机械制造工艺与夹具知识点.docx

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机械制造工艺与夹具知识点

机械制造工艺与夹具知识点

一、填空

1、将材料转变成成品的全过程称为生产过程。

2、一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续加工完成的那一部分工艺过程称为工序。

3、机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：

一是使得同一工序中一批工件在夹具中占据正确的位置，称为定位。

4、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。

5、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

6、机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统。

7、工艺系统的几何误差包括加工原理误差、机床几何误差、刀具和夹具的制造误差、工件的装夹误差、调整误差以及工艺系统磨损所引起的误差。

1、采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

2、工件在加工之前，在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

3、机床夹具对工件进行装夹包含两层含义，使得工件在加工过程中保持已经占据正确位置不变，称为夹紧。

4、机床夹具一般由定位原件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向原件、其他装置或原件组成。

5、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

6、机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统。

7、加工原理误差是指采用了近视的成形运动或近视的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。

1、在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分为几次切割，则每进行一次切割就是一次走刀。

2、为了提高生产率，用几把刀具或符合刀具同时加工几个表面，这也可看做一个工步，称为复合工步。

3、机床夹具一般由定位原件、夹紧装置、夹具体、对刀、导向原件、其他装置或原件组成。

4、零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

5、机械加工中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统。

6、机床的几何误差主要包括主轴回转误差、导轨导向误差和传动链误差。

二、判断

1、零件的表面结构对产品质量和性能影响不大。

（×）

2、一个工件在空间只有三个自由度。

（×）

3、支撑钉是平面定位的原件。

（√）

4、夹紧力方向的选择应尽可能使工件变形减少。

（√）

5、柔性化和标准化是现代机床夹具的发展方向。

（√）

6、零件的加工精度不包括位置精度。

（×）

7、机床传动链误差只与传动链始末两端传动原件有关，与其余传动件无关。

（×）

8、机械零件的时效，有很大一部分原因是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致。

（√）

9、一般来说，零件表面粗糙度越大，零件越容易被腐蚀。

（√）

10、平面类零件一般采用车削加工。

（×）

1、混合表面缺陷是指部分向内和部分向外的缺陷。

（√）

2、为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好。

（×）

3、设计基准是图样上用以确定其他点、线、面位置的基准。

（√）

4、支撑板是以孔为定位的原件。

（×）

5、夹紧力的方向可以随意设置。

（×）

6、机床的几何误差包括主轴回转误差。

（√）

7、保证加工精度可采用误差补偿法。

（√）

8、机械零件表面结构对零件的使用没有影响。

（×）

9、轴类零件主要用来支撑传动零件和传递转矩。

（√）

10、铣削可以加工平面类零件。

（√）

1、车削细长轴时顺向进给比反向进给要好。

（×）

2、表面擦痕属于凹缺陷。

（√）

3、为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。

（×）

4、V形块是以外圆表面为定位基准的定位原件。

（√）

5、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位。

（√）

6、导轨导向误差属于机床几何误差。

（√）

7、控制误差法不属于提高加工精度的措施。

（×）

8、一般来说，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。

（√）

9、回转类零件一般采用车削加工。

（√）

10、磨削加工可以提高零件的表面质量。

（√）

三、选择

1、（A）决定了产品的生产类型，对生产组织和零件加工工艺过程起这着重要作用。

A、生产纲领B、机床夹具C、工人水平D、工艺路线

2、（C）是选择加工方法的基本依据。

A、机床类型B、毛坯C、表面类型D、生产成本

3、工件的六个自由度全部被限制的定位方式称为（D）

A、重复定位B、不完全定位C、欠定位D、完全定位

4、零件机械加工的（B）是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。

A、机床设备B、工艺路线C、毛坯选择D、零件图

5、（B）是指加工过程中所切除的金属层厚度。

A、毛坯B、加工余量C、基准D、找正

1、（B）主要列出零件加工所经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工、热处理等，各工序的说明不具体。

A、机械加工工序卡B、机械加工工艺过程卡

C、机械加工工艺卡D、零件图

2、（A）是常用作形状比较复杂的零件毛坯。

A、铸件B、锻件C、型材D、焊接件

3、按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为（C）

A、重复定位B、不完全定位C、欠定位D完全定位

4、成本随着加工误差的增大而（）

A、减小B、增大C、不变D、无关

5、在加工工程中，最后间接获得的尺寸称为（A）

A、封闭环B、组成环C、增环D、减环

1、指定工艺规程的基本原则不包括（D）

A、技术上的先进性B、经济上的合理性

C、有良好的劳动条件D、只选择设备最先进的方案

2、（B）零件具有较好的金属纤维组织连续性和均匀性，适用于强度有一定要求、形状比较简单的零件。

A、铸件B、锻件C、型材D、焊接件

3、工件上某一个自由度或者某几个自由度被重复限制的定位称为（A）

A、重复定位B、不完全定位C、欠定位D、完全定位

4、（C）加工阶段从毛坯上切除大部分加工余量。

A、半精加工B、精加工C、粗加工D、超精密加工

5、在其他组成环不变的情况下，该环的尺寸增大，封闭环尺寸随之增大；该环减小，封闭环尺寸也减小的组成环称为（C）

A、封闭环B、组成环C、增环D、减环

四、简答

1、比较以下两种方法加工细长轴哪种更好？

说明理由

答：

b图加工细长轴的方法更好。

尾座顶尖用弹性顶尖，减少进给力和热应力导致工件的压弯；采用反向进给方式，工件在Fx力的作用下，能向右伸长；使用跟刀架增加刚度；采用较大主偏角的车刀及较大的进给量，增大Fx，以抑制振动，使切削平稳。

2、什么是表面缺陷？

其类型有哪些，每种类型的具体表象有哪些？

答：

表面缺陷指在加工、使用或储存期间，非故意或偶然生成的实际表面的单元体、成组的单元体或不规则体。

类型：

<1>凹缺陷：

向内的缺陷，主要有沟槽、擦痕、破裂、毛孔、砂眼、锁孔、裂缝、缺损、瓢曲、窝陷等。

<2>凸缺陷：

向外的缺陷，主要有树瘤、氧化皮、夹杂物、飞边、附着物等。

<3>混合表面缺陷：

部分向内和部分向外的表面缺陷，主要有环形坑、折叠、切削残余等。

<4>区域和外观缺陷：

散布在最外层表面上不连续区域出现，主要有滑痕、腐蚀、麻点、裂纹、斑点、条纹等。

1、简述表面粗糙度对配合性质有何影响？

答；对于间隙配合的表面，如果其表面粗糙度轮廓值较大，相对运动时磨损较快，配合间隙迅速增大，从而影响间隙配合的精度和稳定性；对于过盈配合的表面，如果其表面粗糙度轮廓值较大，配合表面上的波峰易被挤掉，使得实际过盈量减小，从而影响过盈配合的可靠性；对于过度配合的表面，则兼有以上两种配合的影响。

因此，对有配合要求的表面，应规定较小的表面粗糙度轮廓值。

2、提高外圆表面车削生产率的措施有哪些？

答：

采用新型刀片材料进行高速切削；采用新型结构刀片；采用多刀和宽刀切削，减少走刀次数；采用仿形技术。

1、什么叫计算机辅助工艺设计？

其类型有哪些？

答：

计算机辅助编程工艺规程，就是通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。

类型：

交互型；变异性（派生型）；创成型；综合型；智能型

2、夹紧力的确定要素有哪些？

夹紧力的方向有何要求？

答：

<1>夹紧力的确定就是确定夹紧力的方向、作用点和大小3个要素；

<2>夹紧力方向应垂直于主要定位基面/朝向主要限位面；

<3>夹紧力方向应尽可能地使所需要夹紧力减小（夹紧力尽量与切削力和工件自身重力同向）

<4>夹紧力的方向应朝向工件刚性较好的方向/应尽可能使工件变形较小。

五、工艺分析（比较分析以下各组零件，指出哪个图具有更好的结构工艺性并说明理由）

1、

图b更好，避免斜孔。

理由：

<1>几个孔的轴线平行，便于同时加工

<2>减少加工量

<3>简化夹具结构

2、

结构应便于加工；小孔与其他表面的距离应该适当，便于引进刀具。

1、

加工面积应尽量小；<1>减少加工量；<2>减少材料及切削工具的消耗量

2、

<1>可减少刀具

<2>减少换刀时间

1、

键槽的尺寸和方向应相同

<1>可在一次装夹中加工出全部键槽

<2>提高生产率

2、

位置相近的螺纹，其尺寸应尽量一致；便于加工和装配

五、计算题

1、如图所示零件，加工时要求保证尺寸6

，但该尺寸不便测量，只好通过尺寸x来间接保证，试求工件尺寸x及其上、下偏差。

3、如下图所示的零件，若AI=

mm，A0=

mm。

尺寸A1已保证现以1面定位用调整法精铣3面，试标出工序尺寸。

4、如下图所示，为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：

孔径

mm，键槽深度为

mm。

其加工顺序为：

<1>镗内孔至

<2>插键槽至尺寸A

<3>淬火处理

<4>磨内孔，同时保证内孔直径

mm和键槽深度为

mm两个设计尺寸的要求

试确定插键槽的工序尺寸A。