悬挑脚手架专项方案.docx
《悬挑脚手架专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑脚手架专项方案.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
悬挑脚手架专项方案
第一节编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJl30—2001，2002年版）
2、《建筑施工安全检查际准》（JGLl59—99）；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
4、本工程施工图纸和投标文件；
5、本工程施工组织设计。
第二节工程概况
本项目位于成都高新区大源双河居住区内，四周均临城市规划道路。
项目由成都新西区开发建设。
地下一层，地上18层，为框架、剪力墙结构，总建筑面积为38090M2，标准层每层建筑面积1192。
26+636．78m2。
，地下室层高2.85m，1至18层为标准层，层高3．00m，建筑物总高59．20m。
外架延长米的数量:
5#楼326.3米，10#楼214.9米，地下汽车库235.8米。
第三节施工部署
l、组织机构
外架找搭设拆除由栋号工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由栋号工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。
技术交底安全交底工作由栋号工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。
2、设计总体思路
地下室至三层采用落地式双排钢管外架,高9.9米；三层至十八层为悬挑扣件式双排钢管外架，层高为3．00m，悬挑钢架分别在3、11层楼面，共2个悬挑。
悬挑钢架采用工16、14型工字钢，钢挑架的间距为1.0m，屋面悬挑按9层架体计算时。
地下汽车库四周采用落地式双排钢管外架，高4.5+1.5＝6.0米。
3、劳动力准备
搭设阶段需架子工15名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工20名。
所有架工均持证上岗。
架子工施工队组由劳务公司提供。
组织技术交底和安全技术交底。
施工人员己熟悉图纸。
搭设阶段安排1名测量放线工弹线配合预埋工字钢梁的钢筋套箍。
4、材料准备
本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件由租赁公司提供。
脚手板、密目式安全网由工程自行采购。
名称及规格
用途
单位
总需用量
备汁
6m长管
纵向、水平杆立杆、剪刀撑
m
租赁
短管
横向水平杆、连墙杆连墙杆
m
直角扣件
纵向、水平杆立杆、剪刀撑
个
对接扣件
纵向、水平杆立杆、剪刀撑
旋转扣件
剪刀撑
个
I字钢
支撑外架
m
脚手板
安全防护
M2
安全网
安全防护
M2
尼龙绳
绕绑安伞网
（1）钢管
搭设脚手架的钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-88中Q235A钢的规定，并符合以下要求：
本工程采用焊接钢管，钢管尺寸为6000、4000、2000mm不等，钢管外径d=48mm、壁厚t=3.5mm；
新管进场时必须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；
新管进场时其表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯现象，两端面应平整；
钢管使用前必须进行防锈处理（涂防锈漆）及刷调和漆；
钢管使用前必须进行认真检查，外径及壁厚负误差不大于0.5mm和0.35mm；
旧钢管在使用前要进行认真检查，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，不能满足要求的严禁使用；
搭设脚手架所使用的钢管严禁打孔。
（2）扣件
扣件采用可锻铸铁铸造扣件，扣件用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，验其外观，应符合以下要求：
表面不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm；
扣件表面要进行防锈处理；
新扣件进场必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位的测试报告；
螺栓不得有滑丝现象。
（3）脚手板
本工程外脚手架采用50mm厚木板（松木）；
脚手板的两端8cm处采用直径4mm的镀锌铅丝设两道箍并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；
进场必须有产品质量合格证，外观检查不得有裂纹，开焊与硬弯现象，必须涂防锈漆，木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。
（4）工字钢梁：
采用I16、14工亨钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235一A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
（5）安全网：
采用每10cm×10cm＝100cm2不少于2300目的密目安全网。
5、机具准备
搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、架子扳手、吊线、安全带等。
6、技术准备
施工前一由架子施工员按施工方案及规范要求向架子队组作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。
第四节脚手架构造要求
1、设计尺寸
立杆纵距1．2m，横距1.0m，步距1．5m，地下室至三层高9.9米，悬挑架高分别24.O、27.0m，屋面机房周长35米,高5.3+1.5=6.8米。
地下汽车库高4.5+1.5＝6.0米。
悬挑工字钢（I16、I14型）基本间距为1.2m。
按14工字钢计算。
转角处和悬臂构件均用16号工字钢，具体工字钢、尺寸布置详见平面布置图
2、纵向水平杆
扫地杆距钢架面150mm。
纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小三跨。
按长宜使用对接。
按长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平朴的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
按长如采用搭接，搭按长度不应小于1m，应等问距设置3个旋转扣件固定。
本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
3、横向水平杆
作业层非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平上，宜根据支承脚手板需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1／2。
每块脚手板必须育三根横向水平杆支承。
脚手板平铺对接处的两条横向水平杆问距不能大于300mm。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。
横向水平杆伸出外立杆的距离为lOOmm，横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于250mm，以满足铺一块脚于扳的要求。
靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合jGJl30—2001中6.20和7.3.6要求）。
4、立杆
内立杆距外墙边250mm。
立杆底必须套在悬挑工字钢上。
工字钢端头焊接短钢筋，立杆套在短钢筋上。
立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
5、脚手板、挡脚板
作业层脚手板就铺满、铺稳，架体内铺四块，外架与外墙间铺一块。
脚手板应设置三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接又必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。
施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚扳，底层脚手板要用胶合板铺没，防护要到边，防止石头等物体掉下伤人。
架子的最底层、中间（即每隔3．000×3=9．OOm）、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须用14号铁丝绑牢，不得有空隙及探头板，架体与搂层的缝隙用竹板封盖，其上满铺安全密网。
安全网要使用成都市建委认可的品牌。
网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。
6、拉结点和连墙杆
连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照两步二跨的问距设置。
为了施工安全，本工程采用刚性连墙件连接，连墙件水平方向沿每根设置。
遇到剪力墙时，其连墙件在水平方按3.6m间距预留接结洞（洞口尺寸为100mm×10Omm），待剪力墙拆摸后再用钢管穿过预洞接结。
外剪墙预留的拉结洞在拆架的同时用模封模，采用比原砼强等级高一等级的细石砼浇灌密实，施工缝要凿毛。
连墙杆内外两个受力方向均膨采用不少于两个直角扣件加钢管固定
7、剪刀撑
剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按450～600控制,每道剪刀撑宽度不心小于4跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长发不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣固定。
首、末两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm，剪刀撑钢这油柒红、白相间油漆，间距500mm。
8、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M，且．不应大于65N·M。
主节点处固定横向水平打、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9、工字钢梁
悬挑架采用16、14号工字钢，悬挑段长度均为1.2m，总长（14）3．Om、（16）4．5m二种规格,工字钢的临边挚一块300×200mm（长×宽）的胶合扳，避免损坏未达到强度的新浇筑混凝土。
lO、上人斜道
因室内楼梯受施影响不能正常使用，在架体内搭设钢管临时之字形简易上人斜道，宽度为1．0m，斜道坡度采用1：
2，标准层斜道：
长6m，高3m，每层楼面设一个休息，休息平台宽1．2m。
斜道两侧设栏杆扶手，栏杆上皮高1．2m，挡脚板用竹脚手板，高250mm
中栏杆居中设置。
斜通底面用安全网封闭。
11、安全防护棚、安全通道
采用φ48钢管搭设，顶部搭设间隔为300nm的上下双层防护面，满铺脚手板,并在上层周边满铺密目安全网。
每根立杆底部应没置200mmX200mm方木垫。
相邻立杆的对接扣件不得在同高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
立杆的剪刀撑宽度不心小于4跨,斜杆与地面的倾角按450～600控制,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长发不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣固定。
第五节脚手架的搭设和拆除施工工艺
1、架体搭设流
测量放线预埋钢筋套箍→安装工字钢梁→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网一架体检查验收
搭至9米高时每根工字钢增设钢丝绳．完成后才能继续搭架。
2、架体拆除流程
架体检查→拆除安全网→拆除脚手扳→上部架体→拆除斜拉杆→拆除下部架体→拆除底层纵向水平杆、横向水平杆→拆除钢梁
第六节验收标准和质量要求
1、脚手架搭设的技术要求和允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差
检验方法
1
地基基础表面
坚实平整
观察
2
排水
不积水
观察
3
垫板
晃动
观察
4
底座
不降沉
-10
观察
5
立杆垂直度≦20m
>20m
≦1/300
50
75
经纬仪或吊线钢卷尺
6
立杆间距步距
±20
钢卷尺
7
柱距
±50
钢卷尺
8
排距
±20
钢卷尺
9
纵向水平杆高差一根杆两端
±20
水平尺
10
同跨内外高差
±10
水平尺
11
横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
≦50
钢卷尺
12
主节点处各扣件距主节点距离
≦150mm
钢卷尺
13
同步立柱上两相邻对接扣件高差
≦500mm
钢卷尺
14
立杆上对接扣件距主节点距离
≦n/3
钢卷尺
15
纵向水平杆对接扣件距主节点距离
≦L/3
钢卷尺
16
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·m
扭力扳手
17
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45~60度
角尺
18
脚手板外伸长度对接
100钢卷尺
19
脚手板外伸长度搭接
a≧100mm
钢卷尺
2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用
搭设完毕后；
连续使用达到6个月；
施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
3、脚手架的使用规定
脚手架的使用应遵守以下规定：
1）作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。
2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。
按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。
6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。
9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
第七节安全管理
1搭架子上岗人员必须持证上岗并定期体检，体检合格者方可上岗操作；
2搭设脚手架人员必须戴好安全帽，挂好安全带，穿好防滑鞋；
3脚手架搭设在下列阶段必须进行质量检查，发现问题要及时校正：
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）操作层上施加荷载前；
3）每搭设完10m高度后；
4）达到设计高度后；
4操作层上的施工荷载不得超载，每平方米不能超过250Kg。
不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
5严禁Φ48和Φ51钢管及其相应扣件混用；
6六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪天上架操作应有防滑措施，积雪必须事先清除；
7设专人负责对脚手架进行日常检查与保修；
8在下列情况下，必须对脚手架进行检查：
1）在六级大风与大雨过后；
2）冬施结束后；
3）停用超过一个月，复工前。
9严禁在脚手架使用期间任意拆除架子构件；
10严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业；
11在脚手架上进行电、气作业时必须有防火措施和专人看守；
12工地临时用电线路架设及脚手架接地，避雷措施应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术措施》（JGJ46-88）；
13拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派人看守，严禁一切非操作人员入内；
14在施工过程中要随时注意脚手架基础的沉陷问题，发现问题及时处理。
第8节计算书
1、钢管落地脚手架计算书
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为9.9m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
横距Lb为1m，纵距La为1.2m，大小横杆的步距为1.5m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步两跨，竖向间距3m，水平间距2.4m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2；脚手架用途:
结构脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处四川成都市，基本风压0.3kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.251；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1291；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.150；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.038；
脚手板铺设总层数:
13；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.20；地基承载力调整系数:
1.00。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1/（2+1）=0.1kN/m；
活荷载标准值:
Q=3×1/（2+1）=1kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.1=0.166kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×1=1.4kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.22+0.10×1.4×1.22=0.221kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.166×1.22-0.117×1.4×1.22=-0.26kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.221?
06,0.26?
06）/5080=51.181N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=51.181N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
νmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.1=0.138kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=1kN/m；
?
?
?
?
?
?
?
?
:
ν=0.677?
.138?
2004/（100?
.06?
05?
21900）+0.990?
?
2004/（100?
.06?
05?
21900）=0.895mm；
大横杆的最大挠度0.895mm小于大横杆的最大容许挠度1200/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.038×1.2=0.046kN；
脚手板的自重标准值：
P2=0.3×1×1.2/（2+1）=0.120kN；
活荷载标准值：
Q=3×1×1.2/（2+1）=1.200kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×（0.046+0.12）+1.4×1.2=1.879kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×0.038×12/8=0.006kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=1.879×1/3=0.626kN·m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.632kN·m；
?
?
?
?
?
?
?
σ=M/W=0.632?
06/5080=124.447N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=124.447N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5?
.038?
0004/（384?
.06?
05?
21900）=0.02mm；
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.046+0.12+1.2=1.366kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=Pl（3l2-4l2/9）/72EI
νpmax=1366.08?
000?
3?
0002-4?
0002/9）/（72?
.06?
05?
21900）=1.931mm；
?
?
?
?
?
ν=νqmax+νpmax=0.02+1.931=1.951mm；
小横杆的最大挠度为1.951mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值:
P1=0.038×1.2×2/2=0.046kN；
小横杆的自重标准值:
P2=0.038×1/2=0.019kN；
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×1×1.2/2=0.18kN；
活荷载标准值:
Q=3×1×1.2/2=1.8kN；
荷载的设计值:
R=1.2×（0.046+0.019+0.18）+1.4×1.8=2.814kN；
R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1291kN/m
NG1=[0.1291+（1.20×2/2）×0.038/1.50]×9.90=1.582kN；
（2）脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2
NG2=0.3×13×1.2
升级会员 