木工支模体系技术交底样本.docx
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木工支模体系技术交底样本
木工支模体系技术安全交底记录
工程名称
三墩北大型居住区R21-10地块经济适用房（廉租房）二标段工程
分部（分项）名称
木工支模体系
交底人
被交底人
交底时间
交底内容:
为确保本项目质量目标、安全目标的实施,使参加本项目建设的专业工种人员充分了解本专项方案的主要参数和技术要求,安全注意事项,文明施工要求,特作本专业工种的技术安全交底。
一、主要施工参数
地下室部分:
1、4轴/E轴～A轴的400×1400特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm,梁两侧立柱间距800mm,步距1500mm,二侧楼板立柱间距900mm,梁底增加承重立柱2根,设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,面板为≥18mm覆面木胶合板;每纵横接头端悬挑长度100mm;梁侧模设M12穿梁螺栓,水平间1000mm,60×80方木间距≤300mm。
2、有代表性的250×700梁,同类形的≤此尺寸的参此施工。
梁跨度方向立柱间距1200mm,梁两侧立柱间距1200mm,步距1500mm,二侧楼板立柱间距≤1200mm,梁底增加承重立柱1根,设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,面板为≥18mm覆面木胶合板;每纵横接头端悬挑长度100mm;
3、人防部位板厚250mm支撑体系施工参数
横向间距、纵距0.98米,步距1.5米,立杆端伸至模板支撑点长度0.1米,面板为≥18mm覆面木胶合板;板底60×80方木间距≤300mm。
设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,
4、1150×550框剪柱支撑体系施工参数
柱箍竖向材料为钢管,柱箍间距450mm,柱箍合并根数二根,面板为≥18mm覆面木胶合板;设M12对拉螺杆,短跨不小于一根,长跨不小于三根,纵横向剪刀撑。
主楼部分:
1、楼面板厚110mm支撑体系施工参数
横向间距、纵距1.2米,步距1.5米,立杆端伸至模板支撑点长度0.1米,面板为≥18mm覆面木胶合板;板底60×80方木间距≤300mm。
设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,
木工支模体系技术安全交底记录
工程名称
三墩北大型居住区R21-10地块经济适用房（廉租房）二标段工程
分部（分项）名称
木工支模体系
交底人
被交底人
交底时间
`2、LL209200mm×1000mm特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距1200mm,梁两侧立柱间距1000mm,步距1500mm,二侧楼板立柱间距1200mm,梁底增加承重立柱1根,设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,面板为≥18mm覆面木胶合板;每纵横接头端悬挑长度100mm;梁侧模设M12穿梁螺栓,水平间1000mm,60×80方木间距≤300mm。
3、有代表性的250×570梁,同类形的≤此尺寸的参此施工。
梁跨度方向立柱间距1000mm,梁两侧立柱间距800mm,步距1500mm,二侧楼板立柱间距≤1200mm,设纵横扫地杆,纵横向设剪刀撑,立杆承重连接采用双扣件,面板为≥18mm覆面木胶合板;每纵横接头端悬挑长度100mm;
4、500×500柱支撑体系施工参数
柱箍竖向材料为钢管,柱箍间距450mm,柱箍合并根数二根,面板为≥18mm覆面木胶合板;设M12对拉螺杆各于一根,纵横向剪刀撑。
二、后浇带支撑方案设计要求
本项目分五个施工区块,后浇带设置较多,在施工过程中为了能满足后浇带处支撑确保将竖向荷载传递到承台上的要求。
根据设计图纸要求,后浇带应在其主体结构结顶后方可浇捣后浇带混凝土,本项目为28层高层,施工时间较长,且在地下室结构施工完成后,上部有施工荷载,因此后浇带位置的支模架施工较为重要。
为使后浇带在浇捣前梁板不产生下沉现象,确保结构安全,同时在浇捣后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,按照以往的施工经验,后浇带的模板安装应采取如下方案:
措施:
在支模的施工过程中对后浇带位置,设计独立支撑,建立独立的支模体系,后浇带二侧设双立杆,二侧往内设斜撑,与二侧梁板的横杆分开,用短钢管进行连接,满足整体支模的稳定性和刚度的要求,铺设模板时,后浇带位置的梁底板独立设计,在左右相邻的拆模时不影响后浇带的梁底板。
拆模时先拆开短管与后浇带位置分开,在整体支撑的拆除中,保留后浇带部分的梁、板支撑不能动,确保顶板后浇带位置的荷载传递到柱、承台上。
同时为确保施工荷载对顶板后浇带的影响,必要时设园木支撑,上面覆盖钢板,地下室底板后浇带用整
张模板覆盖,遮盖宽度两边均大于200,防建筑垃圾进入坑内。
具体支模方法如图:
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三墩北大型居住区R21-10地块经济适用房（廉租房）二标段工程
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木工支模体系
交底时间
被交底人
交底人
三、施工工艺流程
1、梁模板安装施工流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2、楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3、框架柱模板安装工艺流程:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
四、质量要求
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
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分部（分项）名称
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交底时间
被交底人
交底人
2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
五、质量保证措施
1、把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其它技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检”四检”制度,确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
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