6KV及低压电力电缆头制作.docx
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6KV及低压电力电缆头制作
作业指导书
编号：
JC01-DQ—12
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
全厂6kV及低压电力电缆头制作
编制单位：
中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1作业任务
1.1.工程概况
新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。
1.2主要工程量（按合同中工作量清单）
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
6kV中压电缆终端
10kV
套
约200
2
1kV低压电缆终端
1kV
套
约6000
1.3工期要求
满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。
2编写依据
a）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002
b）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
c）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012
d）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
e）电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
f）疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计
g）新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1技术人员完成相关专业图纸会审工作。
3.1.2技术人员编制作业指导书并交底。
3.1.3开工报告已审批
3.1.4施工人员熟悉图纸、电缆做头接线程序方法及规程。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
生产经理
1
2
技术人员
1
3
专职安全员
1
持证上岗
4
专业质检员
1
持证上岗
5
电缆安装工
10
持证特殊工种上岗证
6
经过培训的协议工
16
持证上岗
根据工作需要
本次安装工程分布范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。
现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。
3.2.2人员分工
1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。
2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。
3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。
4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。
5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。
并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。
3.3材料、设备准备
施工用的各型电缆附件、材料、辅助消耗性材料等准备齐全。
3.4主要机具
在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备如下：
3.4.1电缆剪断钳、电动锯、绝缘摇表、电缆压钳、气体喷枪、1000W电吹风等。
3.4.2个人小工具：
如钢丝钳、电缆勾刀、美工刀、钢锯、卷尺、记号笔等，以及个人劳动保护用品。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
电缆做头接线场所附近有电动工具使用的电源三级盘。
3.5.2场地
Ø电缆终端制作现场环境清理干净。
3.5.3上道工序
Ø电缆敷设已告一段落，电缆经过整理绑扎整齐美观，并经过验收合格。
电缆整理不合格的严禁进行电缆接线工作。
Ø各开关室、控制室等盘柜安装工作应已全部完成，现场设备或电机均应安装到位。
3.5.4工作环境
Ø电缆终端制作接线现场应有充足的照明；施工环境保持应有的湿度，不可有积水和潮湿现象。
Ø对于有灰尘落下和走道网格下方的工作环境，应采取相应的防护措施。
Ø在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，严禁在雨天或空气湿度大的情况下进行6kV电缆头制作。
3.5.5临时工作设施
Ø在局部电缆终端制作接线区域用脚手架搭设工作台，必须有合格的安全设施和人行通道。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶/每人
1
2
安全带
付/每人
1
3
防护眼镜
付/每人
1
4
红白带
m
50
5
帆布手套
付/每人每月
2
6
绝缘鞋
双/每人
1
3.5.7其他要求
无其他要求。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
本工程电缆头均采用热缩材料制作。
6kV中压电缆采用10kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以上低压动力电缆采用1kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以下低压动力电缆等采用普通阻燃型热收缩套管（套管和线芯之间包缠相色带）制作。
4.2作业方法步骤
4.2.16kV中压电缆头制作
6kV电缆做头制作程序框图：
施工环境清理
压接端子
固定绝缘管管
结束
分芯线
焊接地线
核实电缆规格、型号
确定电缆所需长度
固定相色密封管
固定应力管
剥铜屏蔽层
固定手套
包绕填充胶
剥钢铠
剥内垫层
剥外护套
柜底电缆整理绑扎
本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。
具体作业方法如下：
Ø电缆整理:
将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。
Ø剥外护套：
将柜底垂直固定，量取与所用热缩管长度所对应的长度如下表，剥去外护套。
选用的热缩套管长度650mm800mm1200mm
对应的剥除外护套长度700mm850mm1250mm
Ø剥铠装:
由外护套断口量取30mm铠装,绑扎线其余剥除,要求断口整齐、平整。
Ø剥内垫层：
在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
Ø分芯线:
摘去填充物,分开芯线。
Ø焊接地线：
用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
Ø包绕填充胶：
在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
Ø固定手套:
将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。
Ø剥屏蔽层:
由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除,保留20mm半导电层,其余剥除。
清理绝缘表面。
Ø固定应力管：
每相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
Ø压接线端子：
接线端子孔洞深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。
Ø固定绝缘管：
套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。
Ø固定相色密封管：
将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。
Ø低压变压器高压侧，电缆附件选用长度L=800mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用专用U形卡子固定支架上，并向上穿管引向变压器接线端铜排，同一区域多台低压变压器电缆终端头外观一致，固定接线方式一致。
Ø对于高压开关柜，电缆附件选用长度L=650mm规格。
电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。
电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。
开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方式一致。
Ø6kV电动机侧，电缆附件使用长度规格选用适宜，电缆经保护管引入电机接线盒，电缆终端制作方式一致，固定方式一致。
Ø热缩附件的安装应在环境温度0°C以上。
相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。
Ø切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。
黑色应力管不要随意切割。
Ø热缩附件和金属接触密封的部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。
Ø所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C-120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。
Ø开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。
遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。
Ø为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。
收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位应有少量胶出，表明密封完善。
Ø电缆接地线应使用镀锡编织线,便于焊锡和引出。
接地线截面应满足下表规格：
电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）
120及以下16
150及以下25
Ø半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。
Ø制作结束后，应经过直流耐压试验合格后，才能接线。
危险点
Ø电缆试验时防范措施不全
Ø使用喷灯发生火灾或烫伤、灼伤
Ø刀具割伤、空洞坠落
安全控制措施及注意事项
Ø高压试验时，试验区域应有隔离措施、并安排专人监护。
电缆两头的工作、监护人员应有良好的通讯。
Ø使用喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。
喷灯因连续使用而温度过高时，应暂停使用；作业场所应空气流通。
熔化或浇制焊锡时，操作人员应戴防护眼镜及手套。
Ø剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。
4.2.2低压（截面50mm2以上）电缆热收缩电缆头制作
低压（截面50mm2以上）电缆做头制作程序框图：
确定终端头制作长度
核实电缆规格xxinghaohhh号
柜底电缆整理绑扎
固定热缩绝缘管管
接线
耐压实验
固定相色密封管
压接端子
固定应力管
剥铜屏蔽层
固定三指套
包绕填充胶
分芯线
剥内护层
剥外护套
本工程截面50mm2以上低压电缆终端采用1kV交联电缆热缩型户内终端。
具体作业方法如下：
Ø整理电缆：
将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。
Ø剥外护套：
按实际长度剥去电缆外护套。
Ø分芯线:
摘去填充物,分开芯线。
Ø包绕填充胶：
在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
Ø套热缩管：
套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。
Ø压接线端子：
按接线端子孔深+5mm剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。
Ø固定相色管：
按A、B、C对应固定黄、绿、红相色管。
Ø绝缘测试：
用1000V绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。
4.2.3380V低压50mm2截面以下电缆终端头制作
380V低压50mm2截面以下电缆终端头制作流程图
焊接地线
在削切处包绕相色带（红色）
核实电缆规格型号
柜底电缆整理绑扎
剥内护层
剥外护套
确定终端头制作长度
固定热缩管
本工程截面50mm2以下低压电缆终端采用普通阻燃型热收缩套管。
具体作业方法如下：
Ø根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。
同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。
Ø按照步骤依次削切电缆外护层—填充物，分开线芯，
Ø焊接地线：
用砂纸打光铠装上接地线焊区。
用黄绿软导线焊牢。
Ø在电缆削切处先用红色相色带包绕至同电缆外户套外径，外口平整与线芯垂直，然后套热收缩套管（L=80mm）。
动力电缆终端头统一采用黑色。
相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。
Ø16mm2及以上电缆芯线应用相应规格的接线鼻子压接。
本工程电缆铜端子均搪锡。
电缆连接必须牢固可靠，螺栓与接线端子对应。
Ø16mm2以下动力电缆可将电缆线
Ø电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别对应交流A、B、C三相。
蓝色线芯为零相。
黑色线芯为接地。
对于直流电缆则规定褐色线芯对应+极、兰色线芯对应-极，同一工程范围内规定一致。
当电缆芯线不明显的应用对应的相色热缩套管在接线端子根部向下100mm位置标示。
Ø动力电缆线芯应垂直穿越CT，不致让CT受力，接线时要不能损伤CT和其它设备。
当电缆与设备连接，遇到设备的接线盒电缆穿入孔较小时，应由技术员拿出施工方案。
Ø低压电缆终端头制作好以后，要经过绝缘电阻测量合格后，才能进行接线。
Ø低压电缆接地线应使用黄绿双色多股软导线,便于焊锡和引出。
接地线截面应满足下表规格：
电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）
10mm2以下2.5
10mm2及以上4
危险点
Ø带电区域无警告标示（标示不清）。
Ø电缆带电
Ø电缆刀伤人
Ø高处坠落、触电
Ø物体打击、意外伤害
Ø使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤
电缆防火施工：
按设计院及厂家技术资料施工。
安全控制措施及注意事项
Ø当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。
Ø制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的制作顺序。
Ø剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。
Ø使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。
Ø高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。
Ø系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作票。
《工程建设标准强制性条文》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006
第3.3.11条当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
4.2.4工艺质量控制措施
Ø质量监督
本工程质量检验网络由建设单位、监理、三级质检员、二级质检员、施工班组组成。
施工班组为一级，电仪工程处为二级，项目部质检为三级。
做到一级验收不通过，不报请二级验收。
随时接受监理、三级、二级质检员对施工项目的检查和监督，对检查出的不合格项应不折不扣及时组织整改，符合规范及设计要求。
Ø竣工资料控制
应按公司竣工资料归档要求，在规定的时间内提供齐全、准确、完整、清晰的资料：
施工组织设计（作业指导书）、施工技术记录、图纸会审记录，开工、竣工报告，试验记录、合格证、质保书、工程图片、工程质量事故及主要质量问题记录等。
4.3预防与应急措施
a）项目部成立应急准备领导小组，由生产副经理任组长，组员由调度、办公室、安全科、工程科、保卫科、政工科等单位人员组成。
b）各专业工程处（分包单位）相应成立事故应急小分队，组长由单位负责人担任，组员由各级管理人员和班组长组成。
c）现场防护工作安排到位，安全检查全面，消防设备完善。
周围无危险源。
d）应急医护人员到位，设备准备齐全，随时待命。
4.4成品防护措施
a）一个区域或系统的电缆做头接线完以后，应及时将电缆沟道盖板、盘柜门关好。
b）作业人员注意其他设备、构件防护和建筑地面、墙面成品保护。
必要时需将设备遮盖隔离保护；建筑地面铺塑料布等措施。
c）电缆做头接线需拆下的盘柜门、螺栓，盖板等统一收好，并及时恢复。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
表3.0.2电力电缆终端头制作安装
工
序
检验项目
性
质
质量标准
质量检验结果
制作前检查
电
缆
位置
按设计规定
对照图纸
型号，电压及规格
绝缘检查
主要
良好
检查试验记录
电
缆
终端
制
作
电缆终端盒及其配件
齐全，无损伤
对照文件、规范
制作工艺
按工艺规程规定
接地线
接地线规格
按GB50168-2006规定
对照规范
电缆穿过零序CT接地线
接地线焊接
牢固、可靠
单芯电缆金属层接地
一端接地
观察
电缆芯线外观检查
无损伤
芯线绝缘包扎长度
按工艺规程规定
用尺检查
油纸电缆
铅封
位置
电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套
外观检查
主要
粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙
环氧复合物配制和浇注
主要
按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡
对照技术资料
聚乙烯电缆芯线外观检查
无碳迹、划痕
观察
预制电缆终端制作
按制造厂规定
对照技术资料
热缩电缆终端制作
线
鼻
子
线鼻子规格
与芯线相符
观察
铜线鼻子镀锡
表面光滑，干净
芯线
连接
压模规格
与导线规格相符
观察
压入深度
按工艺规程规定
油纸电缆终端密封检查
主要
无渗油
相色标志
正确
固定强度
牢固
用受扳动
线鼻子与电气装置连接
按GB50168-2006规定
观察
表3.0.4电力电缆中间接头制作安装
工
序
检验项目
性
质
质量标准
质量检验结果
制
作
前
检
查
电
缆
型号、电压及规格
按设计规定
对照图纸
外观检查
无机械损伤和渗油
观察
绝缘检查
主要
良好
检查试验记录
电缆中间接头盒及其配件
齐全、无损伤
对照技术文件
电力电缆中间接头
制作工艺
按工艺规程规定
电缆中间接头、接头盒规格
按设计图纸
电缆芯线外观检查
无损伤
观察
连接管与
芯线连接
连接管规格
与芯线相符
观察
铜连接管镀锡
表面光滑，干净
压接
压模尺寸
与导线规格相符
外观检查
主要
完好
绝缘纸（带）包扎外观检查
主要
搭盖均匀，层间无空隙褶皱
观察
电
力
电
缆
中
间
接
头
油纸电
缆铅封
位置
电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处
外观检查
主要
粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，
无夹渣，砂眼，缝隙
配制和浇注环氧复合物
主要
按制造厂或工艺规程规定
对照工艺规程
接
地
线
接地连接线规格
按GB50168-2006规定
观察
锡焊外观检查
主要
焊接平整、无毛刺
接头处屏蔽层、
铠装层连接
按GB50168-2006规定
外观检查
完好
油纸中间接头密封检查
主要
无渗油
热缩中间接头制作
按制造厂规定
对照技术资料
冷缩中间接头制作
5.1.2工艺质量要求
Ø明确从桥架、支吊架或保护管到盘、柜、箱之间的一段电缆排列整理工作属于做头接线工作范围，该项工作必须经过验收合格后，方可进行电缆做头接线。
Ø对于从桥架、支吊架到盘柜之间的电缆，应先根据现场实际二次设计安装支吊架，将电缆用尼龙扎带固定在支架上，每一排的电缆弯曲弧度一致进入盘柜。
Ø必须严格按照图纸接线，核对每一根电缆的用途，按照盘柜内电缆线芯的接线位置整理电缆进盘柜内。
电缆进盘后按照从内到外的顺序固定电缆，保证后期电缆有进盘通道，盘柜内的电缆顺序排列及固定方式一致，同一排电缆固定点与电缆成一条垂直直线。
Ø盘内电缆外户套剥除后芯线采用白色扎带绑扎，所有其他位置均用黑色扎带绑扎。
Ø相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。
所有的低压电缆终端头外形颜色均为黑色；电缆头统一用黑色热缩管制作长80mm。
Ø动力电缆终端头应统一固定在盘柜的一侧，固定高度和固定方式一致。
大截面多拼电缆或者同一盘柜内电缆根数较多时，需根据具体情况用40×40×4花角钢制作门型支架，将电缆头按照盘柜内电缆接线顺序依次固定在支架上，将芯线直接接到开关设备。
Ø同一排或同一室的盘柜内电缆固定点高度和固定方式一致，电缆线芯弯曲弧度一致连接端子，弯形排列整齐精巧美观，电缆接线方式一致。
Ø同一区域和系统的电缆排列与电缆做头接线风格统一；乃至整个工程电缆接线工艺标准与接线风格统一。
Ø对于从保护管到动力箱、就地按钮、就地电机接线盒之间的一段电缆要安装和保护管相配套的金属软管，软管两端分别与保护管和设备用管接头连接。
金属软管长度要适宜。
Ø电缆号牌用专用扎线固定在电缆终端头的根部，正面朝外，排列整齐，高度一致。
号牌规格统一，字迹工整清晰不易脱落。
Ø电缆削切时，应按照工艺要求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线芯。
Ø每一根电缆接线完毕后，应及时做好施工技术记录，搞好资料及软件管理。
5.2检验要求
电力电缆终端制作及安装分部工程为建设单位、监理单位、三级质检员、二级质检员四级验收；
各系统电力电缆终端制作及安装分部工程、控制电缆终端制作及安装分项工程为二级质检员、施工班组二级验收。
5.2.1试验项目目录
Ø10kV电缆终端制作完成后进行：
测量绝缘电阻
直流耐压试验及泄漏电流测量
检查电缆线路的相位
Ø1kV电缆终端制作完成后进行：
测量绝缘电阻
检查电缆线路的相位
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无
6技术资料要求
6.1施工记录目录
<<技术交底记录>>ZB-JS-001
6.2质量检验评定表目录
Ø电力电缆终端
升级会员 