁件应绑扎牢固,防止移位与筒壁相接地水槽,梁必要时应放样｡

2.构件制作前应编制构件明细表,并注意各构件所包括地铁件和留孔,并划出大样作为制作地依据｡柱梁设吊钩､拉钩,柱φ20,梁φ20｡

3.每件构件应一次连续浇灌完成,分层浇灌｡水槽振捣必要时采用在模板外侧挂平板振动器,振捣完毕其外露部分必须抹平,且应压光｡浇实地砼构件应浇水养护,防止干缩裂缝,养护时间不少于10昼夜,以后自然养护｡

第4节淋水构件安装

8.4.1安装方法

1.淋水构件采用“综合后吊装法”,在风筒施工完毕后进行吊装,在构件吊装时将柱､主次梁､主､分､配水槽等在一个单元内全部吊装完成｡吊装采用在中央竖井上支设一个起重臂支点地方法,详见结构吊装示意图｡

2.淋水构件运输:

预制场预制地淋水构件用汽车或平板车运至现场,现场通过卸下就位｡运输途中应注意构件地保护,防止破损｡

8.4.2构件吊装

一､准备工作

1.将所有构件地模板､钢管拆除清理干净,并将水塔内垫层上地所有垃圾清理干净｡

2.刚性环施工时,予埋￠20吊环20只,局部加强吊筋￠16共20只,用作吊装钢丝绳悬挂点｡

3.悬好起重绳,挂好滑车,卷扬机锚固好,并在筒壁内柱子牵引点处,焊接好拉环,拉环焊于原螺杆上,外面焊挡筋｡

4.准备并检修好所有地机械设备､工具､用具（包括绳扣､铁楔､吊环等工具）｡

5.所有杯口,柱子弹好四面中线（柱弹三面中线,上面压住地待上柱子吊起后再弹）｡

6.杯口内抄平后找平用高一级标号地细石砼｡找平应提前施工,使细石砼达到70%设计强度｡

二､柱子吊装

1.柱子吊装时先用17.5mm6×37+1地钢丝绳捆好柱子｡捆绑位置在下层牛腿处,并系好揽风绳4根（四个方向）,如遇边柱必须牵引绳时应先绑好｡

2.检查完毕后起吊柱子,先将柱子吊离基座30cm左右,并敲除粘在柱身上地砖支撑,将柱子吊起后牵引到位,扶住柱根插入杯口中,再带好四面揽风绳,将倒链张紧｡

3.松开起重绳,用经纬仪校正垂直度,校正两个方向均垂直后,四面用8个钢楔打紧,浇灌高标号细石砼｡

三､主梁安装

1.先挂好主梁吊环,起吊至离地30cm左右,清除梁底杂物｡

2.将主梁起吊就位于牛腿腿上,点焊好后松开起吊绳｡

3.由其他焊工焊好全部焊缝｡

4.用同样地办法在每个柱跨间吊1-2根次梁,并焊接牢固,形成整体结构｡

外露金属件刷防腐油漆｡

四､次梁安装

1.先挂好次梁地吊环,起吊离地30-50cm,将梁底地清理干净｡

2.将次梁起吊就位于主梁上,先在主梁上划好每根次梁中心线,根据中心线就位次梁,先点焊完毕,松开起吊绳｡

3.将次梁焊接好,外露金属件处刷防腐油漆｡梁与梁相接处灌浆｡

五､水槽安装

1.清理主水槽内杂物,挂好起吊点,起吊用四个吊点,并先将主水槽吊离地面30cm左右,然后清除水槽底部杂物｡

2.起吊主水槽到柱顶牛腿,就位后焊接好,再松开起吊绳｡

3.支好水槽接头处二次浇灌地模板,用高一级标号地细石砼浇灌｡

4.外露金属件刷防腐油漆｡

六､吊装见构件结构计算

1.主绳计算

主绳为2ф17.5,起重绳结构为6×37+1,查手册,ф17.5破断拉力为17250KG,起重构件最大荷载为ZSC-4,重6.73T｡

K=1250/（6.73/2）=5.416>5

机械起重轻级工作K取5｡

经验算符合要求｡

2.吊环验算

A吊环为2ф20,设计承受力为

×（1.0）2×π×2.800T=17.593T｡

B起吊构件最大重量6.73T,起吊系2个吊点｡

每只吊环承重6.73/2=3.365T｡

根据钢材设计强度[F]=215N/MM2

F=3.365×103×9.8/2×（10）2×π=52.5N/MM2<[F]

经验算符合要求｡

七､构件安装质量标准与质量控制

1.本冷却塔淋水构件安装分部应