全套技术交底A型铸铁管管道安装通用.docx

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全套技术交底A型铸铁管管道安装通用

一、施工准备

（一）技术准备：

熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。

（二）材料准备：

A型柔性铸铁管及配套的各种管件、连接件应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证，各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，内外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。

承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。

（三）机具准备：

套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等

二、工艺流程

三、操作工艺

3.1安装准备

1.根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。

2.向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。

3.管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。

3.2管道定位

1.所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。

2.立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。

对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。

3.对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。

4.对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。

5.清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。

3.3管道的预制

1.管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。

预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。

2.雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进行，室内温度应在5℃以上。

同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。

3.4排水干管安装

1.排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90º；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。

室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。

2.安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

3.托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

如图中所示为排出管安装：

3.5排水立管安装

排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。

立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

1.安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。

要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。

2.安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。

3.立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。

在立管上应间隔10m设置一个检查口。

如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。

检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。

检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。

4.安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。

三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。

三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。

5.立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。

通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。

经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。

如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。

通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。

通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。

6.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

3.6排水支管安装

1．先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。

2．横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45º三通、四通或90º斜三通、斜四通，尽量少采用90º正三通、正四通连接。

横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直。

3.7灌水试验

排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。

其试验方法和要求如下：

1．试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。

2.楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。

3.采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。

试验操作程序大致如下：

：

①、准备：

先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。

将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。

②、用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低很直观的垂直距离并加长500mm（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。

③、打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。

若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。

注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。

对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。

④、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏借口带水紧螺栓修复。

如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。

⑤、将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。

⑥、取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。

⑦、用胶囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。

将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身后渗漏，应针对排除。

⑧、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

⑨、埋地管道的灌水试验方法基本相同。

3.8通水试验

当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。

然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。

对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。

如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。

分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。

3.9通球试验

将以直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明铸管无堵塞。

如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复做通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可以灌些水帮助通球流出。

3.10管道安装连接要点

法兰式连接（柔性A型），又称柔性螺栓连接。

法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。

同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。

接步骤如下：

1.在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；

2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平；

3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；

4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。

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四、质量要求

项目应符合设计要求和本规程的规定。

对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等，当设计无规定时，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定执行。

1．法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧；

2．管件选用恰当；

3．管位、标高和坡度正确；

4．结合通气管或H管连接点位置正确；

5．支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。

五、成品保护

1．未安装的铸铁管需存放在库房中，分类码放，并有专人看护，库房需防雨防风防水；

2．搬运过程中，需轻拿轻放，尤其注意铸铁管两端的法兰压盖接口；

3．管道在吊装过程中需要至少双人操作，防止掉落损坏管材；

4．安装完毕后，要对地漏口、清扫口等位置进行封堵，防止管道堵塞；

5．安装完毕后，要用塑料薄膜将管道全部裹上，避免遭到二次污染；

6．管道吊装完毕后，不能够在官道上踩踏作业；

六、应注意的质量问题

1.施工前的准备工作

在工程项目的设计阶段，由排水设计人员对土建设计提出技术要求，这些要求应在土建结构施工图中得到反映。

土建施工前，室内排水管道人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和排水安装图纸，以防遗漏和发生差错，排水安装工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的排水施工方法能否和这一项目的土建施工相适应。

施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中需要的预埋件、预埋管道和零配件。

2.基础阶段

在基础工程施工时，应及时配合土建做管道穿墙套管及预埋构件预埋工作。

按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责预留，这时排水工长应主动与土建工长联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏。

配合土建施工进度，及时作好尺寸小于300mm、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需在底板和基础垫层内暗敷管路的施工。

对需要预埋的铁件、吊卡等预埋件，排水施工人员应配合土建，提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。

3.结构阶段

根据土建浇筑混凝土的进度要求及流水作业的施工顺序，逐层逐段地作好给排水管道暗敷工作，这是整个排水安装工程的关键工序，做不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个排水安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。

土建浇筑混凝土时，排水施工人员应留人看守，以免配管移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

对于土建结构图上已标明的预埋件以及尺寸大于300mm的预留孔洞应由土建负责施工，但排水工长也要随时检查以防遗漏。

对于要求专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、吊卡吊杆等，排水施工人员应配合土建施工，提前作好准备，土建施工一到位就及时埋设到位。

4.施工阶段

在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。

即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。

有时甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以致造成管道的堵塞。

轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。

有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施防止管道堵塞。

5.排水管件不顺流

在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。

或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。

宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（是否改为Y三通或TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

6.柔性连接铸铁管接头未留间隙

工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。

应事先作出标记，保证留有间隙。

如下图所示：

7．地漏常见问题

使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。

应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。

钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。

这些场所渣滓多，

极易堵塞，常需冲洗。

建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。

地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。

在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

8.管道连接质量问题

 管道切割不良，切口不平整，出现歪斜、凹凸和毛刺。

应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。

切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要做削磨处理。

丝口不良，出现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松，影响连接严密；连接后留出外露丝口太少，一旋到底，以致漏水时无旋紧余地。

此类错误必须按操作工艺要求加以纠正。

9.预留套管及铁件问题

混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿行和支架安装。

应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入；到灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。

楼板穿套管的上口应高出地板面30-50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。

10.塑料管与铸铁管混用问题

塑料管与铸铁管混用时，需用转换接头连接。

排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

七、质量记录

1.隐蔽工程检查记录

2.灌水试验记录

3.通球试验记录