模板方案编制大纲.docx
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模板方案编制大纲
模板方案编制大纲
一、编制依据
序号
项目内容
1
×××工程图纸
2
×××工程施工组织设计
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6
《扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
7
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
8
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
9
《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-2002（2011版）
10
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年
11
《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
12
《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
13
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令77号）
14
根据该工程的创杯要求，可增加相应的规范或者验收标准
二、工程概况
1.设计概况
1
建筑规模
总建筑面积
地下每层面积
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
地上
3
建筑层高
B1
B3
B2
B4
非标层
标准层
4
结构形式
基础类型
结构类型
5
地下防水
结构自防水
材料防水
构造防水
6
结构断面尺寸
基础底板厚度
外墙厚度
内墙厚度
主要柱断面
基础梁断面
楼板厚度
7
楼梯结构形式
8
坡道结构形式
9
结构转换层
设置位置
结构形式
10
施工缝设置
11
钢筋类型
预应力
非预应力
12
水电设备情况
13
其他
2.模板工程概况
2.1本工程为结构。
结合工程特点、质量要求，遵循“安全性、经济性、实用性”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模板及支撑体系。
2.2模板类型的选择：
根据不同结构部位的特点确定相应的模板类型。
序号
施工部位
模板选型
加固及支撑体系
1
基础底板
基础底板外侧模板采用240mm厚砖模，内侧采用木模板吊梆支模
吊梆模板加固、支撑预制钢筋三角架
2
基础梁
木模板（15mm厚）
100×100mm，50×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
2
集水坑
木模板（15mm厚）
100×100mm，50×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
3
外墙
木模板（15mm厚）
100×100mm，100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
4
二层以下内墙
木模板（15mm厚）
100×100mm，100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
5
三层以上内墙
钢模板
86系列组合钢模板
6
框架柱
木模板（15mm厚）
100×100mm，50×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
7
框架梁、楼板
木模板（15mm厚）
100×100mm，100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架
8
楼梯
定型钢制楼梯
根据施工进度可以临时配置木模配合使用
9
门窗口
木模板（15mm厚）
100×100mm，50×100mm木龙骨配制木模板。
10
电梯门口
木模板（15mm厚）
200×200、100×100角钢拼装成整装散拆的定型模板。
背楞采用50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑
（可按照实际情况选取）
3.现场情况
根据施工现场情况布置模板加工区域和模板存放区域，详施工现场平面布置图（如下）。
地下部分结构平面图（一张）
地上部分结构平面图（一张）
4.模板工程管理难点和重点（根据工程实际情况阐述）
4.1管理方面难点
4.2技术方面难点
三、施工安排
1.施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
±0.00以下结构
±0.00以上结构
顶层及风雨间
2.劳动组织及职责分工
2.1管理层（工长）负责人
生产负责人：
×××技术负责人：
×××
质量负责人：
×××材料负责人：
×××
职责分工：
2.1.1生产负责人：
计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。
负责编制模板配套材料的需用计划，施工前进行技术、安全交底。
2.1.2技术负责人：
审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及方案技术交底，以达到前期策划节材的同时保证施工质量的要求。
2.1.3质量负责人：
检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
2.1.4材料负责人：
依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。
监督模板材料的合法使用情况。
2.2劳务层负责人
现场施工负责人：
×××现场施工技术负责人：
×××
工作职责：
2.2.1现场施工负责人：
按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。
参加总承包方组织的协调会、生产会。
2.2.2现场施工技术负责人：
负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，并落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
对已完施工段负责组织自检工作，自检合格后报项目部验收。
2.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：
序号
工种
基础工程
主体工程
1
木工
2
其他
3
合计
四、施工准备
1.技术准备
1.1组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，对图纸中存在的问题，与甲方、设计、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
1.2逐级进行技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。
1.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
1.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。
特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。
1.5做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
2.机具准备
2.1机具
2.1.1主要机具
名称
型号
单位
数量
进场时间
木工圆盘锯
台
木工压刨
台
空压机
台
台钻
台
无齿锯
台
电焊
台
气焊
台
台式砂轮
台
2.2手使工具：
施工中所需的手提锯、手提刨、斧子、锯、线坠撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。
为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。
3.材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
进场时间
1
多层板
2
定制钢模
3
木方
4
木方
5
钢管
6
卡子
7
穿墙螺栓
五、主要施工方法及措施
1.流水段划分
±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
2.楼板模板及支撑配置层数
3.隔离剂的选用及使用注意事项
3.1本工程选用，进场后验收合格后方可使用。
3.2涂刷脱模剂前检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂，必须经过检查合格后方可进行。
3.3检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向工长反映，不合格的脱模剂不准使用。
3.4脱模剂涂刷应均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
4.模板设计
4.1垫层模板设计：
垫层厚度为mm，模板，模板采用固定。
4.2±0.00以下模板设计：
4.2.1基础底板模板设计
基础底板外侧用厚砖墙做防水导墙，兼做底板侧模，防水保护砖墙从基础底板向外（防水找平层、防水层及防水保护层厚度）开始砌筑，高度同基础底板厚度，内侧抹灰，外侧不抹灰。
支模时考虑基础底板同基础返梁一起浇筑，基础底板与地下室外墙接茬留置在基础顶部标高上返处。
4.2.2墙体模板设计
地下室墙体模板采用定型木模板。
面板为厚多层板。
模板次龙骨采用×㎜木方，间距mm。
主龙骨采用×㎜木方，间距mm。
根据图纸和现场实际情况确定模板的高度。
标准模板宽度按整块多层板宽考虑，即mm，不合模数据实调整。
模板高度＝层高－板厚＋5cm，设计模板高度时，地下室墙体高度按m考虑，标准层部分按照m考虑，板厚按m考虑。
4.2.3墙体模板加固采用穿墙螺栓，外墙螺栓选用止水穿墙螺栓（φ16），内墙螺栓选用普通穿墙螺栓（φ16），螺栓间距为500×600mm（横向间距×纵向间距）。
穿墙螺栓长度＝墙宽＋两侧模板面板厚度＋两侧次龙骨厚度＋两侧主龙骨厚度＋两块垫板厚度＋两个螺母厚度＋5cm×2余量。
外墙标准单元模板安装设计详见下图：
外墙标准单元模板安装施工设计图
模板斜支撑采用Ф48mm的钢管与可调托组合使用。
墙体模板的配置如下图所示：
内墙模板安装加固设计图
外墙模板安装加固设计图
4.2.4两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部，中间，底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。
模板设置2个吊环，吊环采用直径为16mm的I级钢筋（HPB235）加工制作。
4.2.5墙体阴、阳角模板采用定型木模板，为便于拆除，阴角角模长宽尺寸不小于300mm，外伸尺寸100mm，做法详见下图：
4.2.6模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定，穿墙套管管头立面平整，与墙面垂直，拼装严密，无缝隙。
4.2.7人防临空墙模板采用止水穿墙螺栓进行加固，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等，支撑体系与其它墙体相同。
4.2.8核心筒墙体模板设计
4.2.8.1核心筒墙体内外模均采用18mm厚多层板配制模板。
1）采用50×100mm木方做次龙骨，中到中间距≤300mm,采用100×100mm木方做主龙骨，间距600mm。
2）墙体模板拉结采用ф16螺栓，螺栓间距600mm×600mm，施工时下塑料套管，螺栓可做到重复使用。
柱子模板设计：
框架柱模板设计
本工程框架柱截面变化较多采用15mm厚多层板配制成定型木模板。
4.3定型柱木模根据层高配置。
4.3.1柱子模板采用15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作竖向背楞，中到中间距≤300mm。
背楞用压刨刨平，宽度一致。
根据柱子尺寸柱模作成4片定型模板，每面一片。
对拉螺栓横向间距≤600mm，距离下口第一道螺栓距离为200mm，螺栓竖向间距500mm，最上面一道螺栓距上口距离不得大于300mm。
模板制作前先根据图纸翻样，然后根据翻样图现场制作。
4.3.2柱模配置图：
框架柱模板安装设计图1
框架柱模板安装设计图2
4.3.3支撑系统
4.3.3.1柱模抱箍采用φ48钢管，用ф16mm螺栓锁紧。
柱模底部四周下地锚，用100×100mm木方背木楔固定，首道柱箍距离下口300mm为第一道，柱箍间距500mm，最上面一道距上口距离不大于300mm。
4.3.3.2柱子模板的支撑系统采用Ф48钢管沿纵横两个柱网方向搭设排架。
排架以轴线中两边均分，排架宽度1200mm，纵向水平杆第一根离地300mm，第二、三根按步距1000~1200mm布置，最上一根水平杆高度满足铺梁底的标高要求，排架横向水平杆步距同纵向水平杆。
排架纵向立杆间距1000mm。
沿排架纵向两侧架设剪刀撑。
柱子用短钢管抱柱锁于排架上，间距同排架水平杆步距，支架系统见下图：
梁、4.4板模板设计：
4.4.1梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，背楞用50×100mm的木方，顺梁长度方向。
梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式（参照计算书内间距）。
施工前根据图纸翻样，制作成定型模板，施工时现场安装；地梁采用15厚多层板，如下图：
基础返梁支模图
4.4.2梁模板采用木模板。
模板用木方、钢管进行加固，模板支架支撑体系采用碗扣式脚手架，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板，模板主、次龙骨选用100×100mm、50×100mm木方。
梁侧模板50×100mm木方间距300mm，侧边上下设置两道锁口木方。
梁底模采用100×100mm木方作为托梁进行支撑，间距300mm沿梁长度跨向布置，梁底模板支架立杆顶部设置可调托，可调托内放置100×100mm木方，沿梁跨度方向布置。
4.4.3模板支撑体系采用碗扣式脚手架体系，所用钢管规格要求φ48壁厚3.5mm，扣件应为检验合格扣件，且符合安全要求。
梁下支撑立杆沿梁跨方向间距900mm，横杆步距为1200mm，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在500mm以内，可调托插入管口深度应大于300mm，支撑架下部必须设置扫地杆。
4.4.4框架梁阴、阳角处面板接缝采用硬拼，接缝处用木方进行加固，梁模板支架采用碗扣式模板脚手架，梁宽＜450mm的梁，梁底采用单根立杆支撑；梁宽≥450mm的梁，梁底采用双立杆支撑。
梁模板及梁下支撑脚手架计算书见附录2。
模板设计计算书（做附录）
4.5±0.00以上模板设计：
4.5.1楼板模板设计
4.5.1.1楼板模板采用木模板。
模板面板采用12mm厚多层板，板下次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm；模板主龙骨采用100×100mm木方，间距1200×1200mm；横杆步距1200mm。
支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系。
4.5.1.2在塔吊穿过的楼板处，留置模板，预留楼板钢筋，在人防顶板塔吊范围内。
4.5.1.3梁板模板支架四面设置剪刀撑或斜杆拉接，梁、板模板支架与柱子用钢管刚性连接，沿柱高度方向上、下各设置一道“抱柱”拉接措施。
4.6门窗洞口模板设计
门窗洞口模板采用15mm厚多层板，200×200、100×100角钢拼装成整装散拆的定型模板。
背楞采用50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑。
当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
安装时侧面用顶模筋固定，顶模筋每侧上、中、下设置3道，每道两根，采用直径14mm的钢筋，与暗柱箍筋焊牢。
顶模一侧用无齿锯切割，并涂刷防锈漆。
4.7楼梯模板设计
楼梯模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方。
支撑立杆采用碗扣式脚手架，立杆上接可调“U”。
支模前根据楼梯图在现场墙面上放出平台位置，平台板厚，斜跑板厚，踏步尺寸，再根据放样尺寸配置模板。
以充分保证楼梯休息平台、斜跑的位置、厚度。
楼梯底模支模方法同顶板。
休息平台梁，在墙体浇筑砼前先在梁位置处预留梁豁，梁豁深度≥1/2墙厚。
楼梯梁伸入墙内与平台板一同浇筑。
楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
4.8特殊部位的模板设计
4.8.1梁柱接头用多层板作面板，放大样配制，模板贴合柱面下跨500㎜，用双道柱箍与柱子抱紧，以保证柱的顺直。
梁柱接头模板平面
4.9后浇带模板设计
4.9.1竖向构件（墙体）后浇带模板采用双层钢板网。
钢板网与竖向钢筋绑扎牢固，钢板网后面沿墙体高度增加Φ14@200的横档。
4.9.2水平构件（顶板）后浇带模板采用木条加多层板的方式。
钢筋绑扎前先在顶板模板后浇带、施工缝处钉与下铁保护层相同的木条，上下两层钢筋之间用多层板，多层板遇钢筋时开豁，上面用与上铁保护层相同的木条与多层板钉牢。
4.9.3梁后浇带或施工缝模板采用双层密目钢板网。
钢板网与梁钢筋绑扎牢固，必要时钢板网后面增加横档固定。
4.9.4楼板及梁后浇带模板同基础底板，根据板厚及梁宽加工制作模板，梁、板后浇带模板与梁、板模板同时安装加固，待浇筑混凝土浇筑完成后先拆除，但保留后浇带两侧支撑立杆，梁、板模板拆除后及时安装后浇带的模板并加固。
5.模板的现场制作和外加工
5.1模板的制作
5.1.1对制作与加工的要求
5.1.1.1模板制作场地用砼硬化，用大杠找平，平整度不超过3mm。
5.1.1.2模板制作前先翻样并进行预拼，预拼经检查合格后方可正式制作。
5.1.1.3模板穿墙螺栓孔采用打孔器打孔。
5.1.2对制作与加工的管理和验收的具体要求
5.1.2.1模板制作前专业工长要对操作人员进行书面技术交底，制作过程中加强检查，发现问题及时解决。
5.1.2.2模板制作完毕经技术负责人、质检员、工长、安全员验收合格后方可投入使用。
）
5.2模板的存放
5.2.1存放的位置及场地地面的要求
5.2.1.1按施工现场平面布置图确定位置存放。
存放区域应设围栏，围栏高度≥1200mm，并用密目安全网密封。
地面必须平整夯实，用砼硬化。
严禁将模板放置在存放区以外。
5.2.1.2遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采用临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。
5.2.1.3模板插放架应搭接牢固，各立面均应设斜支撑。
上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。
5.2.2一般技术与管理的注意事项
5.2.2.1模板吊运时，必须使用卡环连接，严禁使用吊钩。
吊运小块模板及配件时，必须使用底面和侧面密封的笼子。
5.2.2.2墙体组拼模板安装就位时，应先对模板进行临时固定后，方可摘钩。
5.2.2.3结构柱模板安装前，应支搭四方斗架子。
架子上方应铺设脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固。
）
6.模板的安装
6.1模板的安装
6.1.1一般要求
6.1.1.1竖向结构模板安装前，钢筋隐蔽验收、水电预留、预埋完毕；墙体、柱子、门窗洞口位置线、控制线验收完毕；施工缝清理干净。
6.1.1.2水平标高控制线验收完毕；施工缝剔凿到位清理干净。
6.1.2底板模板的安装顺序及技术要点：
6.1.2.1垫层施工完毕后进行底板外侧砖模的施工。
沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙。
由于基础底板比较厚，为保证砖模的稳定性，每隔3m加240×240mm砖垛。
砖模砌筑完毕外侧要及时回填土，确保砖模的稳定。
内侧抹20mm厚水泥砂浆找平，作完防水后及时拉毛抹保护层。
6.1.2.2钢筋绑扎完毕验收后安装导墙、集水坑、电梯基坑模板。
6.2墙模板的安装顺序及技术要点：
弹模板控制线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安穿墙螺栓及顶撑→
安另一侧模板→安装斜撑→调正固定→办理预检
6.2.1在安装模板前，清扫楼地面，在模板底口与楼面接触面的地方贴海棉条，海绵条应距模板内侧3～5mm，防止其进入砼中。
按位置线安装门窗洞口模板，与暗柱或梁箍筋固定（严禁与主筋焊接，固定筋详见门窗洞口支撑图）。
6.2.2支墙体模板时，先竖一侧模板，按位置线就位，插入穿墙螺栓，每竖一排模板应作临时支撑，防止倾倒。
6.2.3安装完一侧模板后清扫墙体根部杂物，再安装穿另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
6.2.4模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
6.3柱模板的安装顺序及技术要点
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安背楞、销栓→安拉杆或斜撑→办预检
6.3.1弹柱子位置线及控制线。
6.3.2安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱模安装时先将一侧模板按位置线就位并用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后依次安装其他三面模板。
6.3.3安装柱箍：
由下向上，柱箍一定要锁紧。
6.3.4安装柱模斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。
6.4梁、板模板的安装顺序及技术要点
6.4.1模板接缝应平整、严密、不漏浆，墙体模板下口、门窗洞口模板与墙体模板结合处及顶板模板与墙体结合处可加垫海绵条或采取其他防止漏浆的措施；顶板模板应采取硬拼，板缝处不宜采用胶条粘贴；
6.4.2模板安装之前，应检查是否已将硬化混凝土表层水泥浮浆或松散混凝土及砂浆软弱层剔除；
6.4.3在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
6.4.4混凝土与模板的接触面应保持并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.4.5模板清理应按如下程序进行：
扁铲铲除灰浆、用拖布或棉丝擦干净、均匀涂刷隔离剂；如果采用油质隔离剂，再用拖布或棉丝擦净；
6.4.6浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；
6.4.7采用封闭型模板宜设置排气孔，模板高度较高时应设置侧向振捣孔。
）
7.模板拆除
7.1拆除的顺序
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
7.2墙模板拆除
先拆除斜拉杆或斜撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
7.3柱模板拆除
先拆除斜拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
7.4楼板、梁模板拆除：
遵循“先支后拆、后支先拆”的顺序，并应先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
对大跨度结构及结构后浇带、悬挑结构等应适当保留竖向支撑。
7.5后浇带模板的拆除时间同该层顶板，模板拆除后及时按设计方案进行支顶。
8.模板的维护与修理
8.1各类型模板在使用过程中注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；墙体整片模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋；用撬棍调整整片模板时要注意保护模板下口海面条；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角；定型模板在使用过程中
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