锁口施工措施.docx

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锁口施工措施

一、工程概况

双合煤矿主井井口设计标高+37.800m，井筒中心坐标：

X=3868145.00m，Y=39478770.00m。

井筒净直径5.5m，井筒总深度1097.8m，冻结深度305m。

临时锁口设计为单层素砼井壁，壁厚450mm，深5.4m,砼强度等级为C30。

临时锁口的锁口盘标高为+35.200m即相对标高±0.000m。

现仅施工±0.000m以下临时锁口及试挖段部分，临时锁口净直径为6.4m，壁厚450mm，±0.000m～-5.400m混凝土结构为素砼，砼标号为C30。

冻结试挖段从-5.400m～-30.000m，现浇单层钢筋砼结构，受力筋设计为竖筋2级Φ20mm钢筋，环筋2级Φ20mm钢筋间排距为250×250mm。

为了确保工程质量和施工安全，现编制本施工技术措施，在施工中严格执行。

二、水文地质特征

根据矿方提供的地质资料，地表水位标高为﹢32.6m即锁口盘下-2.6m。

该段所揭露的地层自上而下依次为：

粉砂颗粒成份以粉砂为主，粘土细砂次之，松散，透水性较强，平均厚度1.05m。

粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度1.10m。

粉砂成份以粉砂为主，粘土细砂次之，局部含少量砂姜颗粒，较松散，透水性较强，平均厚度1.85m。

砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，见少量粉砂薄层，局部弱固结，可塑，平均厚度4.95m。

粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。

砂质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核，可塑，平均厚度1.80m。

粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度5.0m。

沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.4m。

粘土颜色以灰黄色为主，间夹深灰色，底部有机质含量高，可塑，局部弱固结，平均厚度0.8m。

沙质粘土含砂分布不均，切面粗糙，局部含少量砂姜及钙质结核含量较高，弱固结，可塑，平均厚度1.20m。

三、施工方法

1、临时锁口施工

（1）施工方案

根据工程地质条件及现场施工条件，确定临时锁口施工方案如下：

以人工铁锹开挖土方，然后自下而上整体连续浇筑完成。

第一步：

由井口临时锁口盘（相对标高+35.200m）±0.000位置向下掘进至-3.000m（冻结沟槽底一下0.4m），掘进荒径延伸到冻结沟槽墙体，然后组立金属模板，浇筑高1m的素砼壁座，净径为临时锁口的荒径（6400mm），待砼凝固后，沿壁座内沿向上砌厚500mm的砖墙，直至±0.000m（封口盘）处，最后壁后回填三合土，并夯实。

第二步：

井口铺设临时封口盘。

井口临时封口完成后向下短段掘砌施工-3.000m～-5.400m段。

该段分2个段高掘进完成，每个段高1.2m，净径为临时锁口荒径6400mm，壁厚450mm，浇筑素砼，砼强度等级C30。

待掘砌至-5.400m位置后，再向下掘砌冻结段超前外壁，掘进荒半径3650mm，掘进高度500mm，底部做出宽550mm、深350mm人工刃角。

在工作面砌筑外半径3650m、净半径3200m、高500mm的砖墙做内模。

第三步：

临时锁口自-5.400m处，根据图纸设计在砖面上组立金属小模板。

然后使用稳车及11.4KW小绞车将在地面加工好模板按照设计位置分段下放并校正，校正完成后自下而上浇筑混凝土井口临时锁口盘处。

为防止锁口段井壁向下施工时上段井壁发生沉降，将-2.600m～-1.600m段混凝土浇筑荒半径加大，做为临时锁口段的中间壁座。

（2）、施工顺序及方法

1）、测量放线：

依据甲方提供的地面十字基点，采用ET-02经纬仪将井筒十字线标定在井口地坪上，以便封口盘形成前井筒施工使用。

2）、掘进施工

自井口盘向下一次挖掘到-3.000m处，掘进荒半径4.71m（冻结沟槽内墙净半径），对冻结沟槽的孔洞部分土方也挖掘至-3.000m处。

-3.000m～-5.400m段掘砌段高控制在1.2m，掘进荒半径3650mm，分2个段高掘进。

掘进时先挖罐窝，再挖净断面，然后开帮，开帮从6～8个方向同时开帮，开帮长度2m、间隔2m，开邦的同时，安排专人随时观察井邦情况，若井帮不坍塌，方可开挖另外一半。

在锁口井壁设计荒半径（3.65m）外浇筑厚450mm的素砼井壁。

井壁接茬采用窗口式接茬。

下放模板时，接茬模板压住上段井壁100mm，浇注砼完毕后推上窗口并锁死。

掘进至-5.400m位置后，再向下人工掘进冻结段外壁荒断面,掘进荒半径3.65m，深500mm（即-5.900m），掘进完成后在井邦周围向下挖出宽550mm深400mm的人工刃角。

在向下掘进时，首先在井筒中心挖掘Φ1m超前小井，用来排水和观察下部地层情况。

临时锁口掘进时，利用副提3.0m型绞车配备3m3吊桶进行提升排矸，人员上下根据挂锁在井口的安全梯上下。

由于主井井筒静水位较高，在施工前，现场备用两台水泵和一定数量的井圈、背板等临时支护材料。

在-3.000m处向下施工时，井口上覆盖临时钢梁、钢板封口盘，提升出口做临时推拉井盖门。

待封口盘安装完成后，选用一台2BKJ№6.3/2×30型局部通风机，采取压入式通风方式,配一趟φ700mm胶质风筒，压入式通风。

2、试挖段施工

试挖前必须同时具备以下条件：

1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。

2）冻结观察水文孔水位持续上升，且冒水7天后。

3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能满足设计施工要求。

4）井筒试挖，采用钎探法观察冻结壁形成情况。

（1）、施工方案

根据井筒设计技术特征、工程地质条件及现场施工条件，确定本30m试挖段施工方案如下：

本段主要以人工铁锹开挖土方，外壁砌筑，先采用2.2m高液压伸缩整体移动式金属模板，两掘一砌。

视井帮实际情况，如片帮、塌方严重，段高缩小至1m,采用1m高金属装配式模板。

利用副提3.0m型绞车配备3m3吊桶提升，上下人员、出土，溜槽排倒渣土，ZL-50B型装载机装土，自卸式汽车排矸。

（2）、施工方法

1）、掘进施工

井筒掘进采用人工铁锹开挖掘进，首先施工的掘进段高控制在1m，先挖罐窝，再挖净断面，最后集中开帮至设计尺寸，开帮从8个方向同时开帮，开一半留一半，随时观察井帮情况，在井帮没有发生坍塌的情况下，掘够一个段高支护一个段高。

根据现场实际情况可增大段高到2.2m，（采用2.2m高液压伸缩整体移动式金属模板）。

为防止片帮、塌方，加快施工速度，缩短井帮暴露时间，密切观察井帮情况，预备好临时支撑用的钢管、木架板等。

开帮时密切观察井帮情况，视井帮实际情况，如片帮、塌方严重，段高缩小，采用小模板砌壁时，在每模底部采取人造刃脚接茬，人造刃脚见下图。

在井筒中四个方向各挖一个0.5ｍ深的积水坑，在积水坑中放置潜水泵及时排水。

450mm6400mm450mm

1000mm

400mm

人造刃角剖面图

6400mm7300mm

人造刃角平面图

（3）钢筋施工

2级φ20mm钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖筋连接采用CABR/M等强度机械连接，即剥肋滚压直螺纹套筒连接，环筋采用搭接方式，搭接长度500mm。

先将工作面平整好，用手动葫芦将刃脚模板下放至工作面，用井筒中心线及水平仪抄平找正，按设计安装竖筋，采用套筒连接的钢筋，上端用管钳拧入上段套筒，下端插入刃脚槽孔，然后按设计要求绑扎环筋，竖筋、环筋间排距均为250ｍｍ，保护层厚度80ｍｍ。

若采取人造刃脚，则在底部按照刃脚尺寸挖出断面，再铺好黄沙，把钢筋上的连接套筒部分埋入黄沙内再绑扎。

（3）井壁接茬

井筒井壁：

使用整体金属刃脚下移模板施工时采用窗口式接茬，下放模板时，将模板上口压住上段井壁约100ｍｍ，然后由预先留好的浇灌口灌入砼，并仔细捣固，待窗口灌注满砼时，推紧浇灌门并锁死；使用1ｍ高金属组合模板时采取凸台式接茬，脱模后用风镐刷掉突出部分。

3、组立、拆除模板

-3.000m～-0.000m段组立模板前，由技术人员首先将工作面找平，再以比设计荒半径及风道口内模模板外缘尺寸放大50mm的尺寸，将大样在工作面用石灰画出。

按照石灰线进行组立模板，使用井筒中心线再将组立好的模板进行浇筑前的校验、加固，以保证设计荒半径及风道口内模模板外缘尺寸。

临时锁口段采用1m高金属装配式模板整体浇筑。

首先用水准仪找平工作面，以外半径3.65m砌筑宽650mm、高500mm砖墙做为超前段外壁模板。

砌筑完成后，砖墙同样用水准仪找平，以便于在其上面组立金属装配式模板，砌筑最上面一层砖时预留好内层井壁竖筋，下部预留竖筋接头部分抹好黄油并用塑料布缠好。

第一层模板在砖面上组装，必须严格进行找平找正并加固可靠，并将-5.400m～-4.400m段浇筑完成。

在自-4.400m处向上组立模板并浇筑时，利用提前安装好的辅助盘进行组装校正浇筑混凝土，同风道口一并施工。

按照设计位置使用稳车及11.4KW小绞车将在地面加工好的风道口内模模板分段下放并校正。

风道口内模施工-3.900m～±0.000m段。

拆模时，根据混凝土配合比试配结果来制定拆除模板时间，但拆模时间应不少于18h。

拆除后的金属小模板立即进行清理，并刷油备用。

金属模板若有变形，应及时整修，确保施工井壁规格。

4、砼浇注支护

①、原材料选择：

水泥为鲁宏牌PO42.5R普通硅盐水泥，砂为中粗砂，石子为2-4cm碎石，水采用肥城矿业集团提供生活用水，砼标号均为C30，抗渗等级P6。

②、砼浇注：

在井口附近设砼搅拌站，安装JS-750型强制式搅拌机两台，各种砼用料采用自动计量配制，砼的配合比要按实际使用的原材料进行配合比实验，确定最佳配合比。

立完模经过校正后，在工作面搭设平台，人员在平台上浇注振捣，砼经搅拌机拌制好后装入2.4m3（2.0m3）底卸式砼吊桶，利用提升钩头将吊桶下放到辅助盘处，卸入受料槽，经分灰器的流入模板内。

砼从模板的四个方向对称均匀浇注，每次浇注高度300mm左右。

砼捣固采用插入式震捣器捣固，捣固工作应有专人负责，震捣棒插入下层50－100mm。

每次移动距离300－350mm，震捣至砼表面出浆，无气上浮。

振捣时遵守“快插慢提，深度适宜，分层浇注，振捣均匀”十六字诀。

保证井壁的强度，消灭蜂窝、麻面和狗洞。

1）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。

2）砼搅拌：

设置专人搅拌,严格按配合比配料，保证砼的和易性。

砼的搅拌时间不应少于180秒。

3）砼的振捣：

振捣采用插入式振动棒，间隔按振动棒直径的30倍范围内依次振动。

防止出现漏振和过振，应到砼不再显著下沉及气泡冒出，采取快插慢拨的施工方法，严格保证砼的密实性。

混凝土浇筑时，混凝土塌落度要符合实验室出具的砼配合比单要求。

施工时要制作出不少于一组试块，作为检测依据使用。

根据主井井筒地质资料显示的静水位和距冻结沟槽距离远近情况,为防止在-5.600m向下掘进过程中土层出现垮摊破坏沟槽和造成安全事故，视地质实际情况地面随时准备使用井圈背板进行临时支护。

井圈采用18号槽钢制作，井筒周圈分五块布置，每块4.58m长，连接板采用厚12ｍｍ钢板制作，Φ18ｍｍ螺栓连接固定，木背板为1500ｍｍ×100ｍｍ×50ｍｍ规格，间距500ｍｍ。

背板与槽钢间用木楔备紧刹严。

四、施工准备工作

（1）、熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，重点把标高、井筒十字线、钢筋施工、校立模板等掌握好，并做技术交底到人。

（2）、根据现场情况，施工前及时与甲方、监理、冻结等各单位沟通，及时掌握冻结情况。

在冻结单位下达试挖通知书后进行锁口段施工。

（3）、检修好提升运输设备。

（4）、形成供风、供水、照明、信号等辅助系统。

（5）、备足各种施工用具、设备和材料。

（6）、组装调试并校立模板。

五、主要辅助系统

1、提升系统

井架采用Ⅴ型钢管凿井井架，二平台做翻矸平台。

前期采用一台JK-3.0/15.5型绞车挂3m3吊桶提升。

2、压风系统

采用风井井口北侧的3台空压机进行供送压风。

3、供电系统

自矿变电所向风井井口东侧的临时变电所，向稳车群、井口上下设备供电。

4、排水系统

井筒工作面渗水及水文孔的水通过一台污水泵排出。

5、通讯

井下至井口信号室安装声光信号装置，井口信号室至绞车房安设直通电话进行通讯联络。

6、信号

选用KJX--SX型声光并发集中控制信号系统。

在工作面、井口信号室、绞车房、倒矸台等处分别安装有不同声响的声光信号。

7、照明

井口及临时封口盘下设有投光灯照明灯。

8、翻土及排土

采用挂钩式人动翻土，自卸式汽车排土至指定场地。

六、劳动组织及循环作业方式

1、劳动组织

本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设技术、质量、安全、经济、供应、后勤等各职能部门。

施工队采用掘进与机、电修相结合的综合施工队。

2、循环作业方式

临时锁口段及试挖段掘砌施工期间，直接工采用专业工种“滚班”作业制度。

采用一掘一砌作业方式，机电运转维修及施工辅助工种均采用“三八”作业制。

七、工程质量标准及保证工程质量的主要措施

1、工程质量标准：

严格按照现行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》有关规定施工与检验。

1）严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。

2）严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。

3）、冻土扩至井帮前，井筒掘进半径不大于设计200mm。

冻土扩至井帮后，井筒掘进半径不大于设计100mm。

基岩段掘进半径不大于设计150mm

4）、模板半径控制在设计半径+10—+30mm之间，模板距井邦的距离不小于设计30mm，接茬平整度不大于10mm。

5）、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范有关规定。

6）、钢筋表面要清洁，受力钢筋间距按设计要求控制±20mm之间，排距按设计要求控制在±10mm之间，环向钢筋间距按设计要求控制±20mm之间。

7）、保护层厚度按设计要求控制在±10mm之间。

8）、配制砼所用的骨料、水泥、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范规程的规定。

强度必须符合设计要求。

每25m井壁留制1组试块。

9）、外层井壁净半径不小于设计值，不大于设计30mm；内层井壁净半径不小于设计值，不大于设计30mm。

10）、外层井壁之外必须充填饱满密实，无空帮现象。

11）、井壁接茬高度应≤30mm，井壁表面平整度≤10mm。

2、保证工程质量的主要措施

1）、建立健全现场质量管理及检查机构，同时配备以项目部技术负责人为首的专职质量检查人员。

2）、坚持施工程序，把工程质量层层分解，落实到班组和个人，做到各个工序都要按工程质量检验标准施工验收，并主动接受建设单位及矿区质量监督站对工程质量检查。

坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。

3）、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料、半成品必须具有出厂合格证、检验单等资料。

严格工程材料和预制件的检验和试验，确保实用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。

4）、加强计量管理，配置足够数量的计量器具，认真进行计量检测，确保计量的准确性。

5）、非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员进行验收，验收合格后方可运抵现场。

6）、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过试验后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内。

拌合用水使用计量容器自动加入，确保水灰比符合要求。

配制砼的砂、石子、水泥按批进行取样，送监理指定的有资质的实验室，委托有资质的实验单位进行理化试验，砂、石子按品种分别设置堆放场地。

7）、立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。

立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确认完好时方可使用。

8）、浇筑砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过300mm.防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。

浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过初凝时间时，要先用风镐造成毛面，清理干净后再进行浇灌。

9）、井筒筑壁前，对井壁渗、淋水采取封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑井壁的质量。

砼浇筑时采用高频振捣器进行振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼试块，将实验结果与设计要求做出对比。

10）、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。

严格执行筹建处的有关质量管理文件，按照监理公司要求的程序办理各项资料准备内容及手续。

建立工程施工日志及检查记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。

11）、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识。

抓好技术交底，使参与施工人员都了解施工要求和方法。

12）、做到该规程措施及补充措施传达到每一位职工，并有传达、学习、考试的详细记录。

八、安全技术措施

（一）、保证安全生产的措施

⒈施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。

施工项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。

施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

⒉严格执行《煤矿安全规程》，严格按照《双合矿主井井筒掘砌施工组织设计》、《技术操作规程》和本措施进行施工。

坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。

3.建立安全调度会议制度,坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。

4.必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机及各类岗位工都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

5.人员在井筒内升降时,在井筒的悬吊设备上作业时都必须佩带安全带。

保险带必须拴在牢固构件上，每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。

6.井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。

每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井内。

7.井筒内的各种电缆，电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备严禁使用。

各种用电设备都要设置漏电保护器，机械设备必须接地，做到一机一闸一保险的制度。

电器设备发生故障，由电工亲自检修，严禁其他人员动用。

8.掘进时，坑内水泵需移动时，必须停电作业：

先由电工停电，并在开关上悬挂“禁止送电”的警示牌，然后再由人工进行挪移，完毕后，由电工送电并摘下警示牌。

9.施工人员严禁酒后上岗，喝酒、酗酒人员一律禁止进入施工现场，防止意外情况发生。

（二）、防止混凝土塌落措施

1.施工前，掌握在现场条件下砼强度增长规律，以确定合理的安全拆模时间。

2.加强对混凝土的制作工序，严格按照混凝土配合比进行施工，混凝土的塌落度、外加剂掺量严格按照试配结果进行控制。

（三）、提升安全措施

⒈提升钢丝绳、提升容器及连接装置、各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

⒉每一提升装置，必须装有井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。

井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动，除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。

3.立井运送钢筋等长料或设备时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。

4.小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在提升钢丝绳上，把钩工应通知绞车司机注意慢行。

5．吊桶装满渣土后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

6.井口、井底信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送提升物安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

7．井筒内双套声光信号，保证井底工作面与井口信号房提升信号畅通，声光完好。

（四）、防坠安全措施

⒈凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，非工作人员不得入井口棚内，同时经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。

⒉吊桶运送土时，把钩工必须清除吊桶边缘上、底面的渣土杂物。

井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得入井口棚内。

3.井筒内的悬空作业人员，施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。

4.井口棚内严禁砸东西以防碎物崩入井筒伤人。

5.井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。

6.施工时，井口上覆临时钢板封口盘，提升出口预留临时推拉井盖门，井盖门除提升外处于长闭状态。

7.井筒内设有足够照明。

8.掘进时，为防止裸井壁上表土脱落，每班必须有专人看护。

9.起吊模板必须由班长（或副班长）统一指挥，严禁违章指挥，违章作业。

10.装拆模板时，必须搭设牢固可靠的脚手架进行，模板下方不得有人。

拆模后应及时清理附在井壁上的浮石杂物，防止在坠物伤人。

（五）、施工现场文明施工措施

⒈建立健全包括工程质量、工程进度、文明施工等内容的岗位责任制。

⒉井口、地面场地整洁干净卫生，电气设备登台上架，施工用具完好齐全。

3.井筒工作面作业场所做到清洁整齐，布置有序。

4.地面各种材料堆放规矩有序，材料、构件分类管理，整齐挂牌，编号存放。

5.通过质量网络运行，做到项项质量有人查，道道工序有人管。

6.搞好职工培训、教育职工做好文明施工。

培养职工良好的工作作风。

7.锁口在掘进过程中如果出现涌水，立即停止施工，撤出人员设备，并向井内灌水至静水位，通知冻结单位加强冻结。

本规程未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《双合煤矿主井井筒施工组织设计》及国家有关规定执行，传达时一并。

九、附图

1、双合煤矿主井井筒临时锁口施工平剖面图

2、冻结段施工平剖面图