110kV城南变电站扩建#1主变及综合改造工程施工方案.docx
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110kV城南变电站扩建#1主变及综合改造工程施工方案
110kV城南变电站扩建#1主变及综合改造工程
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
XX市电力有限责任公司
20--
目录
一、工程概况及施工特点4
1.1工程概况4
1.2施工特点4
二、现场施工组织机构5
2.1组织机构关系图5
三、施工方案6
3.1施工准备6
3.2施工工序总体安排8
3.3主要工序和特殊工序的施工方法8
3.4工程控制成本，提高效益，拟采取的措施13
四、工期及施工进度计划14
4.1工期规划及要求14
4.2施工进度计划14
4.3施工资源计划14
4.4施工进度计划分析16
4.5计划控制16
五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施16
5.1质量目标16
5.2质量管理组织机构及主要职责17
5.3质量管理的措施17
5.4质量管理及检验的标准18
5.5质量保证技术措施19
六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施19
6.1安全管理目标及指导方针19
6.2安全管理组织机构及主要职责20
6.3安全管理制度及办法21
6.4安全组织技术措施21
七、工程分包的管理24
八、环境保护及文明施工25
8.1环境保护25
8.2加强施工管理、严格保护环境25
8.3文明施工的目标、组织机构和实施方案25
8.4文明施工考核、管理办法27
九、计划、统计和信息管理28
9.1计划、统计报表的编制与传递28
9.2信息管理28
附：
施工进度计划表
一一、工程概况及施工特点
1.1工程概况
1.1.1工程概述
工程名称：
110kV城南变电站扩建#1主变及其全站综合自动化改造工程；
工程项目法人：
郴电国际永兴分公司；
项目建设单位：
郴电国际永兴分公司;
项目建设地点：
永兴县城南区；
工期：
要求于2013年10月05日开工，2013年10月25日竣工，总工期约20天。
1.1.2工程规模
（1）新增主变1台，容量16000kVA；
（2）扩建#1主变变高间隔1个（断路器1台、电流互感器3台、隔离开关2组）；
（3）扩建10kV电容器一组（TBB10-2400AKW）；
（4）二次部分：
扩建的一次设备配备相应的控制、保护、计量系统;全站进行综合自动化改造；更换直流系统1套。
（5）站内照明10套；
（6）配套相关试验；
主要设备型号一览表
序号
设备名称
设备型号
1
主变压器
SZ10-16000/110
2
SF6断路器
LW-35-1263150A
3
电流互感器
LGBW-110（W2）
4
隔离开关
GW5-126D（W）/S1250A
5
电力电容器
TBB10-2400AKW
1.1.3交通情况
变电站址位于永兴县城南区内，交通运输方便。
1.2施工特点
1.2.1由于综合自动化改造，需要更换10kV出线及电容器保护为测控一体化装置；原#1主变保护及110kV线路保护，已运行多年，元件老化现象已经出现，需更换#1主变保护、110kV线路保护及10kV线路保护和分段保护装置；新增一套#2主变保护测控装置。
1.2.2110kV配电装置采用中型户外敞开式，在构支架吊装时注意核准构支架的高度、位置和110kV带电设备保持有1.5米的安全距离。
二、现场施工组织机构
2.1组织机构关系图
为了确保工程按计划顺利实施且满足建设方的质量要求，我公司将选派精干人员组建110千伏城南变电站扩建电气安装工程项目部，并受公司经理委托全权负责领导和组织现场施工，做好技术、物资、机具等供应工作，主动积极地与业主配合协调各方面关系，为施工创造有利条件。
组织机构关系图见图：
2－1组织机构关系图。
2.2.1各主要职责范围
（1）项目经理：
项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表，贯彻项目法人、监理工程师有关工程安全、质量、施工进度等各方面的指令。
（2）技术负责人：
协助项目经理指导、督促并组织项目施工技术人员履行其质量职责，组织编制施工组织设计及项目质保计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施，参与分部工程质量检验评定。
（3）各班组：
工程实施。
2.2.2工程施工负责人简介
（1）项目经理：
陈灿，男，供用电及其管理专科毕业，电气工程师，电气工程师，长期从事220kV、110kV输变电工程施工管理。
（2）项目技术负责人：
罗维成，男，电力系统及其自动化专业毕业，电气工程师，长期从事220kV、110kV输变电工程施工管理，担任技术负责人，保质按期地完成了各项工程任务。
（3）安全专责：
龚胜昔，男，供用电及其管理专科毕业，助理电气工程师。
长期从事电力生产的安全管理工作。
三、施工方案
3.1施工准备
施工准备工作内容包括以下几方面：
A、技术准备
B、劳动组织准备
C、施工现场准备
D、物资准备
E、施工场外协调
3.1.1施工技术资料准备
（1）参加建设单位组织的施工图纸会审和交底。
审查施工图纸是否完整和齐全;施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工技术规范规定.
（2）该项目工作由项目技术负责人负责组织安排，工程部负责施工资料的编制，在开工前需要把施工组织设计、安全管理实施细则、工程质量保证措施、技术管理措施、达标投产实施办法等技术资料编制完毕。
在各分部工程开工前，各级技术人员应把施工工艺指导书、重大、重要项目施工方案及施工技术资料编制完毕。
（3）在技术资料准备阶段，工程部应负责同项目法人和设计单位联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。
并组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
3.1.2劳动组织准备：
选派技术业务精的优秀施工人员参加本工程的安装作业，并对其进行技术交底、业务培训工作，提高全体员工的施工素质，培养具有专业技术和经营管理经验高素质管理人员，保障现场施工的技术需要。
3.1.3工程设备、材料准备
（1）按照工期要求，工程所需的设备材料，由项目法人提供的应按计划及时供货。
（2）所有的设备、材料都必须经过验收、清点、且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的要求，以确保工程质量及工程进度。
（3）业主提供全部安装设备，本工程安装为包工包料的承包方式。
（4）业主将所提供的设备运输至施工现场，并负责卸货。
（5）对业主提供的设备由项目物资负责人在现场会同业主代表及工程监理进行开箱检验、登记、造册，三方签名后，项目部进行接收、保管、试验及中转运输。
3.1.4施工场地的准备：
施工场地的准备是采用可移动式的货框工具箱内装部分设备仪器工具，至于施工处的空地进行工具材料的储存、加工等。
3.1.5通讯设施的准备：
本工程指挥部与业主、监理单位及总公司等外界联络主要以变电站内电话为主，与各施工班组联络采用无线电对讲机进行通讯联络。
3.1.6施工机械的配置：
主要施工机械设备见下表。
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16吨
台
1
2
汽车吊
8吨
台
1
3
台式钻床
台
2
4
电动绞磨机
台
1
5
焊机
台
2
6
砂轮切割机
台
1
7
电动液压钳
台
2
8
真空滤油机
台
1
9
真空泵
台
1
10
汽车
辆
2
11
液压冲击钻
台
2
3.1.7试验设备的配置
序号
名称
型号
单位
数量
1
继电保护测试仪
HD-6940E
台
1
2
继电保护测试仪
5108E
台
1
3
高压绝缘测试议
3124
台
2
4
数字存储示波
台
2
5
抗干扰自动介损测试仪
BM3A—Ⅲ
台
2
6
变压器变比自动测试仪
AQJ—5
台
1
7
开关机械特性测试仪
KJTC---III
台
1
8
开关接触电阻速测试仪
KDC
台
1
9
感性负载直阻速测欧姆计
TG—3960—7
台
4
10
电测量变送器检定装置
CL——301
台
2
11
交直流指示仪表检定装置
JB--202B
台
3
12
直流高压发生器
XGH--60／2
台
2
13
直流高压发生器
ZGH--2OO
台
1
14
交、直流伏安表
块
4
15
数字式频率周期表
MT+T--1
块
2
16
放电测试仪
台
1
3.2施工工序总体安排
本安装工程计划从2013年10月05日开工，2013年10月25日竣工并移交。
3.3主要工序和特殊工序的施工方法
3.3.1主变安装工序
主变是变电站的关键设备主变安装前要认真熟悉施工图和制造厂安装说明书，编制施工技术措施并进行技术交底，安装时要注意保证变压器密封良好；严格按规范和厂家说明书对变压器进行抽真空、注油、热油循环、密封检查、绝缘袖的微水及合气量测试。
吊装主变套管时应采取措施；防止套管碰坏。
（1）对油处理系统的要求
A、油罐应能密封，在滤油循环过程中，油不应与外界大气接触，因此大油桶必须装呼吸器。
B、油管道禁用镀锌管，铁管必须除锈、涂环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净，管接头用沿兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。
软油管采用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡圆或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。
管道系统要进行真空试验。
经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。
C、油处理系统以DZ-150真空滤油机为主体，LY-150压力式滤油机、ZX-70真空泵、储油罐和变压器本体及其连接的管道阀门组成，凡是新油进入DZ-150真空滤油机，必须经过LY－150压力武滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用DZ-150真空滤油机进行油处理。
（2）滤油
当原油质量较好时；每台主变本体油一般经过真空滤油设备循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。
填写好滤油设备运行日记和有关记录表，作为油质处理过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。
（3）吊芯时器自检查注意事项
A、进入变压器内部检查时，必须事先对所用的工具进行详细检查，并造册登记，工作结束后控数收回发现短缺及时查找，并报告领导。
B、进入变压器内部检查时，设专人监护，内部检查人员会上安全绳，内部工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服和棉裤子或耐油防滑靴，如不合格者，严禁入内，工作时要注意防滑和碰头。
C、在变压器内部进行检查作业的人员，除必用的工具外，不得携带任何金属物品进入内部，带入工具必须栓绳、登记、清点，并随时注意防止螺丝螺帽、垫片及工具等掉入内部。
D、施工现场内严禁吸烟，随时注意防火，并配备适量合格的灭火器。
E、冲洗器身时往往由于静电感应而产生高电压，放在冲洗时人体不得触及生变引出线端裸露部分，以防触电。
F、主变内检区域加装临时围栏、警示牌，非工作人员严禁入内。
G、主变压器内创检查工作必须由厂家和有经验施工人员一起进行，一切工作都必须按已批准的施工措施进行。
3.3.2隔离开关安装工序：
基础支架验收--设备清点验收--底座就位--组装绝缘子粒--安装主触头--配置连杆--操作机构箱安装--参数调整--地刀安装调整--结尾工作。
施工难度较大的是110kV隔离开关的安装调整，由于设备较高，调整合闸位置及同期困难，所以要求基础捣制时保证基础中线、高差符合要求，其次是注意吊装质量及安全，调整时必须搭架或用竹梯，最好利用作业平台进行调整。
3.3.3断路器的安装工序：
施工准备--设备运输--开箱检查清点验收--底座安装--支座水平度调整--支柱安装—机构箱安装--连接管（三相连动）--断路器机械参数测试---微水测试---结尾工作。
3.3.5主控制室屏柜安装：
主控室屏柜的就位采用吊车与手动液压叉车相结合进行，这样使屏柜平稳，不损坏屏内设备，其顺序为：
开箱检查--就位--调整固定--查线。
3.3.6电抗器的安装：
电容器、电抗器的安装在其基础验收合格后，采用吊车与手拉葫芦结合的方式进行调整就位固定，就位时要根据设计图纸的进出线定好方向，以便母线的安装。
3.3.7电缆敷设接线
（1）电缆敷设接线施工程序：
施工准备--电缆支架安装--电缆管预埋，穿铁线一电缆倒运、架设--电缆敷设--电缆头制作--电缆接线一电缆防火、封堵。
（2）施工要点
A、电缆沟道已形成，土建预埋铁已打出，沟道清理干净，并具备验收交安条件。
B、电缆支架接地良好，电缆管预埋应符合《验标》的有关规定。
C、核对电缆型号、规格后，全面考虑电缆敷设先后顺序，组织力量进行电缆敷设，敷设电缆时要排列整齐，不要交叉，以确保安装工艺。
D、电缆头制作及接线要确保施工工艺，电缆的钢铠或屏蔽层要可靠接地，二次电缆芯线标号采用异形管，用专用打字机打上编号再烘烤。
E、电缆敷设完后，所有户外端子箱的电缆进线孔和所有电缆沟进入户内的地方均使用防
火泥或低标号水泥砂浆封堵，以防止动物进出。
F、电缆牌建议采用计算机打印后过塑的方法。
3.3.8高压试验项目表
设备名称
试验项目
110kV#1主变
1、绝缘电阻（包括高-低地、低-高地、铁芯-地、套管末屏-地）
2、介损（包括高-低地、低-高地、套管本体）
3、直流泄漏（包括高-低地、低-高地）
4、绕组直流电阻（包括高压侧、低压侧）
5、主变油试验
6、分接头变比试验
7、相位检查
8、绕组变形试验
110kVSF6开关
1、导电回路电阻
2、绝缘电阻
3、直流泄漏
4、SF6气体微水
110kV油渗式CT
1、绝缘电阻（包括一次绕组-地、末屏-地）
2、介损（包括一次绕组-地、末屏-地）
110kV隔离开关
1、导电回路电阻2、绝缘电阻
10kV电缆
1、绝缘电阻2、交流耐压
10kV电抗器
1、绝缘电阻
2、绕组直流电阻
3、电抗值
10kV放电线圈
1、绝缘电阻
2、绕组直流电阻
10kV电容器
1、测量电容值2、绝缘电阻
3.3.10系统保护调试
（1）基本检查
A、保护元件调试
①按《检验条例》对保护装置进行外部检查，检查装置的实际构成情况是否与设计相符合，屏内连线是否正确，标号是否齐全，与图纸是否相符。
②检查各插件拨、插应灵活，固定庆良好，大电流端子的知短技片在插件插入时应能分开，印刷电路无损伤，焊接质量应良好，无虚焊、脱焊现象，集成电路芯片应抓紧，型号正确，后板配线应无断线。
B、绝缘及耐压试验
在保护屏端子处，将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将中流、电压、直流控制信号回路的所有端子连接在一起，用1000V摇表测量各回路对地及各回路间lmin绝缘电阻，应符合检验要求。
C、保护装置逆流电流的调试
存80％额定电压下检验逆变电源的自启动功能应正常，在80%、100%、115%额定电压下，检验逆变电源的输出电压及其稳定性，各级电压就保持稳定。
D、检验打印机工作应正常
E、检验保护键盘功能应正常，保护装置自检正常，核查保护软件版本和程序校验码应符合出厂值。
F、检验保护定值修改允许开关的功能，定值分页拨轮开关的功能，定值的失电保护功能应正常，定值整定正确。
G、开关量输入回路检验正确
H、调整模数变换系统的零漂，幅值特性，相位特性，应在规范要求之内。
I、保护定值校验，在95％和105％倍的整定值下模拟各种故障进行校验。
J、在保护装置动作和不动作情况下，对各种功能回路检查输出触点和信号是否正确。
K、对继电器及辅助设备的检验：
①检查继电器的可动部分应动作灵活可靠，接点接触应良好，动作，返回应可靠。
②按厂家技术要求及检验规程对各项目进行检验应符合规范要求。
L、对高额通道各加工设备的性能进行检验，注意通道设备的匹接连接，各项指标应满足规程和厂家技术要求。
（2）二次回路检查
A、根据保护原理及保护装置本身特点和要求，认真审核图纸，发现问题及时向技术部门反映，并予以更改。
B、据最终修改后图纸对二次接线进行认真仔细的检查，发现与设计图纸不符的地方，应及时予以纠正。
C、用从一次侧加电流的方法检查电流回路二次接线，并进一步校核户外电流互感器各绕组的变比，应符合设计要求。
D、用从户外电压互感器端子箱处加入电压的方法检查电压二次接线，包括同期回路的正确性。
（3）整组传动试验
A、断开断路器的跳、合闸回路，接入断路器模拟装置，每一套保护单独进行整定试验。
按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值，检查保护各元件的相互动作情况是否与设计原理相吻合，当出现动作情况与原设计不相符合时；应查出原因加以改正。
如原设计有问题及时向技术部门反映，待有关部门研究出合理的解决措施后，应重复检查相应回路。
B、检测保护的动作时间，即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断路器发生跳闸脉冲的全部时间。
C、各保护的整定试验正确无误后；将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验，以校验保护回路设计正确性。
D、检查有关跳合闸回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作的正确性。
E、检验各套保护间的电压、电流回路的相别及极性与跳合闸回路的相别是否一致。
F、检查有关信号指示是否正确。
G、检查各套保护在直源电流正常及异常状态下是否存在寄生回路。
H、检验有配合要求的各保护元件是否满足配合要求。
I、接入断路器跳合闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳合闸回路应正常。
（4）带负荷试验
A、利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流的相位关系。
B、核对系统相位关系。
C、检查3U0、3I0回路接线应满足保护装置要求。
D、测量交流电压、电流的数值，以实际负荷为基准，检验电压、电流互感器变比是否正确。
E、核查保护定值与开关量状态处于正常。
F、带负荷检验正确后，恢复屏内接线，保护恢复正常，向调试汇报申请投入方向性元件，保护进入正常运行状态。
3.3.11一次设备施工注意事项
（1）使用吊车时必须专人指挥，避免伤及人和设备，严禁在吊车工作时人员在吊臂下进行工作。
工程涉及较多人员工作，各分项工作负责人必须监护到位，吊车设专人指挥，监护吊臂活动范围。
（2）工作人员必须穿工作服、戴安全帽；高空作业时要系安全带，工具要用工具袋传递，防止高空掉落伤及人员、设备。
（3）使用液压、电动工具时小心机械伤人；拆除刀闸引线时小心引线伤人。
（4）工具、材料严禁上、下抛递，传递工具材料应使用吊绳、工具袋。
3.3.12二次设备施工注意事项
（1）屏位固定：
注意屏的水平和垂直。
（2）放电缆：
注意与10kV带电设备保持1.5米的安全距离，注意高压柜下电缆沟内人的走动动作以及做好上穿电缆的监护工作。
（3）剥线、对线：
注意电缆外皮厚度，控制用力大小，统一电缆头包扎的长度规格，统一端子牌的长度标识。
（4）接线：
严格按照施工工艺标准控制施工质量，按统一的接线标准接线。
（5）保护装置调试：
提前通知厂家人员协助调试，注意对运行设备的影响。
（6）交直流电源接线及调试：
防止短路和触电，防止保护设备失电。
（7）回路传动及升流试验：
注意人员工作地点和工作量的安排。
四遥测试：
注意和调度中心的协调，做好相关记录，核实每一环节，确保调试完整可靠。
3.4工程控制成本，提高效益，拟采取的措施。
（1）现场建立项目经理部，加强调度，合理安排工期，精心组织，均衡施工，提高工效。
（2）编制可靠、先进、经济合理的施工方案，合理安排劳动力，提高施工效率。
（3）指标分解，层层落实，责任到人，各负其责。
（4）施工班组将采用人工费包干的办法组织施工，通过多劳多得的办法调动员工的积极性，有效地缩短施工工期。
（5）加强安全管理和监督，特别是站内施工的安全，要严格执行安全的规章制度和措施，确保人身、设备安全。
（6）建立完善的经营制度，按经济规律办事，合理地进行各项开支，提高管理水平。
四、工期及施工进度计划
4.1工期规划及要求
本工程工期计划于2013年10月05日开工，2013年10月25日竣工。
总历时工期为25天。
工期合理化建议：
根据各分项工作先后顺序和所需工期，通过编制和分析施工进度网络图，找出施工中关键路线和重点环节，采用科学统筹办法进一步优化作业方法和程序，在效地缩短关键路线和重点环节上工期，从而缩短总工期。
4.1.1施工进度
根据全站总进度目标要求，我们按电气安装一、二次二个专业进行目标分解，然后再到分部工程、分项工程。
通过综合考虑进度目标、工程量、投入资源、施工顺序等各方面因素，我们制定了施工进度计划并通过施工进度计划横道图反映各主要施工过程的计划进度。
4.1.2影响工期的主要因素
从施工进度横道图上分析，屋外一次设备的安装是影响工期的关键工序，为了保证进度计划的实施，应充分分析影响工期的不利因素，有效地采取针对性的措施。
A、受设备材料供应限制，不能正常施工，使工期延长。
B、施工阶段为多雨季节，影响施工。
C、设计施工图存在质量问题影响施工进度。
D、设计厂家的设备存在质量问题影响施工进度。
E、施工力量、工器具配具不全，也可能影响工期。
公司及项目部要统筹兼顾，合理配置，以确保工程施工顺利进行。
4.2施工进度计划
第一阶段：
10kV电容器安装
计划施工时间：
2013年10月5日—2013年10月15日
1.10kV电容器基础开挖；
2.10kV电容器基础浇筑；
3.10kV电容器本体安装；
第二阶段：
10kV保护控制屏、PT并列、分段保护更换
计划施工时间：
2013年10月5日—2013年10月13日
1.充电机更换直流；
2.新10kV保护屏、PT并列屏安装调试；
3.公用测控屏及后台安装调试；
4.更换10kV326永正线、328永西线保护（10月11日停电）；
5.更换10kVPT并列（10月11日停电）；
6.更换10kV分段保护（10月11日停电）；
7.更换10kV312永工线、314永陵线、316永裕线、318永龙线、322永碧线、324永安线保护（10月12日-10月13日停电）；
注：
方案一：
全站10kV线路负荷转接，由其它变电站供电，然后更换保护，期间临时申请停电传动试验。
方案二：
全站10kV线路退出保护运行更换保护，期间临时申请停电传动试验。
方案三：
全站10kV线路轮流停电，更换保护。
第三阶段：
#1主变安装
计划施工时间：
2013年10月5日—2013年10月19日
1.#1主变110kV开关、刀闸、CT安装；
2.#1主变本体就位、卸货；
3.#1主变附件安装、中性点安装、试验；
第四阶段：
110kV线路保护更换
计划施工时间：
2013年10月14日—2013年10月19日
1.110kV512枫永线保护更换（10月14日-15日停电）；
2.110kV516康永线保护更换（10月16日-17日停电）；
3.1
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