ZTGHZYQL071牵索挂篮提升作业指导书.docx

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ZTGHZYQL071牵索挂篮提升作业指导书

牵索挂篮提升作业指导书

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牵索挂篮提升作业指导书

1目的

为规范预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升施工作业，有效控制和消除牵索挂篮整体提升施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保牵索挂篮整体提升施工作业生产安全，制定本作业标准。

2范围

适用于集团公司所属各项目的预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升。

3术语定义

无

4职责

4.1项目现浇梁作业队负责预应力混凝土梁斜拉桥牵索挂篮整体提升施工的日常管理工作，负责作业人员的技术培训和安全培训工作，负责提升施工设备的日常管理和维护保养工作。

4.2项目部施工负责人负责牵索挂篮整体提升施工的协调和监督管理工作。

4.3项目部总工负责牵索挂篮整体提升施工的技术领导工作。

4.4项目部安全总监负责审核牵索挂篮整体提升施工方案的安全措施；审核牵索挂篮整体提升危险源控制计划书与应急预案；负责牵索挂篮整体提升作业人员的安全培训工作。

4.5项目部安质部负责编制牵索挂篮整体提升施工方案的安全措施；编制危险源控制计划书与应急预案；组织牵索挂篮整体提升前对结构体系与安全措施落实情况的全面检查并制定牵索挂篮整体提升安全检查表格；负责做好施工现场的安全围护及各种警示标志标牌的制作工作。

4.6项目部专职安全员负责监督现场安全设备设施的落实及施工现场的安全围护及各种警示标志标牌的张挂工作；负责监督现场施工人员的行为安全。

4.7项目部技术员负责指导、落实现场按图纸施工，负责检查提升支架位置与水平、支点、吊点及构件连接的强度、张拉油表与千斤顶的配套及张拉力控制；负责牵索挂篮整体提升作业人员的技术交底培训与现场质量检查工作等。

4.8装吊工负责按照装吊规程指挥吊机等装吊机械设备作业，负责日常装吊作业器具的安全检查及班前安全交底会工作；严格执行“十不吊”作业要求，杜绝违章作业。

4.9电焊工负责按照电焊操作规程对吊点等结构施焊，确保焊缝的质量与强度符合设计要求。

5作业流程图

6作业标准

6.1准备工作

6.1.1班前会：

6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认牵索挂篮拼装完毕、牵索挂篮各杆件连接符合设计要求，安质部已签署大型构件安装检查合格意见书。

6.1.1.3牵索挂篮整体提升确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.1.4确认主梁已经预留了提升支架后锚固Φ32mm精轧螺纹钢筋及牵索挂篮提升后吊点Φ140mm预留孔，并满足使用要求。

6.1.1.5挂篮拼装完成后，对挂篮称一次重量。

每套挂篮采用一定量的40t传感器，分别装在中、后横梁吊带的千斤顶支承分配梁上进行，根据中、后横梁吊带上的传感器读数叠加计算出挂篮自重并。

6.1.2个人防护用品：

工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。

6.1.3工具与材料准备：

钢丝绳、吊具钢绞线、钢绞线挤压套及工作夹片、钢绞线挤压机、连续顶专用夹片、60t穿心油顶、24t穿心油顶、ZB4-500油泵、液压油、Φ32精轧螺纹钢筋及连接器与螺帽、氧气、乙炔、活口扳手等。

6.1.4提升支架及设备安装

6.1.4.1在主梁砼顶面测量放样，标识出提升支架的轴线位置及中支点里程，布置中支点与后锚固贝雷梁支垫钢凳，调整支垫，使钢凳顶面水平。

检查支垫钢凳顶面标高与设计值偏差在±10mm以内视为合格。

6.1.4.2在主梁0#块砼顶面拼装提升支架，用塔吊起吊安装贝雷梁支架于支垫钢凳上。

6.1.4.3安装支架后锚固Φ32mm精轧螺纹钢筋与分配梁。

其中，梁顶预留Φ32mm精轧螺纹钢筋端部8cm处、锚固用接长Φ32mm精轧螺纹钢筋在与连接器接长部位端头8cm需用油漆做好标识，将连接器与精轧螺纹钢筋旋紧至油漆标志，再旋紧支架顶分配梁上精轧螺纹钢筋锚固螺母。

6.1.4.4连接砼主梁两侧贝雷梁连接横杆，使两贝雷梁支架稳定。

再在支架顶分配梁上用60t穿心张拉每根Φ32mm精轧螺纹钢筋至30t。

张拉力偏差控制在3%以内。

6.1.5根据前后吊点计算需要的提升力，在牵索挂篮前后吊点支架对应位置安装对应的连续千斤顶。

为辅助吊点提升露出千斤顶的钢绞线顺直的伸出千斤顶，需要在千斤顶旁普焊接固定通钢管支架于支架顶。

依次从千斤顶上端向下穿入钢绞线，每台千斤顶钢绞线穿束完成后，应从千斤顶下端开始至地面梳理钢绞线，防止钢绞线打绞。

再将钢绞线下端穿过吊点处锚具，用挤压机挤压钢绞线。

用24t千斤顶在连续顶上端张拉钢绞线，每股钢绞线张拉至3-4t，将钢绞线绷直。

在牵索挂篮吊点锚具挤压头下安装托板，防止钢绞线松弛。

6.1.6安装泵站与连续千斤顶连接油管路及电路。

其中，前吊点与后吊点千斤顶分开，各用一台泵站控制，而前吊点与后吊点2台千斤顶需并联连接，保持2台千斤顶同步动作。

6.1.7确认牵索挂篮整体提升支架拼装、支架稳定及锚固措施、牵索挂篮提升吊点安装、吊点与主纵梁连接焊缝及加固措施、提升设备安装与固定、提升钢绞线安装数量与锚固符合设计要求，安质部已签署牵索挂篮整体提升设备安装检查合格意见书。

6.1.8专人对牵索挂篮整体提升作业区域进行防护，非牵索挂篮整体提升作业人员不得进入牵索挂篮整体提升作业区域；专人检查提升支架的位置、锚固与预张拉措施、连续千斤顶顶升力控制数值及自动连续提升泵站溢油阀是否开启、牵索挂篮四角标高值、提升吊点受力钢绞线数量、编束与夹具锚固、自动连续提升泵站控制的各连续千斤顶油表读数、提升支架挠度及变形量、提升过程中钢绞线对千斤顶夹具影响、电气设备电线路连接、液压设备油管连接以及横移设备进行检查、调整或加固。

6.1.9现场巡视、设备点检：

6.1.9.1提升作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好；不得有闲杂人员进入提升作业区。

6.1.9.2提升前需提前安装支架顶千斤顶固定装置、提升支架顶安全通道、步板、上下人梯等安全防护设施，经检查确认齐全完好。

6.1.9.3夜间提升作业应有足够的照明。

6.1.9.4检查提升支架设备运行良好，各项安全装置齐全有效。

6.2提升牵索挂篮

6.2.1牵索挂篮提升前检查签证工作

6.2.1.1提升前，对牵索挂篮主纵梁、次纵梁、前后横梁、各分配梁、吊杆的材料出厂合格证与质保书、杆件生产使用的焊条（剂）材料的合格证、挂钩焊缝质量的探伤检验报告、吊杆材料的承载力试验报告、连接螺杆承载力试验报告以及牵索挂篮生产厂家的出厂检验报告等资料齐全。

6.2.1.2提升前，对牵索挂篮各构件的加工尺寸与焊缝质量、已经完成拼装的牵索挂篮的结构尺寸、各结构连接部位的连接螺栓安装的数量与安装质量、各结构连接部位的焊缝质量、吊点的位置以及使用的钢板厚度、焊条型号与焊缝质量与设计图纸是否相符、吊点位置主纵梁内箱加强措施、牵索挂篮四角标高数值、吊点处钢绞线下端的防松装置、各吊点处每股钢绞线受力均衡性等进行全面调查，必要时采取加固措施。

6.2.1.3提升支架杆件的完好度、支架的稳定、支架的锚固、支架支点的支垫、支架上分配梁的固定、支架顶千斤顶的固定、支架顶员工通道的防护平台等措施稳固完善，检查合格后方可投入使用。

6.2.1.4提升前对使用的钢绞线、锚具与夹具的合格证书进行检验。

6.2.1.5提升前对钢绞线挤压套挤压后的挤压端检验，每股钢绞线挤压端挤压时必须安装挤压簧，挤压后的钢绞线端头钢绞线必须露出挤压套3-5mm；钢绞线下端为固定端，挤压头需要贴紧锚固，其下端设钢托板将钢绞线挤压端托紧防松。

6.2.1.6牵索挂篮提升前，对牵索挂篮安装时遗留的铁件、螺栓、脚手板及工具等进行全面清理。

6.2.1.7检查泵站与四台连续千斤顶的油管连接，检查泵站的电路连接，确保油管路、电路连接畅通。

6.2.1.8提升前对牵索挂篮的自重、提升各吊点的受力大小进行计算，以便于各吊点千斤顶的型号进行选型。

6.2.1.9提升使用的千斤顶需要与配套油表共同进行校验，得出其顶力与油表的回归曲线方程，算出每个吊点计算受力标准值所对应的油表读数。

根据此受力标准值，考虑1.2的动载偏载系数，计算出每个吊点处1.2倍提升力标准值对应的油压表读数，将泵站上的油压表值调整到该油压表读数后开启溢油阀，确保每个吊点所承受的最大力数值不超过计算受力标准值的1.2倍。

6.2.1.10提升前需要检查油表表号与千斤顶编号是否与校验时一致。

检查2台前吊点千斤顶与2台后吊点千斤顶是否并联，工作同步。

6.2.1.11专人负责量测前吊点2台千斤顶与后吊点2台千斤顶的行程与牵索挂篮提升总高度；专人观测提升钢绞线的松弛与牵索挂篮四角标高情况；泵站操作人员观察泵站显示的油压表数值；专人负责测量提升支架的挠度；专人负责安全防护设施安装与维持秩序；

6.2.2试提升

6.2.2.1用24t穿心千斤顶将前后2个吊点每股钢绞线根据设计张拉吨位张拉，保持每股钢绞线受力均衡。

6.2.2.2四个吊点联动将牵索挂篮提升至脱离地面10cm处，锁定4台连续千斤顶，牵索挂篮保持悬吊状态30分钟。

检查各吊点的焊缝与主纵梁受力情况、每股钢绞线受力均衡情况、各吊点油压数值与计算值比较、测量提升支架的挠度变形值与计算值比较、提升支架后锚固情况等，必要时进行调整或加强。

6.2.2.3单个吊点启动，将牵索挂篮的四角标高调平。

调平标准以牵索挂篮四角标高偏差值在0~±30mm为宜。

6.2.2.4牵索挂篮四角标高调平后，在钢绞线上用红色铅笔（胶带）做好开始提升标志。

在牵索挂篮上四角布置4根测量绳，测量地面标高与测量绳的初始读数并做好记录，便于随时检查牵索挂篮四角提升的高度及计算牵索挂篮提升过程任意时刻的倾斜度。

6.2.2.5前吊点2台千斤顶与后吊点2台千斤顶先后试启动，使连续千斤顶提升与下降各动作2-3次，每次起升下降5-10cm，检查泵站与千斤顶系统工作是否正常，能否正常提升与下降。

检查提升与下降系统良好工作后方可继续进行提升工作。

将牵索挂篮整体提升1个拱架高度，满足安装牵索挂篮拱架滑道的高度，安装牵索挂篮拱架滑道。

安装的拱架滑道与牵索挂篮主纵梁夹角与桥梁的纵坡的角度相等，以满足牵索挂篮正常使用时拱架能够顺利的上下滑动。

6.2.3.牵索挂篮正常提升

6.2.3.1前后吊点2台泵站各安排专人负责，提升过程由专人统一指挥协调。

6.2.3.2开启泵站，4台连续千斤顶联动，保持前后吊点各完成一个提升行程后再开始下一个行程动作。

6.2.3.3根据连续顶的油缸最大伸长量，每次提升高度以15cm为宜。

6.2.3.4正常提升过程中，牵索挂篮每提升2m高度暂停，量测四台顶总提升高度一次并及时作出调整，控制牵索挂篮四角标高偏差在10cm范围内。

6.2.3.5正常提升过程中，4台千斤顶处配合辅助人员负责梳理或切割钢绞线，防止千斤顶上伸长的钢绞线侧向偏压，导致连续千斤顶的上顶夹片不能同步松弛与夹紧。

6.2.3.6正常提升过程中，发现吊点钢绞线有松弛现象，应立即停机检查，更换工具夹片或用24t穿心千斤顶根据油压表读数计算的张拉力值张拉单股钢绞线，使之与其他股钢绞线相等受力，再恢复正常提升工作。

6.2.3.7牵索挂篮距离提升到拱架距离梁底30cm时，应派专人检查牵索挂篮拱架与砼梁肋的间隙，每次提升高度应减小至5-10cm，每次提升的高度应前后吊点分开点动操作，严禁牵索挂篮撞击砼主梁。

6.2.3.8牵索挂篮距离提升到位差30cm时，每次提升高度应减小至5-10cm，每次提升的高度应前后吊点分开点动操作，严禁牵索挂篮撞击提升支架。

6.2.3.9牵索挂篮提升到位后，检查牵索挂篮的标高，挂篮纵向横移就位，安装牵索挂篮前后吊杆并按设计要求值完成预张拉，确保牵索挂篮处于安全状态。

6.3收尾工作

6.3.1工作结束后，切断电源，拆除油管系统与电线路系统。

拆除吊点钢绞线与千斤顶，拆除提升支架后锚及支架连接系，拆除提升支架。

6.3.2清理现场，整理工具，盘整电缆线，收集废料、垃圾等放到指定地点。

6.3.3班后会

6.3.3.1班组长组织作业人员对当班作业进行点评；

6.3.3.2点评内容可包括：

工作质量、设备问题、安全隐患处置并讨论防范治理措施、安全防护用品佩戴情况等。

7支持性文件

7.1《千斤顶完好性标准》；

7.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）；

7.3《装配式公路钢桥多用途使用手册》；

7.4《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；

7.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；

7.6《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；

7.7《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）

8相关记录

8.1牵索挂篮提升系统检查签证记录

9附件

9.1牵索挂篮提升系统检查签证表（附表）

牵索挂篮提升检查记录表

部位：

时间：

序号

项目

内容

检查情况

检查人

1

提升系统

是否按图纸要求安装提升架、提升设备状态是否完好

2

提升架

贝雷梁是否有损伤缺陷、是否按设计要求拼装、前端支承是否稳固、是否安装限位、后端吊杆是否安装牢固

提升架的各支点是否按要求抄垫

各千斤顶、分配梁是否安装稳固、贝雷梁的后锚精轧螺纹钢筋是否按要求预张拉

3

动力系统

连续千斤顶是否安装正确、油管泵站是否已安装到位、试运转是否正常、是否控制各吊点最大提升力

4

提升钢绞线固定端

固定端的挤压套是否安装挤压簧、吊点钢板焊接是否牢固、钢绞线是否均匀受力

5

提升钢绞线张拉端

夹片锚具在使用前是否完好

6

安全防护

贝雷梁上操作点及通道安全防护措施是否到位

7

安全技术交底

操作人员是否进行安全技术交底，人员安排是否合理、操作人员是否明白工作要点及操作规程

8

其他事项

电源、油泵等是否设专人看管、通讯设备信号是否畅通

协力队伍：

现场技术员：

现场施工员：

技术负责人：

生产经理：

项目总工：

项目经理：

监理工程师：

业主代表：