元器件检验通用标准.docx
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元器件检验通用标准
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-001
受控状态：
碳膜电阻
修改页：
第1页共53页
抽样检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
色环标识
色环标识与电阻标称值精度等级是否一一致.
用毛刷沾洗板水轻擦色环，不能出现脱色现象。
MI
目测
元件体
电阻有无破损，引脚是否氧化。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图；符合实际装配。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1.用LCR电桥测量电阻值是否在偏差允许范围内,电阻值小于10K的用串联方式，频率选用100Hz.电阻值大于等于10K的用并联方式，频率选用100Hz。
2.分别在高温85℃、低温-20℃、温度93%±3%、100CM高度自由跌落3次，对应R值均符合标称值以及偏差允许范围。
3.碳膜电阻误差值：
±5%
MA
LCR电桥
4
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中一次上锡面积大于85%。
表面色环的
颜色不发生变化。
MA
烙铁
小锡炉
5
材料
1.所用材料与样品相符。
2.与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
3.外壳用刀片刮取，壳体坚韧度需符合。
MA
目测、对比样品
刀片
6
包装标识
1、包装材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3、装箱方式、数量无误。
4、（内包装、外箱）标识单内容正确。
MA
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-002
受控状态：
金属膜电阻类
修改页：
第2页共53页
抽样检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
色环标识
色环标识与电阻标称值精度等级是否一致。
MI
目测
元件体
电阻有无破损，引脚是否氧化。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1．室温下用LCR电桥测量电阻值是否在偏差允许范围内，电阻值小于10K的用串联方式，频率选用100Hz；电阻值大于等于10K的用并联方式，频率选用100Hz。
2．分别在75℃、-5℃以下、湿度93％±3％、100CM高度自由跌落3次，对应R值均符合标称值及偏差允许范围。
MA
LCR电桥
4
3.金属膜、精密电阻阻值偏差不得超出标称值的上下限。
4.金属膜电阻误差值±1％
CR
5
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MA
烙铁
小锡炉
6
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
7
包装标识
1、包装材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3、装箱方式、数量无误。
4、（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-003
受控状态：
氧化膜电阻
修改页：
第3页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=0
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
色环标识与电阻标称值精度等级是否一致。
MI
目测
元件体
电阻有无破损，引脚是否氧化。
MI
目测
2
尺寸
外形尺寸是否符合产品工程图。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1.用LCR电桥测量电阻值是否在偏差允许范围内，电阻值小于10K的用串联方式，频率选用100Hz；
2.分别在75℃、-5℃、湿度93％±3％、100CM
高度自由跌落3次，对应R值均符合标称值及偏差允许范围
CR
LCR电桥
4
材料
所用材料与样品相符
MA
目测、对比样品
5
包装标识
1.包装材料用料正确。
2.小包装方式、数量无误。
3.装箱方式、数量无误。
4.（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验通用标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-004
受控状态：
AI机用的电阻、二极管引脚标准要求
修改页：
第4页共53页
抽样检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
碳膜电阻、金膜电阻、二极管1N4148、二极管1N4007引脚直径
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
电阻
引脚
1．1/4W碳膜、金膜电阻引脚直径要求必需达-0.5mm
4W电阻要求带编带（26mm），编带中间电阻引脚的两端
尺寸为26mm，也有52mm。
3．电阻引脚与编带不允许有歪斜、弯曲、变形等现象。
CR
数字卡尺
目测
2
二极管
1N4148
引脚
1、二极管1N4148引脚直径为-0.5mm。
2．二极管1N4148要求带编带（26mm），编带中间二极管1N4148引脚的两端尺寸为26mm。
3．二极管1N4148引脚与编带不允许有歪斜、弯曲、变形等现象
CR
数字卡尺
目测
3
二极管
1N4007
引脚
1．二极管1N4007引脚直径为-0.73mm。
2．二极管1N4007要求带编带（58mm），编带中间二极管1N4007引脚的两端尺寸为58mm。
3．二极管1N4007引脚与编带不允许有歪斜、弯曲、变形等现象
CR
数字卡尺
目测
4
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5
材料
1.所用材料与样品相符。
2.与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装
标识
1.包装材料用料正确。
3.装箱方式、数量无误。
2.小包装方式、数量无误。
4.内包装、外箱标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
、
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-005
受控状态：
瓷片电容
修改页：
第5页共53页
抽样检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
电容：
104P/50V+80%-20%102P/50V+80%-20%（直径φ5脚距5mm）
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。
MI
目测
元件体
引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损、划伤、裂痕等。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图。
脚距5mm，φ6mm，符合实际装配。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1．使用数字电容测试仪检测其容量是否在允许范围内，漏电流检测仪检测其额定耐压与漏电流的大小。
2．常温下用数字电容测试仪检测电容值为+80%-20%（+80%-20%），损耗角≤。
3．常温下，用绝缘电阻测试仪测其绝缘阻≥10000MΩ
4．常温下，用耐压测试仪测端子间耐压值75V；端子与外壳间耐压值为100V，应元击穿或飞弧现象（高温区95℃-105℃检测方法相同）。
5．将其放于95℃～105℃及低温-18℃以下，使用数字电容测试仪检测测其电容值为+80%-20%（+80%-20%）.
6.手工浸水湿度93%±3%用数字电容测试仪测其电容+80%-20%（+80%-20%）.
CR
数字电容测试仪
漏电流测试仪
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
4
可焊性
用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装标识
1.包装材料用料正确。
2.小包装方式、数量无误。
3.装箱方式、数量无误。
4.内包装、外箱标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-006
受控状态：
高压瓷片电容
修改页：
第6页共53页
抽样检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
电容：
101P/1KV（直径φ5脚距5mm）102P/1KV（直径φ脚距5mm）103P/1KV（直径φ脚距5mm）
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相符。
MI
目测
元件体
引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损、划伤、裂痕等。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1．用数字电容测试仪检测其容量是否在允许范围内，漏电流检测仪检测其额定耐压与漏电流的大小。
2．常温下用数字电容测试仪检测电容值为+80%-20%（+80%-20%），损耗角≤。
3．常温下，用绝缘电阻测试仪测其绝缘阻≥10000MΩ
4．常温下，用耐压测试仪测试端子间耐压值（5s）；端子与外壳间耐压值为1250V，应元击穿或飞弧现象（高温区95℃-105℃检测方法相同）。
5．将其放于95℃～105℃及低温-18℃以下，使用数字电容测试仪检测测其电容值为+80%-20%（+80%-20%）.
6.手工浸水湿度93%±3%用数字电容测试仪测其电容+80%-20%（+80%-20%）.
CR
数字电容测试仪
漏电流测试仪
耐压测试仪
绝缘电阻测试仪
4
可焊性
用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装标识
1包装材料用料正确。
2.小包装方式、数量无误。
3.装箱方式、数量无误。
4.内包装、外箱标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-007
受控状态：
高压金属膜电容
修改页：
第7页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
高压电容（CBB金属膜电容）CBB21-473J400V（脚距10mm）
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
丝印是否清晰可辩，有明确认证标志，是否标明3C、UL、TüV或VDE等认证标志。
MI
目测
元件体
引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损、划伤，封胶是否有气孔等。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图
MA
游标卡尺
3
电性
1.根据所测试安规电容的容量在电容测试仪设置标准容量，根据电容正负偏差设置上下偏差，然后依据电容的标称电压值，设定其损耗角正切值，最后夹上待测电容，“PASS”灯亮表示合格。
2.用电容测试仪测其电容μF±5%，损耗角≤%（20℃1KHZ）.
3.用绝缘电阻测试仪测其R≥30000MΩ（20℃1min）
4.常温下100CM高度自由跌落3次，再测其电容值应为μF±5%.
5.用耐压测试仪测其极与极的抗电强度2Ur（2S）.
6.高温80℃及低温-20℃时，测其电容值为μF±5%。
CR
耐压测试仪
电容测试仪
漏电流
测试仪
绝缘电阻测试仪
4
可焊性
使用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5
材料
1．所用材料与样品相符。
2．与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装标识
1．材料用料正确
2．装箱方式、数量无误
3．（内包装、外箱）标识单内容正确
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-008
受控状态：
聚酯膜（绦纶）电容
修改页：
第8页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
聚脂膜电容（绦纶）：
2J103J（630V）（脚距4mm）2J152J（630V）（脚距4mm）
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
丝印是否清晰可辩，负极标志、丝印标识是否与来料相符。
MI
目测
元件体
引脚是否氧化，元件体是否有毛刺和破损、划伤。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图
MA
钢尺
游标卡尺
3
电性
1.根据所测电容器容量在电容测试仪设置标准容量，根据电容正负偏差设置上下偏差，然后根据电容的标称耐压来设定损耗角，最后夹上待测电容，“PASS”灯亮表示为合格。
2.用电容测试仪或LCR电桥测其电容μF±5％μF±5％），损耗角正切值≤（20℃1KHZ）。
3.用耐压测试仪测其极与极间的抗电强度2Ur（Ur=630VDC）时间5S
4.用绝缘电阻测试仪测其R≥30000MΩ（20℃1min）。
5.工作温度范围-40℃～＋85℃
CR
电容
测试仪
万用表
稳压电源
漏电流
测试仪
绝缘电阻测试仪
4
可焊性
用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MI
烙铁
小锡炉
5
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、
对比样品
6
包装标识
1、材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3、装箱方式、数量无误。
4、（内包装、外箱）小标签内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-009
受控状态：
二极管IN4007
修改页：
第9页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
二极管：
D1-D5IN4007
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
负极标志及字符丝印是否清晰可辩。
MI
目测
元件体
元件体引脚是否氧化，是否有毛刺和破损。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图；符合实际装配。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1.用晶体管测试仪先后测试二极管正向压降：
～和反向耐压：
IN4007＞1000V、
2.IN4007在最大反向电压下其最大反向电流值为μA（+25℃），平均输出电流值为1A（+75℃）
3.工作温度范围为-65℃to+125℃
CR
晶体管测试仪
稳压电源
万用表
4
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MA
烙铁
小锡炉
5
材料
1.所用材料与样品相符。
2.与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装标识
1、包装材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3.装箱方式、数量无误。
4.（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-009A
受控状态：
二极管IN4007
修改页：
第9A页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
型号
稳压值及精度
测试电流
正向电压（VF）
IN4723
±5%
76mA
当IF=200mA时,VF≤
IN4732
±5%
53mA
当IF=200mA时,VF≤
IN4733
±5%
49mA
当IF=200mA时,VF≤
IN4734
±5%
45mA
当IF=200mA时,VF≤
IN4723
12V±5%
21mA
当IF=200mA时,VF≤
IN4723
27V±5%
当IF=200mA时,VF≤
稳压二极管参数:
二极管参数:
型号
最大反向电压（VR）
正向电压（VF）
正向电流（IF）
最大正向输出电流IAF
IN4001
≥50V
≤
μA
1A
IN4002
≥100V
≤
μA
1A
IN4007
≥1000V
≤
μA
1A
IN4148
≥100V
≤
μA
150mA
BAV99
≥75V
≤
μA
215mA
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-010
受控状态：
二极管IN4148
修改页：
第10页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
二极管：
D6-D7IN4148
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
负极标志及字符丝印是否清晰可辩。
MI
目测
元件体
元件体引脚是否氧化，是否有毛刺和破损。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图；符合实际装配。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
1、用晶体管测试仪先后测试二极管正向压降：
～和反向耐压：
IN4148＞100V、
2、最大反向电流（+25℃）值为μA，平均输出电流（+75℃）值为150mA
3、工作温度范围为-65℃to+125℃
CR
晶体管测试仪
稳压电源
万用表
4
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MA
烙铁
小锡炉
5
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比
样品
6
包装标识
1、包装材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3、装箱方式、数量无误。
4、（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
来料检验标准
版本：
第三版
文件编号：
WI/HV-12-011
受控状态：
二极管（6A10）
修改页：
第11页共53页
抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ；MI：
AQL=；MA：
AQL=；CR：
AQL=
MI：
次要缺陷MA：
主要缺陷CR：
致命缺陷
二极管：
：
6A10
序号
检验
项目
检验标准及要求
AQL
检验方法
1
外观
丝印
负极标志及字符丝印是否清晰可辩。
MI
目测
元件体
元件体引脚是否氧化，是否有毛刺和破损。
MI
目测
2
尺寸
符合产品工程图；符合实际装配。
MA
钢尺或游标卡尺
3
电性
4.用晶体管测试仪先后测试二极管正向压降：
（MAX）和反向耐压：
6A10＞1000V
5.6A10在最大反向电压下其最大反向电流值为10μA（+25℃），平均输出电流值为（+100℃）
6.工作温度范围为-55℃to+150℃
CR
晶体管测试仪
稳压电源
万用表
4
可焊性
用40W烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。
MA
烙铁
小锡炉
5
材料
1、所用材料与样品相符。
2、与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。
MA
目测、对比样品
6
包装标识
1、包装材料用料正确。
2、小包装方式、数量无误。
3.装箱方式、数量无误。
4.（内包装、外箱）标识单内容正确。
MI
目测
拟制：
审核：
批准：
日期
日期
日期
升级会员 